一种模板推拉装置的制作方法

1.本发明涉及模切机技术领域，具体涉及一种模板推拉装置。


背景技术：

2.模切产品通常由模切机冲压制成。模切机(die cutting machine)又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。模切机包括上模装置与下模装置。
3.在实际使用中，长期运转过后，会出模切板以及模切垫板发生角度偏移的现象，从而导致模切产品的形状出现偏差；在现有技术中往往需要停机并将模切机全部拆除后，才能调整模切板以及模切垫板之间的位置，但是这种调整方式往往繁琐。
4.即使针对模切板以及模切垫板采用驱动装置，两个驱动装置长期运转过后会造成油路长短差，导致活塞杆推出速度不一，由于模板推出处于自由状态，形成模板推出时不平行位移，使模板产生位移倾向，甚至迫使活塞杆横向强迫受力而断损。


技术实现要素：

5.本发明的发明目的是提供一种模板推拉装置。
6.为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：一种模板推拉装置，包括驱动机构、模切板以及模切垫板，模切板设于模切垫板上表面，驱动机构安装于所述模切板一侧；所述驱动机构包括第一推块、第二推块、第一气缸以及第二气缸；所述第一推块与模切板可拆卸连接，第二推块与模切垫板可拆卸连接；所述第一气缸的伸缩端与第一推块可拆卸连接，带动第一推块于水平面上做往复运动；所述第一推块底部设有限位孔，第二推块对应所述限位孔设有导向通道，所述第二气缸的缸体固定在所述第二推块的下表面，第二气缸的伸缩端竖直贯穿所述导向通道，与所述限位孔可选择的卡合。
7.具体流程如下，驱动第二驱动装置，第二驱动装置的伸缩端伸出，竖直贯穿第二推块的导向通道并与第一推块的限位孔卡合固定，实现第一推块与第二推块之间的固定；驱动第一驱动装置，第一驱动装置的伸缩端带动所述第一推块与第二推块往复运动，从而实现模切板以及模切垫板的同步往返运动；模切板以及模切垫板的同步运动至指定位置，驱动第二驱动装置，第二驱动装置的伸缩端缩回，第二驱动装置的伸缩端离开所述限位孔，实现第一推块与第二推块之间的拆卸。
8.优选地，所述第二推块上设有限位机构，所述限位机构包括角铁以及限位块；所述角铁由连为一体且垂直设置的第一横板与第二横板组成；所述第一横板设于所述第二推块远离所述模切垫板方向一侧，第二横板顶端安装所述限位块，所述限位块与所述第一推块相抵。
9.优选地，所述第一横板底端固定在所述二推块上，上端与所述第一推块相抵，通过
限位机构可以保证所述第一驱动装置的伸缩端不会过度收。
10.优选地，所述第一气缸的伸缩端安装有卡块，对应的所述第一推块上安装有与所述卡块相适配的卡槽，所述卡块与卡槽卡合连接；所述第一驱动装置的伸缩端与第一推块可拆卸连接，适用于不同模切板的更换，适用范围更广。
11.优选地，所述模切垫板上设有若干通槽，用于落料，废料可以直接通过通槽落入废料桶。
12.优选地，所述模切板远离所述驱动机构方向的一侧设有若干安装孔，用于安装把手，便于模切板的更换。
13.由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
14.1、本实用新型提供的一种模板推拉装置，第一驱动装置可以实现单模切板的推拉以及模切板以及模切垫板的同步推拉，模切板以及模切垫板的同步推拉便于模切板以及模切垫板之间的位置调整以及模切板的更换；
15.2、本实用新型提供的一种模板推拉装置，可以确保模切板以及模切垫板的同步性；
16.3、本实用新型的结构简单，成本较低，适于推广应用。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例另一角度的结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例去除模切板与模切垫板的结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例第一推块的结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例第二推块的结构示意图。
22.其中：1、模切板；2、模切垫板；3、通槽；4、限位孔；5、导向通道；6、第一推块；7、第二推块；8、第一驱动装置；9、第二驱动装置；10、卡块；11、卡槽；12、安装孔；13、角铁；14、限位块。
具体实施方式
23.为了能够更加清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
25.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
26.实施例1
27.请参照图1-图5一种模板推拉装置，包括驱动机构、模切板1以及模切垫板2，模切板1设于模切垫板2上表面，驱动机构安装于所述模切板1一侧；所述驱动机构包括第一推块6、第二推块7、第一驱动装置8以及第二驱动装置9；所述第一推块6与模切板1可拆卸连接，第二推块7与模切垫板2可拆卸连接；所述第一驱动装置8的伸缩端与第一推块6可拆卸连接，第一驱动装置8的伸缩端可选择的于水平线上做往复运动，从而带动第一推块6以及模切板1在模切垫板2上座往复运动；
28.所述第一推块6底部设有限位孔4，第二推块7对应所述限位孔4设有导向通道5，所述第二驱动装置9的缸体固定在所述第二推块7的下表面，第二驱动装置9的伸缩端竖直贯穿所述导向通道5，与所述限位孔4可选择的卡合，可实现模切板1以及模切垫板2的同步往复运动；
29.具体流程如下，驱动第二驱动装置9，第二驱动装置9的伸缩端伸出，竖直贯穿第二推块7的导向通道5并与第一推块6的限位孔4卡合固定，实现第一推块6与第二推块7之间的固定；驱动第一驱动装置8，第一驱动装置8的伸缩端带动所述第一推块6与第二推块7往复运动，从而实现模切板1以及模切垫板2的同步往返运动；模切板1以及模切垫板2的同步运动至指定位置，驱动第二驱动装置9，第二驱动装置9的伸缩端缩回，第二驱动装置9的伸缩端离开所述限位孔4，实现第一推块6与第二推块7之间的拆卸。
30.所述第一驱动装置8的伸缩端通过螺栓安装有卡块10，对应的所述第一推块6上安装有与所述卡块10相适配的卡槽11，所述卡块10与卡槽11卡合连接；所述第一驱动装置8的伸缩端与第一推块6可拆卸连接，适用于不同模切板1的更换，适用范围更广。
31.所述模切垫板2上设有若干通槽3，用于落料，废料可以直接通过通槽3落入废料桶。
32.所述模切板1远离所述驱动机构方向的一侧设有若干安装孔12，用于安装把手，便于模切板1的更换。
33.所述第二推块7上设有限位机构，所述限位机构包括角铁13以及限位块14；所述角铁13由连为一体且垂直设置的第一横板与第二横板组成；所述第一横板设于所述第二推块7远离所述模切垫板2方向一侧，第二横板顶端安装所述限位块14，所述限位块14与所述第一推块6相抵；所述第一横板底端固定在所述二推块上，上端与所述第一推块6相抵。
34.模切板1单独运动时，驱动第一驱动装置8，第一驱动装置8的伸缩端带动所述第一推块6以及模切板1复位，通过限位机构可以保证所述第一驱动装置8的伸缩端不会过度收缩。
35.模切板1以及模切垫板2同步运动时，第二驱动装置9的伸缩端与限位的卡合结构以及限位机构，可以双重保证模切板1以及模切垫板2同步性。
36.本实用新型提供了一种模板推拉装置，第一驱动装置8可以实现单模切板1的推拉以及模切板1以及模切垫板2的同步推拉，模切板1以及模切垫板2的同步推拉便于模切板1以及模切垫板2之间的位置调整以及模切板1的更换。
37.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明
将不会被限制于本文所示的上述实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。