一种制盐结晶池活碴装置的制作方法

1.本实用新型涉及原盐生产技术领域，尤其是涉及一种制盐结晶池活碴装置。


背景技术：

2.活碴结晶，属于海盐生产工艺之一。在海盐结晶期的时候，活碴操作是我国海盐生产结晶工艺独有的操作，按蒸发量的不同，定期翻动原盐晶粒的操作称为活碴。活碴能改变盐晶体的位置，扩大卤水与晶体的接触面，使氯离子、钠离子较为均衡地向晶体各晶面粘附，降低卤水的过饱和度，能减少粉盐、片盐的形成。因活碴破碎了池底盐层平面，可减少反射损失的辐射能，有利于卤水吸收辐射能增大蒸发量。
3.公开号为cn201080435提供了一种盐田活碴机，其可根据作业时盐层阻力的大小随时调节发动机的不同的档位来变换相应的速度，使该机能适应不同硬度和不同厚度的盐层的破碎；但是活碴机的活碴耙较长、且不便于收纳，导致活碴装置行走时十分不便，影响活碴装置便捷性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种制盐结晶池活碴装置，解决现有技术中活碴装置活碴耙较长、行走不便的技术问题。
5.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种制盐结晶池活碴装置，包括：
6.安装架；
7.第一活碴杆，所述第一活碴杆横设于所述安装架、且其下方形成一横向布置的活碴空间；
8.两个第二活碴杆，两个所述第二活碴杆横向并排布置于所述安装架内，每个所述第二活碴杆远离所述安装架中部的一端均穿过所述安装架、并能够沿安装架的两侧外平移以延长所述活碴空间；
9.两个支撑滚动机构，每个所述支撑滚动机构均包括滚轮，两个所述滚轮对称布置于所述安装架的两侧；
10.驱动机构，所述驱动机构包括升降驱动组件及水平驱动组件，所述升降驱动组件具有两个升降驱动端，两个所述升降驱动端分别与两个所述支撑滚动机构相连，所述水平驱动组件具有两个驱动方向相反的水平驱动端，两个所述水平驱动端分别与两个所述第二活碴杆相连。
11.作为本实用新型的进一步改进，第一活碴杆包括第一耙杆及若干个第一耙齿，所述第一耙杆的两端分别与安装架内壁的两侧相连，多个所述第一耙齿沿所述第一耙杆的长度方向均匀布置于所述第一耙杆的下侧。
12.作为本实用新型的进一步改进，每个所述第二活碴杆均包括滑杆、第二耙杆及若干个第二耙齿，所述滑杆一面与所述水平驱动端连接、另一面与所述第二耙杆相连，多个所
述第二耙齿沿所述第二耙杆的长度方向均匀布置于所述第二耙杆的下侧。
13.作为本实用新型的进一步改进，升降驱动组件包括螺纹杆、套筒、两个支撑架及电机，所述螺纹杆竖直设于所述安装架，所述套筒套设于所述螺纹杆并与所述螺纹杆螺纹连接，两个所述支撑架一端与所述套筒连接、另一端与所述支撑滚动机构相连，所述电机输出端与所述螺纹杆连接并用于驱动所述螺纹杆旋转。
14.作为本实用新型的进一步改进，水平驱动组件包括圆锥齿轮组、两个套杆及两个丝杆，两个所述套杆对称布置于所述圆锥齿轮组，所述圆锥齿轮组包括三个相啮合的三个圆锥齿轮，其中一个所述圆锥齿轮的中心轴与所述螺纹杆同轴连接、另外两个所述圆锥齿轮分别与两个所述套杆相连，两个所述丝杆均一一对应与所述套杆螺纹连接、且其下侧与所述第二活碴杆相连。
15.作为本实用新型的进一步改进，每个所述支撑滚动机构还包括连接杆、滑套、安装座、弹簧及滑块，所述连接杆与所述安装架相连，所述滑套滑动套设于所述连接杆且其一侧面与所述支撑架连接、另一侧面与所述安装座相连，所述弹簧内置于所述安装座且其一端与所述安装座连接，所述滑块滑动连接于所述安装座且其一面与所述弹簧的另一端连接、另一面与所述滚轮相连。
16.作为本实用新型的进一步改进，第一耙齿及第二耙齿的横截面积均由其两端面至其中部逐渐增大。
17.作为本实用新型的进一步改进，两个所述第二耙杆的长度之和与第一耙杆的长度相同。
18.作为本实用新型的进一步改进，安装架包括c形板及横板，所述第一活碴杆及所述支撑滚动机构均连接于所述c形板，所述横板横向设于所述c形板且其两端均与所述c形板相连。
19.作为本实用新型的进一步改进，安装架还包括加强架及连接件，所述加强架一端与所述横板连接、另一端与所述连接件相连、且所述加强架的横截面积由其背离横板的一端至其靠近横板的一端逐渐增大。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：通过设置的安装架、第一活碴杆、第二活碴杆及水平驱动组件，使水平驱动组件能够分别驱动两个第二活碴杆沿安装架的两侧外平移，以调节第二活碴杆部分突出于安装架的侧面的距离，便于对活碴的长度区间进行调节，能够扩大活碴面积，在工作后，可驱使两第二活碴杆复位于安装架内，从而实现对第二活碴杆的收纳，并缩短装置的整体宽度，提高了装置使用时的便捷性；
21.通过设置的支撑滚动机构，使装置在工作时，两个滚轮对装置的两端进行滚动支撑，保证了该装置的稳定，配合设置的升降驱动组件，在装置使用后，利用升降驱动组件能够控制两个支撑滚动机构向下平移，将第一活碴杆及第二活碴杆撑起，避免其与地面接触，减少了装置在行走时的摩擦力，提高了其在地面行走的便捷性。
附图说明
22.图1是本实用新型整体正视剖面结构示意图；
23.图2是本实用新型整体正视面结构示意图；
24.图3是本实用新型第一活碴杆及第二活碴杆安装立体结构示意图；
25.图4是本实用新型第二活碴杆安装立体结构示意图；
26.图5是本实用新型整体后视面结构示意图；
27.图6是本实用新型驱动机构安装右视剖面结构示意图；
28.图7是本实用新型支撑滚动机构安装正视剖面结构示意图。
29.图中：1、安装架；11、c形板；12、横板；13、加强架；14、连接件；2、第一活碴杆；21、第一耙杆；22、第一耙齿；3、第二活碴杆；31、滑杆；32、第二耙杆；33、第二耙齿；4、支撑滚动机构；41、滚轮；42、连接杆；43、滑套；44、安装座；45、弹簧；46、滑块；5、驱动机构；51、升降驱动组件；511、螺纹杆；512、套筒；513、支撑架；514、电机；52、水平驱动组件；521、圆锥齿轮组；522、套杆；523、丝杆。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.如图1所示，本实用新型提供了一种制盐结晶池活碴装置，包括：安装架1、第一活碴杆2、两个第二活碴杆3、两个支撑滚动机构4及驱动机构5。
32.第一活碴杆2横设于安装架1、且其下方形成一横向布置的活碴空间。
33.两个第二活碴杆3横向并排布置于安装架1内，每个第二活碴杆3远离安装架1中部的一端均穿过安装架1、并能够沿安装架1的两侧外平移以延长活碴空间。
34.每个支撑滚动机构4均包括滚轮41，两个滚轮41对称布置于安装架1的两侧。
35.驱动机构5包括升降驱动组件51及水平驱动组件52，升降驱动组件51具有两个升降驱动端，两个升降驱动端分别与两个支撑滚动机构4相连，水平驱动组件52具有两个驱动方向相反的水平驱动端，两个水平驱动端分别与两个第二活碴杆3相连。
36.本装置中，通过设置的第一活碴杆2，可使该装置在使用时通过第一活碴杆2进行活碴工作，且水平驱动组件52的两个驱动方向相反的水平驱动端分别与两个横向并排布置于安装架1内的第二活碴杆3相连，使水平驱动组件52能够分别驱动两个第二活碴杆3沿安装架1的两侧外平移，以使第二活碴杆3部分能够突出于安装架1的侧面，增加了两个第二活碴杆3与第一活碴杆2之间组合形成的长度，从而扩大活碴面积，其可调节第二活碴杆3部分突出于安装架1的侧面的距离，在使用时便于对活碴的长度区间进行调节，装置工作后，可使用水平驱动组件52驱动两第二活碴杆3复位，使两个第二活碴杆3横向并排布置于安装架1内，从而实现对第二活碴杆3的收纳，并缩短装置的整体宽度，提高了装置使用时的便捷性，通过将两个滚轮41对称布置于安装架1的两侧，使装置在工作时，两个滚轮41随装置的移动而滚动，对装置的两端进行滚动支撑，配合设置的升降驱动组件51，使利用升降驱动组件51能够控制两个支撑滚动机构4升降，在装置使用后，可驱动滚轮41向下平移，将第一活碴杆2及第二活碴杆3撑起，避免其与地面接触，减少了装置在行走时的摩擦力。
37.如图1、图2所示，第一活碴杆2包括第一耙杆21及若干个第一耙齿22，第一耙杆21的两端分别与安装架1内壁的两侧相连，多个第一耙齿22沿第一耙杆21的长度方向均匀布置于第一耙杆21的下侧，通过设置的第一耙杆21及若干个第一耙齿22，使第一耙杆21用于连接若干个第一耙齿22，装置移动时，若干个第一耙齿22在原盐晶粒处扒动，实现活碴工
作；
38.每个第二活碴杆3均包括滑杆31、第二耙杆32及若干个第二耙齿33，滑杆31一面与水平驱动端连接、另一面与第二耙杆32相连，多个第二耙齿33沿第二耙杆32的长度方向均匀布置于第二耙杆32的下侧，通过设置的滑杆31、第二耙杆32及若干个第二耙齿33，使滑杆31与水平驱动端连接，利用水平驱动端能够通过滑杆31驱动第二耙杆32及若干个第二耙齿33平移，以实现对活碴面积的调整。
39.如图1、图3、图6所示，升降驱动组件51包括螺纹杆511、套筒512、两个支撑架513及电机514，螺纹杆511竖直设于安装架1，套筒512套设于螺纹杆511并与螺纹杆511螺纹连接，两个支撑架513一端与套筒512连接、另一端与支撑滚动机构4相连，电机514输出端与螺纹杆511连接并用于驱动螺纹杆511旋转，具体的，将电机514安装于安装架1的上侧，本装置中，电机514能够驱动螺纹杆511旋转，由于套筒512套设于螺纹杆511并与螺纹杆511螺纹连接，且其两侧面分别设置有与两个支撑滚动机构4相连的支撑架513，使套筒512通过支撑架513限制转动，螺纹杆511转动时便可驱动套筒512上下平移，从而实现驱动支撑滚动机构4上下平移；
40.第一耙齿22及第二耙齿33的横截面积均由其两端面至其中部逐渐增大，通过将第一耙齿22及第二耙齿33的横截面积均由其两端面至其中部逐渐增大的设置，使第一耙齿22及第二耙齿33的中部横截面积相对较大，利于增加第一耙齿22及第二耙齿33的活碴面积，而第一耙齿22及第二耙齿33的两端面的横截面积相对较小，可避免第一耙齿22及第二耙齿33在移动时其两端部残留盐粒；
41.两个第二耙杆32的长度之和与第一耙杆21的长度相同，通过将两个第二耙杆32的长度之和与第一耙杆21的长度相同的设置，使该装置的活碴的长度区间最多可延长至其原始活碴的长度区间的两倍，利于装置的工作效率。
42.如图1、图4、图6所示，水平驱动组件52包括圆锥齿轮组521、两个套杆522及两个丝杆523，两个套杆522对称布置于圆锥齿轮组521，圆锥齿轮组521包括三个相啮合的三个圆锥齿轮，其中一个圆锥齿轮的中心轴与螺纹杆511同轴连接、另外两个圆锥齿轮分别与两个套杆522相连，两个丝杆523均一一对应与套杆522螺纹连接、且其下侧与第二活碴杆3相连，具体的，将套杆522的外壁通过轴承与安装架1连接，用于对水平驱动组件52及第二活碴杆3的支撑，本装置中，由于其中一个圆锥齿轮的中心轴与螺纹杆511同轴连接，使螺纹杆511在转动时可驱动圆锥齿轮组521的转动，进而同时驱动两套杆522旋转，以带动两个丝杆523分别沿其长度方向平移旋入或旋出套杆522，实现驱动两个第二活碴杆3；
43.且本实用新型中，电机514驱动螺纹杆511旋转使套筒512上升时，圆锥齿轮组521带动套杆522旋转驱动两丝杆523旋出套杆522，使滚轮41在上升时，第一活碴杆2及第二活碴杆3向下平移，活碴面积同时增大，便于将第一活碴杆2及第二活碴杆3与地面接触后进行活碴工作；并且，电机514驱动螺纹杆511旋转使套筒512下移时，圆锥齿轮组521带动套杆522旋转驱动两丝杆523旋入套杆522，使滚轮41在下移时，第二活碴杆3随丝杆523的移动逐渐移动到安装架1内，其将第二活碴杆3收纳后，滚轮41便将第一活碴杆2及第二活碴杆3撑起并支撑于地面，便于装置在使用后的移动。
44.如图5所示，安装架1包括c形板11及横板12，第一活碴杆2及支撑滚动机构4均连接于c形板11，横板12横向设于c形板11且其两端均与c形板11相连；
45.安装架1还包括加强架13及连接件14，加强架13一端与横板12连接、另一端与连接件14相连、且加强架13的横截面积由其背离横板12的一端至其靠近横板12的一端逐渐增大，通过设置的连接件14，便于工作人员使用连接件14将该装置安装于拖拉机中，以实现驱动该装置行走，设置的加强架13能够保证了该装置安装后的稳定。
46.如图7所示，每个支撑滚动机构4还包括连接杆42、滑套43、安装座44、弹簧45及滑块46，连接杆42与安装架1相连，滑套43滑动套设于连接杆42且其一侧面与支撑架513连接、另一侧面与安装座44相连，弹簧45内置于安装座44且其一端与安装座44连接，滑块46滑动连接于安装座44且其一面与弹簧45的另一端连接、另一面与滚轮41相连，通过设置的连接杆42、滑套43、安装座44、弹簧45及滑块46，使弹簧45具有一定的弹性减震的作用，可减缓滚轮41在不平整路面支撑滚动时产生的振动，提高了装置的稳定性。
47.工作原理：使用前，首先将使用连接件14将该装置安装于拖拉机上，便于驱动该装置的移动，在需使用时，启动电机514驱动螺纹杆511旋转带动套筒512上移，使套筒512带动支撑架513及支撑滚动机构4上移，进而带动滚轮41上移，实现将第一活碴杆2及第二活碴杆3放置于地面，同时螺纹杆511旋转驱动圆锥齿轮组521的运行，以驱动两套杆522旋转，将套筒512及第二活碴杆3沿安装架1的两侧外平移，实现将第二活碴杆3突出于安装架1的侧面，从而扩大活碴面积，随后工作人员便可使用该装置进行活碴工作，使用完成后，启动电机514反转驱动螺纹杆511反转而带动套筒512及滚轮41下移，将第一活碴杆2及第二活碴杆3撑起，避免其与地面接触，螺纹杆511反转随之驱动两套杆522反转，进而将第二活碴杆3移动到初始位置，实现对第二活碴杆3的收纳，提高了其在地面行走的便捷性。
48.本实用新型通过设置的安装架1、第一活碴杆2、第二活碴杆3及水平驱动组件52，使水平驱动组件52能够分别驱动两个第二活碴杆3沿安装架1的两侧外平移，以调节第二活碴杆3部分突出于安装架1的侧面的距离，便于对活碴的长度区间进行调节，能够扩大活碴面积，在工作后，可驱使两第二活碴杆3复位于安装架1内，从而实现对第二活碴杆3的收纳，并缩短装置的整体宽度，提高了装置使用时的便捷性；
49.本实用新型通过设置的支撑滚动机构4，使装置在工作时，两个滚轮41对装置的两端进行滚动支撑，保证了该装置的稳定，配合设置的升降驱动组件51，在装置使用后，利用升降驱动组件51能够控制两个支撑滚动机构4向下平移，将第一活碴杆2及第二活碴杆3撑起，避免其与地面接触，减少了装置在行走时的摩擦力，提高了其在地面行走的便捷性。
50.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。