一种带有防护结构的全自动光缆生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及光缆生产设备领域，尤其涉及一种带有防护结构的全自动光缆生产设备。


背景技术：

2.光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。光缆主要是由光导纤维(细如头发的玻璃丝)和塑料保护套管及塑料外皮构成。
3.目前的光缆设备的自动生产设备包括光纤放线机、芳纶放线机、定位模具架、塑料挤出机、降温冷却机构、喷码装置、引取机、收线机、和储线架以及控制柜；
4.其中各设备之间通常缺少防护设备光纤、芳纶以及生成的光缆通常暴露在外部，容易粘附外部灰尘等异物，以及容易被外部设备等误触压，以及用于支撑光纤、芳纶以及生成的光缆表面容易粘附灰尘等异物，从而粘附在光纤、芳纶以及生成的光缆上，影响光缆生产质量。
5.因此，有必要提供一种带有防护结构的全自动光缆生产设备解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种带有防护结构的全自动光缆生产设备，解决了各设备之间通常缺少防护设备，光纤、芳纶以及生成的光缆暴露在外部，影响光缆生产质量的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的带有防护结构的全自动光缆生产设备，包括：光纤放线机、芳纶放线机、定位模具架、塑料挤出机、降温冷却机构、喷码装置、引取机、收线机、和储线架，包括：所述光纤放线机、芳纶放线机和定位模具架之间以及降温冷却机构与喷码装置之间均设置有防护机构；
8.所述防护机构包括主盒和端盖，所述端盖转动连接于所述主盒的一侧，所述主盒的内部安装有支撑辊；
9.所述端盖的一侧设置有吸附件，所述主盒的一侧设置有定位件，所述光纤放线机和芳纶放线机的光纤和芳纶以及降温冷却机构和喷码装置之间的光缆均穿过防护机构。
10.优选的，所述吸附件包括安装块和磁块，所述磁块固定于所述安装块的下方。
11.优选的，所述定位件包括连接块和金属片，所述金属片嵌设固定于所述连接块的上侧。
12.优选的，所述端盖的上侧设置有手柄，所述主盒的顶部安装有支撑腿。
13.优选的，所述主盒的一端对称设置有固定耳，所述固定耳上开设有通孔，所述通孔内壁的一侧开设有插孔。
14.优选的，所述主盒的另一端对称设置有限位件，所述限位件包括固定块，所述固定块的一侧固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴的表面螺纹连接有内螺纹套，所述内螺纹套的一侧设置有限位柄。
15.优选的，所述端盖的一端开设有插槽，所述端盖的另一端固定连接有凸块。
16.与相关技术相比较，本实用新型提供的带有防护结构的全自动光缆生产设备具有如下有益效果：
17.本实用新型提供一种带有防护结构的全自动光缆生产设备，通过设置防护机构，使光纤、芳纶以及生产的光缆穿过主盒，通过主盒和端盖对光纤、芳纶以及生产的光缆进行防护，避免灰尘与其接触以及避免误触压，同时避免支撑辊的表面粘附灰尘等二次粘附在光缆等上，提高光缆生产质量。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的带有防护结构的全自动光缆生产设备的第一实施例的结构示意图；
19.图2为图1所示的防护机构整体的结构示意图；
20.图3为图1所示的a部放大示意图；
21.图4为本实用新型提供的带有防护结构的全自动光缆生产设备的第二实施例的结构示意图；
22.图5为图4所示的固定件的结构示意图；
23.图6为图4所示的固定件的结构示意图。
24.图中标号：
25.1、主盒，
26.2、端盖，
27.3、支撑辊，
28.4、支撑腿，
29.5、手柄，
30.6、吸附件，61、安装块，62、磁块，
31.7、定位件，71、连接块，72、金属片，
32.8、固定件，81、固定耳，82、通孔，83、插孔，
33.9、限位件，91、固定块，92、螺纹轴，93、内螺纹套，94、限位柄，
34.10、插槽，11、凸块。
具体实施方式
35.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
36.第一实施例
37.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的带有防护结构的全自动光缆生产设备的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的防护机构整体的结构示意图；图3为图1所示的a部放大示意图。带有防护结构的全自动光缆生产设备，包括：光纤放线机、芳纶放线机、定位模具架、塑料挤出机、降温冷却机构、喷码装置、引取机、收线机、和储线架，包括：所述光纤放线机、芳纶放线机和定位模具架之间以及降温冷却机构与喷码装置之间均设置有防护机构；
38.所述防护机构包括主盒1和端盖2，所述端盖2转动连接于所述主盒1的一侧，所述
主盒1的内部安装有支撑辊3；
39.所述端盖2的一侧设置有吸附件6，所述主盒1的一侧设置有定位件7，所述光纤放线机和芳纶放线机的光纤和芳纶以及降温冷却机构和喷码装置之间的光缆均穿过防护机构。
40.主盒1与端盖2优选为透明材质，可以为透明塑料材质。
41.其中由于光纤放线机、芳纶放线机放出的光纤与芳纶为多跟从而根据线材的数量和宽度对应设置防护机构的宽度，即主盒1和端盖2的宽度。
42.端盖2的一侧通过铰链铰接在主盒1上。
43.所述吸附件6包括安装块61和磁块62，所述磁块62固定于所述安装块 61的下方。
44.其中吸附件6设置多个，且等距设置，不少于三个。
45.所述定位件7包括连接块71和金属片72，所述金属片72嵌设固定于所述连接块71的上侧。
46.金属片72与可以与磁块62吸附的金属材质，其中优选设置三个，且定位件7的数量和位置与吸附件6对应
47.所述端盖2的上侧设置有手柄5，所述主盒1的顶部安装有支撑腿4。
48.手柄5便于将端盖2打开，其中支撑腿4可以对主盒1进行支撑。
49.本实用新型提供的带有防护结构的全自动光缆生产设备的工作原理如下：
50.将防护机构对应放置在光纤放线机、芳纶放线机和定位模具架之间以及降温冷却机构与喷码装置之间；
51.光纤、芳纶以及生产的光缆，在穿过防护机构时，首先通过手柄将端盖2 打开，此时光纤、芳纶以及生产的光缆便于穿过防护机构，当穿过后，将端盖 2盖在主盒1上；
52.且此时安装块61底部的磁块62与位于主盒1一侧的连接块71上的金属片72吸附，对端盖限位，操作简单；
53.其中支撑辊3可以对线缆进行支撑，辅助光缆被牵引时移动；
54.通过主盒1和端盖2对光纤、芳纶以及生产的光缆进行防护，以及避免支撑辊3的表面粘附灰尘等。
55.与相关技术相比较，本实用新型提供的带有防护结构的全自动光缆生产设备具有如下有益效果：
56.通过设置防护机构，使光纤、芳纶以及生产的光缆穿过主盒1，通过主盒 1和端盖2对光纤、芳纶以及生产的光缆进行防护，避免灰尘与其接触以及避免误触压，同时避免支撑辊3的表面粘附灰尘等二次粘附在光缆等上，提高光缆生产质量。
57.第二实施例
58.请结合参阅图4、图5和图6，基于本技术的第一实施例提供的带有防护结构的全自动光缆生产设备，本技术的第二实施例提出另一种带有防护结构的全自动光缆生产设备。
59.具体的，本技术的第二实施例提供的带有防护结构的全自动光缆生产设备的不同之处在于，所述主盒1的一端对称设置有包括固定件8，所述固定件8 包括固定耳81，所述固定耳81上开设有通孔82，所述通孔82内壁的一侧开设有插孔83。
60.所述主盒1的另一端对称设置有限位件9，所述限位件9包括固定块91，所述固定块91的一侧固定连接有螺纹轴92，所述螺纹轴92的表面螺纹连接有内螺纹套93，所述内螺纹
套93的一侧设置有限位柄94。
61.所述端盖2的一端开设有插槽10，所述端盖2的另一端固定连接有凸块 11。
62.其中通过设置固定件8配合限位件9，可以将多个防护结构进行拼接，从而可以缩短单个防护结构的体积大小，便于输送搬移；
63.且拼接时，将一个防护机构的主盒1的端部对应另一个防护机构的主盒1 的端部对齐，且其中一个主盒1端部的螺纹轴92和内螺纹套93以及限位柄 94对应另一个主盒1上的固定耳81上的通孔82和插孔83插入，然后逆时针拧动限位柄94，使其与插孔83错开，同时内螺纹套93沿螺纹轴92移动与固定耳81挤紧，使固定稳定，安装操作简单方便；
64.且同时端盖2一端的凸块11对应插入到另一个端盖2上的插槽10内部，从而只需要在其中一个或则多个端盖2上设置手柄5，即可将其他的端盖同时打开，不需要在每个端盖2上设置有手柄5。
65.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。