一种常规圆管加工用存储装置的制作方法

1.本实用新型涉及圆管加工领域，具体是一种常规圆管加工用存储装置。


背景技术：

2.圆管是指两端开口并具有中空同心圆断面，其长度与周边之比较大的钢材，多用于管道、热工设备、机械工业等。
3.通常圆管在加工完毕后会进行存放，现有的圆管存放架为多层设计，不同种类的圆管按照尺寸放置于不同的支架层内。
4.由于现有的圆管存放架高度较高，圆管体积大重量沉，不便将圆管存放于支架上端的层间，同时不便拿取存放于支架顶部的圆管；因此，针对上述问题提出一种常规圆管加工用存储装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，现有的圆管存放架拿取不便的问题，本实用新型提出一种常规圆管加工用存储装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种常规圆管加工用存储装置，包括支架、固定架以及伸展组件；所述支架内转动连接倾斜组件；所述固定架滑动套设于支架外侧；所述伸展组件滑动连接于固定架内；
7.所述伸展组件包括托板、第一挡板以及齿轮；所述托板上端固定连接两个挡板；所述托板两侧设置有齿条；所述托板两侧齿条与两个齿轮啮合连接；两个所述齿轮中心轴处固定连接有转杆；所述转杆转动连接于固定架内；所述固定架一侧上的转杆贯穿固定架底板；所述固定架下端固定连接有两个电动推杆；两个所述电动推杆对称设置于支架两侧；所述伸展组件对称设置于固定架内，便于对支架上端的圆管进行存放拿取操作。
8.优选的，所述伸展组件下端设置有伸展组件；所述倾斜组件包括拉板、转动架以及气动弹簧；所述转动架转动连接于支架内壁；所述转动架上端固定连接两个气动弹簧；两个所述气动弹簧另一端通过固定板与支架固定连接；所述拉板滑动连接于固定架上；所述拉板上表面固定连接有两个第二挡板，便于对支架中部的圆管进行存放拿取操作。
9.优选的，所述托板上设置有限位组件；所述限位组件包括双向螺纹杆以及夹板；所述夹板内开设有限位孔；所述夹板设置两组；两组所述夹板对称螺纹连接于双向螺纹杆上；所述双向螺纹杆设置两个；两个所述双向螺纹杆通过传动带转动连接；所述托板上开设有滑槽；所述夹板滑动卡接于滑槽内；一侧所述双向螺纹杆端部设置有旋钮，便于对托板上的圆管进行限位，避免托板在拉伸或升降过程中圆管与第一挡板发生碰撞。
10.优选的，所述拉板端部与转动架内壁间设置有缓冲弹簧，避免拉板滑动时，因惯性作用使圆管与第二挡板发生碰撞。
11.优选的，所述拉板侧壁开设有限位孔；所述转动架侧壁贯穿设置有螺栓；所述螺栓与限位孔对应，实现对拉板的限位。
12.优选的，所述拉板下表面设置有限位块；所述限位块滑动卡接于转动架下表面槽口内，对拉板进行限位，避免拉板整体与转动架分离。
13.优选的，所述托板上的转轴转动连接有滚轮；所述滚轮滚动连接于固定架内，减小了托板与固定架间的摩擦，使拉板位移过程平滑进行。
14.优选的，所述固定架底部为空心设置；所述固定架底部空心部分宽度大于倾斜组件整体宽度，避免托板与倾斜组件以及放置于其上的圆管抵触。
15.优选的，所述固定架内侧设置有凸起；所述支架侧壁设置有与固定架上的凸起对应的卡槽，所述凸起滑动卡接于卡槽内，对固定架位移过程进行限位。
16.优选的，所述第一挡板、第二挡板外壁设置有卡套；所述卡套为透明塑料材质；所述卡套内设置有卡片，便于对圆管的整理记录。
17.本实用新型的有益之处在于：
18.1.本实用新型通过设置伸展组件，利用齿轮带动托板在固定架上进行位移，使固定架两侧托板相背位移至固定架边缘，使两侧托板间的空隙宽度大于倾斜组件整体宽度，避免托板与倾斜组件以及放置于其上的圆管抵触，通过设置电动推杆，利用电动推杆带动固定架向下位移，使固定架带动两侧托板整体向下位移，以便降低托板高度，便于工人将圆管存放于托板上；存放完成后，再次利用电动推杆带动固定架以及两侧托板整体向上位移至支架顶部，由于现有技术中的电液推杆的油路集成块中，设计了压力自锁机构，电机停止，活塞杆能自锁在一定位置上，处于保压状态，从而实现对固定架进行支撑，便于对存放于较高位置的圆管进行存放取用；
19.2.本实用新型通过设置倾斜组件，利用转动架转动以及气动弹簧的收放，实现对拉板角度的调节，便于对圆管进行拿取存放操作，其中气动弹簧为现有技术中的自锁气动弹簧，打开自锁型气动弹簧的活塞杆端部的针阀，则自锁型气动弹簧可以像自由型气动弹簧伸缩运行，通过松开针阀，自锁型气动弹簧能够自行锁定在当时的位置，且锁定后还可承载较大的负荷，对转动架进行限位，避免转动架摇晃侧翻。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
21.图1为实施例一的整体立体结构示意图；
22.图2为实施例一的伸展组件立体结构示意图；
23.图3为实施例一的倾斜组件部分立体结构示意图；
24.图4为实施例一的限位组件立体结构示意图；
25.图5为实施例一的整体剖视立体结构示意图；
26.图6为实施例二的拉伸组件部分立体结构示意图。
27.图中：1、支架；2、固定架；3、伸展组件；4、倾斜组件；5、限位组件；6、电动推杆；7、卡套；8、卡片；9、握把；301、托板；302、第一挡板；303、齿轮；304、转杆；305、转轴；306、滚轮；307、滑槽；401、拉板；402、第二挡板；403、限位孔；404、转动架；405、螺栓；406、限位块；407、
气动弹簧；501、夹板；502、双向螺纹杆；503、传动带；504、旋钮。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例一
30.请参阅图1-5所示，一种常规圆管加工用存储装置，包括支架1、固定架2以及伸展组件3；所述支架1内转动连接倾斜组件4；所述固定架2滑动套设于支架1外侧；所述伸展组件3滑动连接于固定架2内；
31.所述伸展组件3包括托板301、第一挡板302以及齿轮303；所述托板301上端固定连接两个挡板；所述托板301两侧设置有齿条；所述托板301两侧齿条与两个齿轮303啮合连接；两个所述齿轮303中心轴处固定连接有转杆304；所述转杆304转动连接于固定架2内；所述固定架2一侧上的转杆304贯穿固定架2底板；所述固定架2下端固定连接有两个电动推杆6；两个所述电动推杆6对称设置于支架1两侧；所述伸展组件3对称设置于固定架2内；
32.工作时，由于现有的圆管存放架高度较高，圆管体积大重量沉，不便将圆管存放于支架上端的层间，同时不便拿取存放于支架顶部的圆管，在使用该装置时可先将圆管按尺寸分类后，将同一种圆管置于支架1内位置较低的拉板401上，当需要将圆管置放于位置较高的托板301上时，首先通过转动固定架2两侧的转杆304，带动齿轮303转动，使与齿轮303啮合的托板301发生位移，托板301在固定架2内滑动，固定架2两侧的托板301在固定架2内进行相背位移，当两侧托板301位移至固定架2边缘时，利用电动推杆6带动固定架2向下位移，使固定架2带动两侧托板301整体向下位移，以便降低托板301高度，便于工人将圆管存放于托板301上，存放完成后，再次利用电动推杆6带动固定架2以及两侧托板301整体向上位移至支架1顶部，由于电液推杆的油路集成块中，设计了压力自锁机构，电机停止，活塞杆能自锁在一定位置上，处于保压状态，对固定架2进行支撑，此时，反向转动转杆304，齿轮303反向转动带动两侧托板301相对位移，使两侧托板301收缩入固定架2内，实现对圆管的存放过程。
33.所述伸展组件3下端设置有伸展组件4；所述倾斜组件4包括拉板401、转动架404以及气动弹簧407；所述转动架404转动连接于支架1内壁；所述转动架404上端固定连接两个气动弹簧407；两个所述气动弹簧407另一端通过固定板与支架1固定连接；所述拉板401滑动连接于固定架2上；所述拉板401上表面固定连接有两个第二挡板402；
34.工作时，向下按压拉板401，位于转动架404一侧的气动弹簧407收缩，位于转动架404另一侧的气动弹簧407拉伸，使转动架404倾斜，通过向外拉动拉板401，拉板401在转动架404上滑动，当将拉板401拉至转动架404边缘时，使拉板401向下倾斜，便于对圆管进行拿取存放操作，由于气动弹簧407为现有技术中的自锁气动弹簧407，打开自锁型气动弹簧407的活塞杆端部的针阀，则自锁型气动弹簧407可以像自由型气动弹簧407伸缩运行，通过松开针阀，自锁型气动弹簧407能够自行锁定在当时的位置，且锁定后还可承载较大的负荷，对位置复原后的转动架404进行限位，避免转动架404摇晃侧翻。
35.所述托板301上设置有限位组件5；所述限位组件5包括双向螺纹杆502以及夹板501；所述夹板501内开设有限位孔403；所述夹板501设置两组；两组所述夹板501对称螺纹连接于双向螺纹杆502上；所述双向螺纹杆502设置两个；两个所述双向螺纹杆502通过传动带503转动连接；所述托板301上开设有滑槽307；所述夹板501滑动卡接于滑槽307内；一侧所述双向螺纹杆502端部设置有旋钮504；
36.工作时，通过转动旋钮504，带动一侧双向螺纹杆502转动，利用传动带503带动另一侧双向螺纹杆502同时转动，利用双向螺纹杆502上螺纹与夹板501内部螺纹配合，使夹板501在滑槽307内滑动，利用双向螺纹杆502上螺纹的对称设计，使两个夹板501相向位移，从而将托板301上的圆管夹持固定，避免托板301在拉伸或升降过程中圆管与第一挡板302发生碰撞。
37.所述拉板401端部与转动架404内壁间设置有缓冲弹簧；
38.工作时，将拉板401拉出转动架404时，由于拉板401自身重力以及拉板401上圆管重力作用，使拉板401在倾斜状态下快速滑出，弹簧对拉板401位移过程进行缓冲，避免拉板401滑动时，因惯性作用使圆管与第二挡板402发生碰撞。
39.所述拉板401侧壁开设有限位孔403；所述转动架404侧壁贯穿设置有螺栓405；所述螺栓405与限位孔403对应；
40.工作时，当拉板401位于转动架404内时，利用螺栓405与限位孔403的螺纹配合，实现对拉板401的限位，避免拉板401滑出转动架404。
41.所述拉板401下表面设置有限位块406；所述限位块406滑动卡接于转动架404下表面槽口内；
42.工作时，拉动拉板401的同时，拉板401在转动架404上滑动，拉板401下端的限位块406同时进行滑动，当拉板401位移至转动架404边缘时，限位块406与拉板401下端槽口端部抵触，对拉板401进行限位，避免拉板401整体与转动架404分离。
43.所述托板301上的转轴305转动连接有滚轮306；所述滚轮306滚动连接于固定架2内；工作时，托板301在固定架2内进行位移时，通过滚轮306在固定架2内滚动实现托板301位移，减小了托板301与固定架2间的摩擦，使拉板401位移过程平滑进行。
44.所述固定架2底部为空心设置；所述固定架2底部空心部分宽度大于倾斜组件4整体宽度；
45.工作时，托板301向固定架2两侧位移，两侧托板301间的空隙宽度大于倾斜组件4整体宽度，使固定架2向下位移时，避免托板301与倾斜组件4以及放置于其上的圆管抵触。
46.所述固定架2内侧设置有凸起；所述支架1侧壁设置有与固定架2上的凸起对应的卡槽；所述凸起滑动卡接于卡槽内；
47.工作时，固定架2在电动推杆6的作用下向下位移时，固定架2上凸起滑动卡接于支架1侧壁上的卡槽内，对固定架2位移过程进行限位。
48.所述第一挡板302、第二挡板402外壁设置有卡套7；所述卡套7为透明塑料材质；所述卡套7内设置有卡片8；
49.工作时，通过将圆管分类放置后，将记有圆管尺寸信息的卡片8卡接于对应的卡套7内，便于对圆管的整理记录。
50.实施例二
51.请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述转杆304端部设置有握把9；工作时，通过握把9对转杆304进行旋转，便于转动转杆304。
52.工作原理，由于现有的圆管存放架高度较高，圆管体积大重量沉，不便将圆管存放于支架上端的层间，同时不便拿取存放于支架顶部的圆管，在使用该装置时，可先将圆管按尺寸分类后，将同一种圆管置于支架1内位置较低的拉板401上，当需要将圆管置放于位置较高的托板301上时，首先通过转动固定架2两侧的转杆304，带动齿轮303转动，使与齿轮303啮合的托板301发生位移，托板301在固定架2内滑动，固定架2两侧的托板301在固定架2内进行相背位移，当两侧托板301位移至固定架2边缘时，两侧托板301间的空隙宽度大于倾斜组件4整体宽度，使固定架2向下位移时，避免托板301与倾斜组件4以及放置于其上的圆管抵触，利用电动推杆6带动固定架2向下位移，使固定架2带动两侧托板301整体向下位移，以便降低托板301高度，便于工人将圆管存放于托板301上，存放完成后，再次利用电动推杆6带动固定架2以及两侧托板301整体向上位移至支架1顶部，由于电液推杆的油路集成块中，设计了压力自锁机构，电机停止，活塞杆能自锁在一定位置上，处于保压状态，对固定架2进行支撑，此时，反向转动转杆304，齿轮303反向转动带动两侧托板301相对位移，使两侧托板301收缩入固定架2内，实现对圆管的存放过程；通过转动旋钮504，带动一侧双向螺纹杆502转动，利用传动带503带动另一侧双向螺纹杆502同时转动，利用双向螺纹杆502上螺纹与夹板501内部螺纹配合，使夹板501在滑槽307内滑动，利用双向螺纹杆502上螺纹的对称设计，使两个夹板501相向位移，从而将托板301上的圆管夹持固定，避免托板301在拉伸或升降过程中圆管与第一挡板302发生碰撞；当对位于中部的圆管进行存取时，向下按压拉板401，位于转动架404一侧的气动弹簧407收缩，位于转动架404另一侧的气动弹簧407拉伸，使转动架404倾斜，通过向外拉动拉板401，拉板401在转动架404上滑动，当将拉板401拉至转动架404边缘时，便于对圆管进行拿取存放操作，由于气动弹簧407为现有技术中的自锁气动弹簧407，打开自锁型气动弹簧407的活塞杆端部的针阀，则自锁型气动弹簧407可以像自由型气动弹簧407伸缩运行，通过松开针阀，自锁型气动弹簧407能够自行锁定在当时的位置，且锁定后还可承载较大的负荷，对位置复原后的转动架404进行限位，避免转动架404摇晃侧翻。
53.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
54.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。