一种玻璃切割装置的制作方法

1.本技术涉及玻璃加工装置的领域，尤其是涉及一种玻璃切割装置。


背景技术：

2.随着城镇化加快和科技的发展，玻璃在建筑中应用广泛，玻璃在加工生产或安装过程中，需要对玻璃进行切割得到所需尺寸。
3.现有玻璃切割时，操作人员手持直尺，将直尺按压在玻璃上测量并标记所需尺寸，随后手握玻璃刀沿着直尺切割玻璃，从而得到所需尺寸的玻璃，操作人员需要对直尺持续用力，降低直尺发生偏移的概率，保证玻璃切割尺寸的精确度。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为操作人员需要对尺寸标记，并且切割玻璃时要时刻按压直尺并关注切割刀切割的位置，切割不同尺寸的玻璃便捷性差。


技术实现要素：

5.为了提高切割不同尺寸玻璃的便捷性，本技术提供一种玻璃切割装置。
6.本技术提供的一种玻璃切割装置采用如下的技术方案：
7.一种玻璃切割装置，包括抵接机构、标尺、安装机构、切割刀和限位机构，抵接机构用于与玻璃边缘抵接，标尺可拆卸连接于抵接机构上并与抵接机构垂直，且标尺与玻璃平行，安装机构滑动连接于标尺上并固定，用于切割玻璃的切割刀连接于安装机构上，限位机构包括定位杆和限位组件，定位杆与抵接机构平行，定位杆与安装机构滑动连接，限位组件设置有两个，两个限位组件连接于定位杆，且两个限位组件用于与玻璃相对的两个侧边抵接。
8.通过采用上述技术方案，切割玻璃时，抵接机构与玻璃的边缘抵接，根据玻璃切割所需尺寸，沿着标尺将安装机构移动至所需位置，接着两个限位组件分别与玻璃相对的两个侧边抵接，随后沿着玻璃的边缘推动抵接机构，标尺和切割刀随着抵接机构移动而移动，安装机构与定位杆发生相对滑动，同时两个限位组件对玻璃和抵接机构限位，从而使切割刀按所需尺寸对玻璃进行切割，操作便捷，达到了提高切割不同尺寸玻璃便捷性的目的。
9.可选的，安装机构包括安装块和定位螺栓，安装块套设于标尺上并与标尺滑动连接，定位螺栓螺纹连接于安装块，定位螺栓用于与标尺抵接将安装块固定，切割刀连接于安装块上。
10.通过采用上述技术方案，根据玻璃切割尺寸调节切割刀的位置时，沿着标尺移动安装块，标尺便于操作人员观看安装块移动的位置，当安装块的位置确定后，旋紧定位螺栓，定位螺栓与标尺抵接，从而将安装块与标尺固定，操作便捷，提高了切割刀位置调节的便捷性和玻璃切割的便捷性。
11.可选的，定位杆上开设有滑槽，滑槽与抵接机构平行，安装块上固接有滑块，滑块位于滑槽内并与定位杆滑动连接。
12.通过采用上述技术方案，切割玻璃过程中，沿着玻璃边缘推动抵接机构，标尺和安
装机构随着抵接机构移动而移动，同时滑块位于滑槽内并与定位杆发生相对滑动，滑槽进一步对切割刀滑动进行导向，减弱了切割刀晃动的程度。
13.可选的，限位组件包括限位杆和锁紧螺栓，限位杆套设于定位杆并与定位杆滑动连接，且限位杆与玻璃的侧边抵接，锁紧螺栓螺纹连接于限位杆上，且用于将限位杆与定位杆固定。
14.通过采用上述技术方案，限位组件使用时，根据玻璃的尺寸将限位杆移动至玻璃的侧边，限位杆与玻璃抵接，随后旋紧锁紧螺栓，锁紧螺栓与定位杆抵接，从而将限位杆和定位杆抵接固定，能够根据玻璃的尺寸调节限位杆的位置，适用于不同尺寸的玻璃，提高了限位组件使用的适用性和操作的便捷性。
15.可选的，限位杆靠近玻璃一侧设置有橡胶垫。
16.通过采用上述技术方案，限位杆使用时，橡胶垫与玻璃接触，橡胶垫质软，能发生微小形变，橡胶垫与玻璃为柔性接触，能够降低对玻璃的损害程度，提高对玻璃的保护性。
17.可选的，切割刀与安装块可拆卸连接，安装块上开设有插槽，切割刀插设于插槽，安装块上螺纹连接有固定螺栓，且固定螺栓用于与切割刀抵接并将切割刀与安装块固定。
18.通过采用上述技术方案，切割刀安装时，将切割刀插入插槽内，接着旋紧固定螺栓，固定螺栓与切割刀抵接，从而将切割刀与安装块固定，完成切割刀安装，操作便捷，当切割刀磨损或损坏后，便于对切割刀拆装更换。
19.可选的，抵接机构包括抵接杆和转动轮，抵接杆上开设有凹槽，且用于玻璃边缘插入，转动轮设置有多个，多个转动轮位于凹槽两侧并与抵接杆转动连接，且转动轮用于与玻璃的直角侧面滚动接触。
20.通过采用上述技术方案，当玻璃平放时，玻璃位于凹槽内，且凹槽两侧的转动轮分别与玻璃的顶面和侧面抵接，抵接机构沿着玻璃边缘滑动过程中，转动论发生转动并与玻璃滚动接触，减小了玻璃与抵接杆之间的摩擦力和磨损程度，提高了抵接机构移动的便捷性和对玻璃的保护性。
21.可选的，抵接杆上设置有压紧机构，压紧机构包括支杆和压紧螺杆，支杆可拆卸连接于抵接杆上，压紧螺杆位于标尺远离抵接杆一端，压紧螺杆与支杆螺纹连接，且用于将标尺向着靠近玻璃方向按压。
22.通过采用上述技术方案，玻璃切割前，旋转压紧螺杆，压紧螺杆向着靠近标尺方向移动，并将标尺远离抵接机构一端向着靠近玻璃方向按压，增加了切割刀对玻璃的按压力，便于切割刀对玻璃施力进行切割，进一步提高了玻璃切割的便捷性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.调节切割刀的位置，抵接机构与玻璃边缘抵接并滑动，带动切割刀移动并对玻璃切割，限位机构对切割刀移动限位并导向，产生了提高切割不同尺寸玻璃便捷性的效果；
25.2.通过设置标尺和安装机构，能够根据切割尺寸需要调节切割刀的位置并固定，产生了切割刀位置调节便捷性的效果；
26.3.通过设置压紧机构，旋转压紧螺杆，进一步向着靠近玻璃方向按压标尺和切割刀，便于切割刀对玻璃施力进行切割，产生了提高玻璃切割便捷性的效果。
附图说明
27.图1是本技术的使用状态图；
28.图2是图1中a处的局部放大图；
29.图3是突出显示抵接机构的局部结构示意图；
30.图4是图1中b处的局部放大图。
31.附图标记说明：1、抵接机构；11、抵接杆；111、凹槽；12、转动轮；2、标尺；3、安装机构；31、安装块；311、滑块；312、插槽；313、固定螺栓；32、定位螺栓；4、切割刀；5、压紧机构；51、支杆；52、压紧螺杆；6、限位机构；61、定位杆；611、滑槽；62、限位组件；621、限位杆；6211、橡胶垫；622、锁紧螺栓。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种玻璃切割装置。参照图1和图2，一种玻璃切割装置包括抵接机构1、标尺2、安装机构3、切割刀4和限位机构6，抵接机构1用于与玻璃边缘抵接，标尺2可拆卸连接于抵接机构1上并与抵接机构1垂直，且标尺2与玻璃平行，安装机构3滑动连接于标尺2上并固定，用于切割玻璃的切割刀4连接于安装机构3上，限位机构6与抵接机构1平行并滑动连接于安装机构3，且限位机构6与玻璃相对的两个侧边抵接限位，根据玻璃切割所需长度调节安装机构3位置，沿着玻璃边缘移动抵接机构1，切割刀4随着移动而切割玻璃，操作便捷，提高了切割不同尺寸玻璃的便捷性。
34.参照图1和图3，抵接机构1包括抵接杆11和转动轮12，抵接杆11水平设置，抵接杆11上开设有凹槽111，凹槽111与抵接杆11等长，转动轮12设置有多个，多个转动轮12位于凹槽111两侧并与抵接杆11转动连接，且玻璃水平放置时玻璃的边缘能够插入凹槽111，玻璃的顶面和相邻的侧面与转动轮12滚动接触。
35.参照图2和图3，标尺2与抵接杆11垂直，标尺2的纵截面为多边形，标尺2的一端通过螺栓或螺钉与抵接杆11可拆卸连接。安装机构3包括安装块31和定位螺栓32，安装块31套设于标尺2上并与标尺2水平滑动连接，定位螺栓32螺纹连接于安装块31，定位螺栓32穿过安装块31并与标尺2抵接用于将安装块31与标尺2固定。安装块31底部开设有插槽312，切割刀4一端插入插槽312内，安装块31上螺纹连接有固定螺栓313，固定螺栓313穿过安装块31与切割刀4抵接，用于将切割刀4与安装块31固定。
36.玻璃切割时，根据玻璃切割所需尺寸调节切割刀4的位置，沿着标尺2滑动安装块31，当切割刀4的位置确定后，旋紧定位螺栓32，定位螺栓32与标尺2抵接，从而将安装块31与标尺2固定，操作便捷，便于调节切割刀4的位置从而调节玻璃切割尺寸；随后切割玻璃过程中，沿着玻璃边缘移动抵接杆11，转动轮12与玻璃滚动接触，降低了移动过程中抵接杆11与玻璃之间的摩擦力，提高了地接杆移动的便捷性，标尺2、安装机构3和切割刀4随着抵接杆11移动而移动，实现切割刀4对玻璃进行切割，能够使切割刀4按所需不同的尺寸对玻璃进行切割，达到了提高切割不同尺寸玻璃便捷性的目的。
37.切割刀4安装更换时，将切割刀4插入插槽312，随后旋紧固定螺栓313，固定螺栓313与切割刀4抵接并将切割刀4与安装块31固定，切割刀4磨损后，拆装更换便捷。
38.参照图2和图4，限位机构6包括定位杆61和限位组件62，定位杆61与抵接机构1平
行，定位杆61顶部开设有滑槽611，滑槽611为燕尾槽，安装块31正对滑槽611处固接有滑块311，滑块311位于滑槽611内并与定位杆61水平滑动连接。限位组件62设置有两个，两个限位组件62分别位于定位杆61的两端，限位组件62包括限位杆621和锁紧螺栓622，限位杆621竖直设置，限位杆621的顶端套设于定位杆61并与定位杆61水平滑动连接，限位杆621靠近玻璃的一侧固定设置有橡胶垫6211，锁紧螺栓622螺纹连接于限位杆621正对定位杆61处，且锁紧螺栓622与定位杆61抵接并将限位杆621与定位杆61固定。
39.玻璃切割前，根据玻璃的尺寸调节限位杆621的位置，沿着定位杆61滑动限位杆621，当两个限位杆621的橡胶垫6211分别与玻璃相对的两个侧边抵接时，橡胶垫6211与玻璃为柔性接触，降低了对玻璃的损伤程度；接着旋紧锁紧螺栓622，锁紧螺栓622与定位杆61抵接并将限位杆621与定位杆61固定，操作便捷。当沿着玻璃边缘移动抵接机构1时，标尺2和安装机构3随着抵接机构1移动而移动，滑块311沿着滑槽611滑动，限位杆621和定位杆61对安装机构3和切割刀4移动限位，降低了切割刀4发生晃动的程度，提高了切割刀4切割玻璃时的稳定性。
40.参照图1和图2，抵接杆11上设置有压紧机构5，压紧机构5包括支杆51和压紧螺杆52，支杆51通过螺栓或螺钉可拆卸连接于抵接杆11上，压紧螺杆52竖直设置，压紧螺杆52位于标尺2远离抵接杆11一端，压紧螺杆52与支杆51螺纹连接，且用于将标尺2向着靠近玻璃方向按压。
41.移动抵接机构1对玻璃切割前，旋转压紧螺杆52压紧螺杆52向着靠近玻璃方向按压标尺2，增加了切割刀4对玻璃的按压力，便于切割刀4对玻璃施力进行切割，进一步提高了玻璃切割的便捷性。
42.本技术实施例一种玻璃切割装置的实施原理为：切割玻璃时，抵接机构1与玻璃的边缘抵接，根据玻璃切割所需尺寸，沿着标尺2将安装机构3移动至所需位置，接着两个限位组件62分别与玻璃相对的两个侧边抵接，随后沿着玻璃的边缘推动抵接机构1，标尺2和切割刀4随着抵接机构1移动而移动，安装机构3与定位杆61发生相对滑动，同时两个限位组件62对玻璃和抵接机构1限位，从而使切割刀4按所需尺寸对玻璃进行切割，操作便捷，达到了提高玻璃切割便捷性的目的。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。