轴套拆卸工装及组件的制作方法

1.本公开涉及轴套拆卸技术领域，具体地，涉及一种轴套拆卸工装及组件。


背景技术：

2.轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分，轴套在长期运行过程中，轴颈表面受到胀套的挤压力和复合机械力的作用，将导致其永久性变形，使其直径缩减，进而导致机械胀紧配合力度达不到要求的缩紧力，轴套与主轴之间出现配合间隙，引起了轴套的磨损。
3.现有的泵与风机轴套在拆卸过程中，需要工作人员使用锤等工具进行敲击从而对轴套进行拆除，此过程容易使工具敲击在转轴上，不仅对转轴造成破坏导致变形，而影响了设备的正常使用，而且费时费力。


技术实现要素：

4.本公开的目的是提供一种轴套拆卸工装及组件，该轴套拆卸工装及组件能够解决上述问题。
5.为了实现上述目的，本公开提供一种轴套拆卸工装，包括：两个夹持件，每个所述夹持件的一侧均设有适于轴套外周面形状的凹槽，两个所述夹持件可拆卸地拼接，以使共同夹持所述轴套的外周壁；以及受力件，与所述夹持件间隔设置并通过连接件与所述夹持件连接。
6.可选地，所述凹槽与所述轴套之间设有防滑件。
7.可选地，所述防滑件构造为防滑软垫，所述防滑软垫用于包裹在所述轴套上，两个所述凹槽夹持在所述防滑软垫上。
8.可选地，所述防滑件构造为柔性防滑条，所述柔性防滑条沿所述凹槽的延伸方向设置在所述凹槽的内侧。
9.可选地，所述柔性防滑条与所述凹槽安装的一侧设有与所述夹持件的壁厚对应的卡槽，所述柔性防滑条与所述凹槽粘接，和/或，通过与所述夹持件垂直设置的固定螺栓穿过所述卡槽的侧壁与所述夹持件螺纹连接。
10.可选地，所述夹持件位于所述凹槽两侧的部分设有沿其夹持方向贯穿所述夹持件的螺纹孔，两个所述夹持件通过穿设于所述螺纹孔内的连接螺栓可拆卸连接。
11.可选地，所述连接件构造为连接杆，所述连接杆与所述夹持件及所述受力件垂直设置，所述连接杆的两端均设有直径小于所述连接杆直径的螺杆，两端的所述螺杆分别穿过所述夹持件和所述受力件并通过紧固件固定。
12.可选地，所述连接杆构造为可固定位置的伸缩杆，所述伸缩杆包括固定端和伸缩端，所述固定端和所述伸缩端上均间隔设有多个相互配合的定位孔，所述固定端和所述伸缩端通过穿设于所述定位孔内的定位销固定。
13.可选地，所述夹持件和所述受力件均为板状结构，并且相互平行设置，所述夹持件
和所述受力件之间的间距配置为用于能够容纳动力装置，以通过一端抵顶在转轴上，另一端抵顶在所述受力件上的动力装置的伸出动作将套设在所述转轴上的所述轴套从所述转轴上拆卸。
14.本公开还提供一种轴套拆卸组件，轴套套设在转轴上，包括：上述的轴套拆卸工装，以及动力装置，设置在所述夹持件与所述受力件之间，以能够一端抵顶在所述转轴上，另一端抵顶在所述受力件上，用于推动所述受力件相对所述转轴移动以使所述受力件产生拉力将所述轴套脱离所述转轴。
15.通过上述技术方案，设置两个夹持件，每个夹持件均设有与轴套外周面对应的凹槽，将两个夹持件拼接在一起，夹持在轴套的外侧，与轴套紧固连接，受力件受力产生拉力将轴套拔出脱离转轴，使用拉拔法无需敲击轴套，不会对轴套及转轴造成损坏。
16.本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
17.附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
18.图1是本公开所述的轴套拆卸工装的结构示意图；
19.图2是本公开所述的夹持件的剖视图。
20.附图标记说明
21.1、夹持件；2、凹槽；3、受力件；4、连接件；5、转轴；6、轴套；7、螺纹孔；8、连接螺栓；9、防滑件。
具体实施方式
22.以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
23.在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内、外”是指相对于部件或结构本身轮廓的内、外。另外，在参考附图的描述中，不同附图中的同一标记表示相同的要素。
24.如图1-2所示，本公开提供一种轴套拆卸工装，包括：两个夹持件1，每个夹持件1的一侧均设有适于轴套6外周面形状的凹槽2，例如：圆弧形，两个夹持件1可拆卸地拼接，以使共同夹持轴套6的外周壁；以及受力件3，与夹持件1间隔设置并通过连接件4与夹持件1连接。
25.设置两个夹持件1，每个夹持件1均设有与轴套6外周面对应的凹槽2，将两个夹持件1拼接在一起，夹持在轴套6的外侧，与轴套6紧固连接，受力件3受力产生拉力将轴套6拔出脱离转轴5。以往的实施方式中，拆卸轴套6时，需要工作人员使用锤等工具进行敲击从而对轴套6进行拆除，此过程容易使工具敲击在转轴5上，会对转轴5造成破坏导致变形，而影响了设备的正常使用，本公开使用拉拔法无需敲击轴套6，不会对轴套6及转轴5造成损坏。
26.作为一种可选的实施方式，如图2所示，凹槽2与轴套6之间设有防滑件9，防滑件9用于增大凹槽2与轴套6之间的摩擦力，防止在拆卸轴套6时夹持件1与轴套6脱落。
27.可选地，防滑件9可以构造为防滑软垫，防滑软垫用于包裹在轴套6上，两个凹槽2
夹持在防滑软垫上。防滑软垫可以与凹槽2及轴套6均不连接，只有在使用时将其包裹在轴套6的外周臂上，也可以与凹槽2连接，防滑软垫可以构造为橡胶防滑软垫，一方面可以起到增加摩擦力的作用，另一方面还可以用于保护轴套6，防止在拆卸的过程中造成轴套6损坏。
28.在其他的实施方式中，防滑件9还可以构造为柔性防滑条，柔性防滑条沿凹槽2的延伸方向设置在凹槽2的内侧，也就是与凹槽2的内壁等长，柔性防滑条与凹槽2的内侧连接，在使用时直接将夹持件1安装在轴套6的外侧即可，不用再单独包裹防滑件9，节省操作步骤，柔性防滑条可以构造为橡胶柔性防滑条。
29.其中，柔性防滑条与凹槽2安装的一侧设有与夹持件1的壁厚对应的卡槽，即凹槽2卡接在卡槽内，柔性防滑条与凹槽2粘接，和/或，通过与夹持件1垂直设置的固定螺栓穿过卡槽的侧壁与夹持件1螺纹连接，凹槽2与卡槽卡接后，卡槽的侧壁延伸至夹持件1的侧壁上，固定螺栓穿过一侧的卡槽侧壁与夹持件1螺栓连接，或依次穿过卡槽的一侧侧壁、夹持件1和卡槽的另一侧侧壁然后通过螺母紧固，即柔性防滑条可以与凹槽2粘接或通过固定螺栓连接或二者一同使用，粘接之后再进行螺栓连接。
30.作为一种可选的实施方式，如图2所示，夹持件1位于凹槽2两侧的部分设有沿其夹持方向贯穿夹持件1的螺纹孔7，两个夹持件1通过穿设于螺纹孔7内的连接螺栓8可拆卸连接。两个夹持件1上的螺纹孔7相对应设置，两个夹持件1拼接后两个螺纹孔7形成通孔，连接螺栓8穿设于通孔内，贯穿其中一个夹持件1与另一个夹持件1螺纹连接，以将两个夹持件1连接。
31.作为一种可选的实施方式，如图1所示，连接件4可以构造为连接杆，连接杆与夹持件1及受力件3垂直设置，也就是夹持件1与受力件3为相对设置，例如：连接杆可以设有四根，分别设置在受力件3的四角，也就是设置在拼接后的夹持件1的四角，每个夹持件1上连接有两根；连接杆的两端均设有直径小于连接杆直径的螺杆，两端的螺杆分别穿过夹持件1和受力件3并通过紧固件固定，螺杆不与夹持件1和受力件3螺纹连接，是通过紧固件紧固，避免安装时不方便，紧固件为螺母，连接杆的两端还可以与夹持件1或受力件3其中一个焊接，与另一个通过螺杆及紧固件连接。在其他的实施方式中，连接件4还可以构造为连接板，连接板设有两个或三个，至少有两个设置在两个夹持件1远离凹槽2的一侧，用于保证在拆卸轴套6时两个夹持件1受力均匀。
32.可选地，连接杆可以构造为可固定位置的伸缩杆，伸缩杆包括固定端和伸缩端，固定端和伸缩端上均间隔设有多个相互配合的定位孔，固定端和伸缩端通过穿设于定位孔内的定位销固定，连接杆可伸缩设置，可以调节夹持件1与受力件3之间的距离，用于适用设置在二者之间的不同型号和种类的动力装置。
33.作为一种可选的实施方式，如图1所示，夹持件1和受力件3均为板状结构，例如：为矩形板，并且相互平行设置，夹持件1和受力件3之间的间距配置为用于能够容纳动力装置，以通过一端抵顶在转轴5上，另一端抵顶在受力件3上的动力装置的伸出动作将套设在转轴5上的轴套6从转轴5上拆卸。夹持件1和受力件3之间可以设置动力装置，用于推动受力件3向远离转轴5的一侧移动，从而通过夹持件1带动轴套6脱离转轴5，达到轴套6拆卸的目的。在其他的实施方式中，夹持件1还可以为块状结构，也就是其厚度大于板状结构，这样其与轴套6的接触面接更大，摩擦力也就更大，更有利于轴套6的拆卸。
34.如图1-2所示，本公开还提供一种轴套拆卸组件，轴套6套设在转轴5上，为了将轴
套6与转轴5拆卸，本公开提供的一种轴套拆卸组件包括：上述的轴套拆卸工装，以及动力装置，设置在夹持件1与受力件3之间，以能够一端抵顶在转轴5上，另一端抵顶在受力件3上，用于推动受力件3相对转轴5移动以使受力件3产生拉力将轴套6脱离转轴5，动力装置做伸出动作时，转轴5固定不动，受力件3向远离转轴5的一侧移动，从而通过夹持件1带动轴套6移动，以脱离转轴5达到轴套6拆卸的目的，容易理解的，轴套6因长时间使用，易发生生锈等原因使轴套6与转轴5不易拆卸，当夹持件1带动转轴5移动后，转轴5与轴套6即处于松动状态，所以动力装置的一端抵顶在转轴5的端部不会影响轴套6的拆卸。例如：动力装置可以构造为千斤顶或液压杆或其他可伸出的动力设备，本公开不作限制，只要能达到本公开的目的即可。
35.在实际使用时，若防滑件9为防滑软垫，就先将防滑软垫包裹在轴套6上，然后将夹持件1夹持在其外侧，若防滑件9为柔性防滑条则可直接将夹持件1夹持在轴套6上，安装夹持件1时，将两个夹持件1相对放置，凹槽2卡在轴套6上，然后安装连接螺栓8将两个夹持件1紧固，再将连接件4依次安装在夹持件1及受力件3上，将动力装置放置于受力件3和夹持件1之间，使其两端分别抵顶在转轴5及受力件3上，打开动力装置使其做伸出动作，从而将轴套6脱离转轴5。
36.以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
37.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
38.此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。