一种传料口覆盖装置的制作方法

1.本实用新型属于防护装置技术领域，具体涉及一种传料口覆盖装置。


背景技术：

2.模板是在施工现场用以支撑钢筋及混凝土的一种工具，在实际的施工过程中，模板在一层施工完毕后需要向上一层转运，故而在楼板上会留下几个用于传送模板构件的传料口，传料口尺寸大小不一。
3.现有技术存在以下问题：现有的传料口覆盖装置在使用时启闭操作不便，同时在开启后无法对钢板进行支撑，需要将其放在地面，影响闭合的便利性，浪费人力资源，同时在关闭时无法进行缓冲，易产生噪音，且长时间启闭会造成钢板形变，影响使用效果。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种传料口覆盖装置，具有启闭便捷，缓冲效果好的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种传料口覆盖装置，包括钢板本体，所述钢板本体的一端对称设置有合页，所述合页的一侧设置有连接座，所述连接座的内部设置有定位孔，所述钢板本体的上端表面设置有启闭支撑组件，所述启闭支撑组件包括限位架、扭簧、支撑杆和限位装置，其中，所述钢板本体的上端固定有限位架，所述限位架的底端一侧设置有扭簧，所述扭簧的一侧设置有支撑杆，所述钢板本体的表面对应支撑杆设置有限位装置。
6.优选的，所述支撑杆远离扭簧的一端设置有防滑块。
7.优选的，所述限位装置包括固定座、限位弹簧、限位块和安装槽，其中，所述钢板本体的上端设置有固定座，所述固定座的内部设置有安装槽，所述安装槽的内部设置有限位弹簧，所述限位弹簧的一端设置有限位块。
8.优选的，所述限位块设置为梯形块，且所述限位块靠近限位弹簧的一端设置有限位滑板。
9.优选的，所述钢板本体的内部对称设置有降噪缓冲组件，所述降噪缓冲组件包括导向孔、连接杆、缓冲弹簧、缓冲块和阻尼导杆，其中，所述钢板本体的内部对称设置有导向孔，所述导向孔的一侧设置有连接杆，所述连接杆的底端固定有缓冲块，所述缓冲块的上端设置有缓冲弹簧，所述缓冲块远离缓冲弹簧的一侧上端设置有阻尼导杆。
10.优选的，所述缓冲块的底端设置有耐磨垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置降噪缓冲组件，由缓冲块和缓冲弹簧对钢板进行缓冲，防止其在闭合时产生噪音，同时降低因频繁启闭导致的钢板形变，提高设备的使用效果，保证使用质量。
13.2、本实用新型通过设置启闭支撑组件，可拉动支撑杆带动钢板进行转动，同时可
通过支撑杆对钢板进行支撑，提高钢板后续使用的便利性，节约人力资源，且在传料口封闭后，可将设备拆下移动至上一层继续使用，设备的适用性强。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构立体图；
15.图2为本实用新型的降噪缓冲组件结构示意图；
16.图3为本实用新型的启闭支撑组件结构示意图；
17.图4为本实用新型的限位装置结构示意图。
18.图中：1、降噪缓冲组件；11、导向孔；12、连接杆；13、缓冲弹簧；14、缓冲块；15、耐磨垫；16、阻尼导杆；2、钢板本体；3、启闭支撑组件；31、限位架；32、扭簧；33、支撑杆；34、限位装置；341、固定座；342、限位弹簧；343、限位块；344、安装槽；35、防滑块；4、合页；5、连接座；6、定位孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种传料口覆盖装置，包括钢板本体2，钢板本体2的一端对称设置有合页4，合页4的一侧设置有连接座5，连接座5的内部设置有定位孔6，钢板本体2的上端表面设置有启闭支撑组件3，启闭支撑组件3包括限位架31、扭簧32、支撑杆33和限位装置34，其中，钢板本体2的上端固定有限位架31，限位架31的底端一侧设置有扭簧32，扭簧32的一侧设置有支撑杆33，钢板本体2的表面对应支撑杆33设置有限位装置34。
22.具体的，支撑杆33远离扭簧32的一端设置有防滑块35。
23.通过采用上述技术方案，提高支撑杆33对钢板本体2支撑的稳定性，提高使用效果。
24.具体的，限位装置34包括固定座341、限位弹簧342、限位块343和安装槽344，其中，钢板本体2的上端设置有固定座341，固定座341的内部设置有安装槽344，安装槽344的内部设置有限位弹簧342，限位弹簧342的一端设置有限位块343。
25.通过采用上述技术方案，在需要对钢板本体2进行开启时，推动限位块343使得限位弹簧342压缩，同时限位块343缩入安装槽344中，使得工作人员可对支撑杆33进行调节，提高设备使用的便利性。
26.具体的，限位块343设置为梯形块，且限位块343靠近限位弹簧342的一端设置有限位滑板。
27.通过采用上述技术方案，保证限位块343使用的舒适度和稳定性，提高使用效果。
28.本实施例在使用时：在需要对钢板本体2进行开启时，推动限位块343使得限位弹簧342压缩，同时限位块343缩入安装槽344中，此时扭簧32复位使得支撑杆33转动，当支撑
杆33抵接在限位架31的底端时则完全张开，然后拉动支撑杆33将钢板本体2掀起，同时防滑块35抵接在地面上对钢板本体2进行支撑，保证后续闭合的便利性，提高设备的使用效果。
29.实施例2
30.本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，钢板本体2的内部对称设置有降噪缓冲组件1，降噪缓冲组件1包括导向孔11、连接杆12、缓冲弹簧13、缓冲块14和阻尼导杆16，其中，钢板本体2的内部对称设置有导向孔11，导向孔11的一侧设置有连接杆12，连接杆12的底端固定有缓冲块14，缓冲块14的上端设置有缓冲弹簧13，缓冲块14远离缓冲弹簧13的一侧上端设置有阻尼导杆16。
31.通过采用上述技术方案，在钢板本体2放置并闭合的过程中，耐磨垫15接触地面并使得缓冲弹簧13压缩，同时阻尼导杆16插入导向孔11的内部加强缓冲，降低钢板本体2在闭合时受到的冲击力，且能够降低噪音，提高工作环境质量。
32.具体的，缓冲块14的底端设置有耐磨垫15。
33.通过采用上述技术方案，提高缓冲块14的使用强度，保证设备的使用寿命。
34.本实施例在使用时：在钢板本体2放置并闭合的过程中，耐磨垫15接触地面并使得缓冲弹簧13压缩，同时阻尼导杆16插入导向孔11的内部加强缓冲，降低钢板本体2在闭合时受到的冲击力，且能够降低噪音，提高工作环境质量。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，钢板本体2采用3mm厚的花纹钢板，同时通过膨胀螺栓穿过定位孔6对连接座5进行固定，使得钢板本体2可沿合页4进行转动，在需要对钢板本体2进行开启时，推动限位块343使得限位弹簧342压缩，同时限位块343缩入安装槽344中，此时扭簧32复位使得支撑杆33转动，当支撑杆33抵接在限位架31的底端时则完全张开，然后拉动支撑杆33将钢板本体2掀起，同时防滑块35抵接在地面上对钢板本体2进行支撑，保证后续闭合的便利性，提高设备的使用效果；
36.在钢板本体2放置并闭合的过程中，耐磨垫15接触地面并使得缓冲弹簧13压缩，同时阻尼导杆16插入导向孔11的内部加强缓冲，降低钢板本体2在闭合时受到的冲击力，且能够降低噪音，提高工作环境质量。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。