一种安全省力的F型扳手和扳手套装的制作方法

一种安全省力的f型扳手和扳手套装
技术领域
1.本技术属于扳手设备技术领域，涉及一种安全省力的f型扳手和扳手套装。


背景技术：

2.f型扳手用于电厂、供热、化工、石油等行业工作中开启或关闭管道上各种阀门。
3.以往开启或关闭阀门用的f扳手以一根直柄圆钢为手柄，在圆钢一端焊上两节较短圆钢，使用时将两短节圆钢卡在阀门手轮圆柄上，用力旋转f扳手手柄，达到开启或关闭阀门的目的，如果用力过猛或f扳手两短节圆钢卡住阀门手轮的角度不垂直，容易造成f扳手打滑、脱落。
4.目前在我们工作中所使用的阀门操作扳手是最常见的那种f型扳手，根据平时的操作经验，发现目前我们所使用的f型扳手主要存在以下问题：面对长时间未操作的阀门，由于阀门的锈蚀或卡涩，现有的f型扳手在一个人独自操作时，往往对阀门的开启和关闭很吃力。


技术实现要素：

5.本技术提供了一种安全省力的f型扳手和扳手套装，其目的是解决“现有f型扳手操作时力矩过小、操作易发生滑脱以及携带不方便三个方面的问题，从f型扳手的结构上入手，让它在我们日常工作时更加方便安全”为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
6.第一方面，本技术提供的一种安全省力的f型扳手，包括：f型扳手主体、两个l型抓钩、套杆；
7.所述f型扳手主体包括扳手杆和f型扳头；所述f型扳头具有位于头部的第一伸出端和与之相邻的第二伸出端；
8.所述两个l型抓钩设置在所述第一伸出端的末端的左右两侧；所述两个l型抓钩反向对称设置且相互垂直，所述两个l型抓钩所在的平面与所述扳手杆的中心线垂直；
9.所述扳手杆远离f型扳头的一端穿设于所述套杆的内圈，所述扳手杆与所述套杆以可拆卸方式固定连接。
10.在一种可能实现方式中，所述扳手杆设置有外螺纹，所述套杆内圈设置有与所述外螺纹配套的内螺纹。
11.在一种可能实现方式中，其特征在于，所述f型扳手，还包括：蝶形螺栓；
12.所述套杆上设置有螺纹孔；所述蝶形螺栓穿过所述螺纹孔与所述扳手杆抵接。
13.在一种可能实现方式中，所述f型扳手全长范围为200mm-400mm，f型扳头的第一伸出端和第二伸出端的直径范围均为12mm-25mm，f型扳头的第一伸出端和第二伸出端的间距范围为20mm-120mm，扳手杆直径范围为10mm-23mm，l型抓钩长度范围为18mm-118mm，l型抓钩直径范围为8mm-15mm。
14.在一种可能实现方式中，所述f型扳手全长为400mm，f型扳头的第一伸出端和第二伸出端的直径均为18mm，f型扳头的第一伸出端和第二伸出端的间距为40mm，扳手杆直径为
20mm、l型抓钩长度为38mm，l型抓钩直径为10mm。
15.在一种可能实现方式中，所述套杆的内圈的直径大于或等于所述扳手杆的直径。
16.第二方面，本技术还提供一种扳手套装，包括：如第一方面任一所述的f型扳手和用于放置处于收起状态的扳手的背袋；其中，在所处收起状态时，所述扳手杆的末端距离所述套杆的末端的距离最小。
17.在一种可能实现方式中，所述背袋包括背绳和顶端具有开口且底端闭合的圆筒状布袋。
18.与现有技术相比，本技术提供具有以下优点：在实际的阀门操作中，该设计的与扳手垂直且方向相反的双“l型”抓钩，相比于现有没有防滑抓钩的f型扳手而言，操作中能牢牢将扳手与门轮固定住，有效防止了在操作过程中的滑脱问题，同时可伸缩的杆臂可改变扳手的力矩，在遇到较难开启的阀门时能通过杆臂的伸长，增加扳手自身的力矩，使开关阀门的操作人更省力。设计定制的扳手背袋，可通过斜背的方式，携带扳手出发干活，让携带工具更方便。
19.申请人通过实用新型“一款操作安全、省力、便于携带的f型扳手”的采用的双“l”勾防滑结构以及伸缩套杆增加力矩的结构进行保护。
20.除了上面所描述的本技术解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本技术提供所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
22.图1为本技术实施例提供的一种安全省力的f型扳手结构示意图；
23.图2为本技术实施例提供的一种安全省力的f型扳手的主视图；
24.图3为本技术实施例提供的一种安全省力的f型扳手的俯视图；
25.图4为本技术实施例提供的一种安全省力的f型扳手的左视图；
26.图5为本技术实施例提供的一种安全省力的f型扳手的背袋示意图；
27.附图标记：
28.1-l型抓钩、2-套杆、3-扳手杆、4-第一伸出端、5-第二伸出端、6-蝶形螺栓、7-背袋。
具体实施方式
29.为了使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本技术保护的范围。
30.本技术实施例提供一种安全省力的f型扳手的俯视图。
31.如图1-5所示，本技术实施例提供的一种安全省力的f型扳手包括：
32.包括：f型扳手主体、两个l型抓钩1、套杆2；
33.所述f型扳手主体包括扳手杆3和f型扳头；所述f型扳头具有位于头部的第一伸出端4和与之相邻的第二伸出端5；
34.所述两个l型抓钩1设置在所述第一伸出端4的末端的左右两侧；所述两个l型抓钩1反向对称设置且相互垂直，所述两个l型抓钩1所在的平面与所述扳手杆3的中心线垂直；
35.所述扳手杆3远离f型扳头的一端穿设于所述套杆2的内圈，所述扳手杆3与所述套杆2以可拆卸方式固定连接。
36.在一种可能的实施方式中，f型扳手主体中的扳手杆3和f型扳头可以为一体成形加工而成。能有效的起到防止在操作时扳手与门轮滑脱的发生。
37.在一种可能的实施方式中，所述扳手杆3设置有外螺纹，所述套杆2内圈设置有与所述外螺纹配套的内螺纹。可改变扳手的力矩，在遇到较难开启的阀门时能通过杆臂的伸长，增加扳手自身的力矩，使开关阀门的操作人更省力。在操作位置较高或过紧阀门时，操作人员往往会发生f型扳手和门轮滑脱的现象，这对于操作人员极不安全。
38.在一种可能的实施方式中，其特征在于，所述f型扳手，还包括：蝶形螺栓6；
39.所述套杆2上设置有螺纹孔；所述蝶形螺栓6穿过所述螺纹孔与所述扳手杆3抵接。
40.在一种可能的实施方式中，所述f型扳手全长范围为200mm-400mm，f型扳头的第一伸出端和第二伸出端的直径范围均为12mm-25mm，f型扳头的第一伸出端4和第二伸出端5的间距范围为20mm-120mm，扳手杆3的直径范围为10mm-23mm，l型抓钩1的长度范围为18mm-118mm，l型抓钩1的直径范围为8mm-15mm。
41.在一种可能的实施方式中，所述f型扳手全长为400mm，f型扳头的第一伸出端4和第二伸出端5的直径均为18mm，f型扳头的第一伸出端4和第二伸出端5的间距为40mm，扳手杆3直径为20mm、l型抓钩1的长度为38mm，l型抓钩1的直径为10mm。
42.在一种可能的实施方式中，所述套杆2的内圈的直径大于或等于所述扳手杆3的直径。
43.本技术实施例还提供一种扳手套装，包括：如前述实施例中任一所述的扳手和用于放置处于拆卸状态的扳手的背袋7；其中，在所处收起状态时，所述扳手杆3的末端距离所述套杆2的末端的距离最小。
44.需要说明的是，本技术实施例提供的扳手是根据现有的f型扳手的形状重新设计制作的，其中主要是在f型扳手的头部设计一对与扳手垂直且方向相反的l型抓钩。与传统f型扳手不同的是，在对阀门进行操作时，使用全新设计的f型扳手时，增加用l型抓钩钩住门轮边缘的步骤，从而有效防止在操作时扳手与门轮滑脱。此外，在扳手杆子上，本技术还设计了一根比杆身直径略大、长度比杆身略长的套杆，套杆上设置有螺孔和蝴蝶螺丝用于固定，可通过伸长套管来增加操作时的操作力矩。另外，本技术还根据扳手的尺寸，定制工具背包，使得新型f型扳手携带更方便。
45.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术
方案的范围。