一种茶粕搅拌发酵设备

1.本实用新型涉及茶粕生产设备技术领域，具体是一种茶粕搅拌发酵设备。


背景技术：

2.茶粕是山茶籽油压榨后的饼经过化学提炼后剩下的渣，茶粕呈茶褐色粉状。是一种溶血性毒素，能使鱼的红细胞溶化，毒鱼效果颇佳，是我国海水养殖清池毒鱼最常有的药物。茶粕作为水产清塘剂、草坪除草剂、天然除虫剂和高效环保有机肥料等等。
3.茶粕加工成肥料的第一步是先充分发酵，在进行下一系列的充分加工，现有的发酵方式简单，多为直接在平地或泥坑上堆肥，通过发酵细菌对茶粕进行缓慢熟化，到这种方式是由内部开始发酵的，导致茶粕发酵不够均匀，在使用时肥性无法完全被植物吸收。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种茶粕搅拌发酵设备，旨在解决现有的茶粕发酵设备存在的发酵方式简单，发酵不均匀，降低了发酵效率和延长了茶粕发酵加工的时间的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种茶粕搅拌发酵设备，包括发酵罐，所述发酵罐下方固定连接有若干个固定腿，所述发酵罐两侧下方对称连接有进水口，所述发酵罐另一侧上方连接有出水口，所述发酵罐底部连接有出料口，所述发酵罐上方通过螺钉螺纹连接有加料口，所述发酵罐上方设有排气口，所述发酵罐上方固定连接有搅拌组件，所述进水口、出水口和出料口都连接有阀门。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述固定腿沿着发酵罐沿着发酵罐底面呈环形阵列分布，所述固定腿下端固定连接有脚垫，所述发酵罐侧面固定连接有若干个支座，所述支座以发酵罐表面呈环形阵列分布，所述支座上设有螺纹孔。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述发酵罐上方连接有连接管，所述连接管连接有检测仪。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述进水口连接有水泵，所述进水口延伸至发酵罐内，且连接有喷头，所述喷头背部固定连接有若干个与发酵罐侧壁固定连接的支撑柱。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌组件包括位于发酵罐上方的电机，所述电机输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴通过轴封件与发酵罐固定连接，所述第一转轴穿过发酵罐延伸至发酵罐内部，所述第一转轴外侧固定连接有若干个第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片下方设有壳体，所述第一转轴穿过壳体延伸至壳体内部，且端部固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮对称啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮背面固定连接有第二转轴，所述第二转轴穿过壳体延伸至壳体外部，且外侧固定连接有若干个第二搅拌叶片。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置是设置固定腿，对发酵罐进行
固定、支撑，通过设置进水口和出水口，对发酵罐进行增湿，保证茶粕的正常发酵所需的湿度，通过出料口，对发酵好的茶粕进行取出，设置阀门，对进水口、出水口和出料口的打开或关闭进行控制，通过加料口，对发酵罐内添加茶粕原料，在搅拌组件作用下，对茶粕进行搅拌，从而发酵均匀，提高了发酵效率和缩短了发酵加工的时间，达到了省时省力的技术效果，本装置解决了现有的茶粕发酵设备存在的发酵方式简单，发酵不均匀，降低了发酵效率和延长了茶粕发酵加工的时间的问题，本实用新型结构设计合理，结构简单，使用方便，对茶粕发酵进行搅拌，从而发酵均匀，提高了发酵效率和缩短了发酵加工的时间，达到了省时省力的技术效果。
附图说明
12.图1为一种茶粕搅拌发酵设备的结构示意图；
13.图2为一种茶粕搅拌发酵设备的的内部剖视图。
14.图中：1、发酵罐；2、固定腿；3、脚垫；4、进水口；5、出水口；6、出料口；7、阀门；8、水泵；9、喷头；10、支撑柱；11、支座；12、螺纹孔；13、加料口；14、连接管；15、检测仪；16、排气口；17、电机；18、第一转轴；19、第一搅拌叶片；20、壳体；21、第一锥齿轮；22、第二锥齿轮；23、第二转轴；24、第二搅拌叶片。
具体实施方式
15.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
16.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
17.实施例1
18.请参阅图1-2，在本实用新型实施例中，一种茶粕搅拌发酵设备，包括发酵罐1，所述发酵罐1下方固定连接有若干个固定腿2，所述发酵罐1两侧下方对称连接有进水口4，所述发酵罐1另一侧上方连接有出水口5，所述发酵罐1底部连接有出料口6，所述发酵罐1上方通过螺钉螺纹连接有加料口13，所述发酵罐1上方设有排气口16，所述发酵罐1上方固定连接有搅拌组件，所述进水口4、出水口5和出料口6都连接有阀门7。
19.在本实用新型的实施例中，设置固定腿2，对发酵罐1进行固定、支撑，通过设置进水口4和出水口5，对发酵罐1进行增湿，保证茶粕的正常发酵所需的湿度，通过出料口6，对发酵好的茶粕进行取出，设置阀门7，对进水口4、出水口5和出料口6的打开或关闭进行控制，通过加料口13，对发酵罐1内添加茶粕原料，在搅拌组件作用下，对茶粕进行搅拌，从而发酵均匀，提高了发酵效率和缩短了发酵加工的时间，达到了省时省力的技术效果。
20.实施例2
21.请参阅图1-2，在本实用新型的实施例中，所述固定腿2沿着发酵罐1沿着发酵罐1底面呈环形阵列分布，所述固定腿2下端固定连接有脚垫3，所述发酵罐1侧面固定连接有若干个支座11，所述支座11以发酵罐1表面呈环形阵列分布，所述支座11上设有螺纹孔12。
22.在本实用新型的实施例中，设置脚垫3，增大固定腿2与地面之间的接触面积，使得发酵罐1更加牢固稳定，设置支座11，便于对发酵罐1进行吊装和运输，设置螺纹孔12，便于
与吊装设备进行螺纹连接。
23.实施例3
24.请参阅图1，在本实用新型的实施例中，所述发酵罐1上方连接有连接管14，所述连接管14连接有检测仪15。
25.在本实用新型的实施例中，设置连接管14和检测仪15，便于对发酵过程中，茶粕的各项指标进行检测，从而保证茶粕的产品质量。
26.实施例4
27.请参阅图1-2，在本实用新型的实施例中，所述进水口4连接有水泵8，所述进水口4延伸至发酵罐1内，且连接有喷头9，所述喷头9背部固定连接有若干个与发酵罐1侧壁固定连接的支撑柱10。
28.在本实用新型的实施例中，设置水泵8和喷头9，提高茶粕与水的接触面积，从而提高了发酵效率和缩短了发酵加工的时间。
29.实施例5
30.请参阅图2，在本实用新型的实施例中，所述搅拌组件包括位于发酵罐1上方的电机17，所述电机17输出轴固定连接有第一转轴18，所述第一转轴18通过轴封件与发酵罐1固定连接，所述第一转轴18穿过发酵罐1延伸至发酵罐1内部，所述第一转轴18外侧固定连接有若干个第一搅拌叶片19，所述第一搅拌叶片19下方设有壳体20，所述第一转轴18穿过壳体20延伸至壳体20内部，且端部固定连接有第一锥齿轮21，所述第一锥齿轮21对称啮合有第二锥齿轮22，所述第二锥齿轮22背面固定连接有第二转轴23，所述第二转轴23穿过壳体20延伸至壳体20外部，且外侧固定连接有若干个第二搅拌叶片24。
31.在本实用新型的实施例中，开启电机17，电机17输出轴带动第一转轴18和第一搅拌叶片19转动，第一搅拌叶片19对茶粕进行搅拌，第一转轴18带动第一锥齿轮21转动，第一锥齿轮21与第二锥齿轮22啮合，第二锥齿轮22带动第二转轴23和第第二搅拌叶片24，第二搅拌叶片24对茶粕进行搅拌，第一搅拌叶片19和第二搅拌叶片24转动方向相互垂直，从而增大了与茶粕的接触面积，提高了搅拌效果，设置壳体20，起到对第二转轴23进行固定、支撑，保证其运动的稳定性。
32.本实用新型的工作原理是：设置固定腿2，对发酵罐1进行固定、支撑，通过设置进水口4和出水口5，对发酵罐1进行增湿，保证茶粕的正常发酵所需的湿度，通过出料口6，对发酵好的茶粕进行取出，设置阀门7，对进水口4、出水口5和出料口6的打开或关闭进行控制，通过加料口13，对发酵罐1内添加茶粕原料，开启电机17，电机17输出轴带动第一转轴18和第一搅拌叶片19转动，第一搅拌叶片19对茶粕进行搅拌，第一转轴18带动第一锥齿轮21转动，第一锥齿轮21与第二锥齿轮22啮合，第二锥齿轮22带动第二转轴23和第第二搅拌叶片24，第二搅拌叶片24对茶粕进行搅拌，第一搅拌叶片19和第二搅拌叶片24转动方向相互垂直，从而增大了与茶粕的接触面积，提高了搅拌效果，使得茶粕发酵均匀，提高了发酵效率和缩短了发酵加工的时间，达到了省时省力的技术效果。
33.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。