直角驱动筒、直角驱动头和电动工具的制作方法

1.本实用新型涉及电动工具，更具体地涉及一种用于电动工具的直角驱动筒，一种具有这种直角驱动筒的直角驱动头，和一种具有这种直角驱动头的电动工具。


背景技术：

2.电动工具通常包括壳体、电机、动力传递机构和工具头安装套，其中，电机(例如无刷)、动力传递机构和工具头安装套沿着同一中心轴线布置在壳体内以形成直线型结构，工具头安装套位于壳体前端以用于安装所需的工具头。在实际使用中，可以将所需的工具头(例如钻头)安装到工具头安装套中，这样，电机通过动力传递机构带动工具头安装套转动，从而带动工具头转动以进行作业。其中一种具体的实用例子是冲击起子。
3.然而，这种类型的电动工具在实际使用中存在一些局限性，例如，在伸入到有限空间内后，无法对有限空间内的待作业目标进行作业。另外，当工具头安装套出现故障后，整个电动工具无法使用，此时，需要将整个电动工具拆开更换工具头安装套，这样不便于快速更换，降低了使用的便捷性。


技术实现要素：

4.第一方面，本实用新型提供一种用于电动工具的直角驱动筒，所述直角驱动筒能够装配成电动工具的直角驱动头，其中，所述直角驱动筒包括呈直角连接并相互连通的第一筒段和第二筒段，其中，所述第一筒段用于安装在电动工具本体上；所述第一筒段的筒侧壁上形成有从其筒口朝向所述第二筒段延伸的开口，并且所述第一筒段的筒侧壁上设置有横跨所述开口的锁定装置，所述锁定装置包括能够在锁定位置和解锁位置之间转换的操作手柄，其中，所述操作手柄在所述锁定位置时所述锁定装置驱使所述筒侧壁变形收缩到锁紧状态从而锁定在所述电动工具本体上，所述操作手柄在所述解锁位置时所述锁定装置允许所述筒侧壁变形恢复到松开状态从而使所述第一筒段能够自由旋转或拆卸。
5.在该技术方案中，由于第一筒段和第二筒段直角连接并相互连通，并且通过开口，锁定装置能够将第一筒段锁紧在电动工具本体上，因此，在实际使用中，可以将具有第一斜齿轮的第一转轴通过第一转动支撑件转动设置在第一筒段内，将具有第二斜齿轮的第二转轴通过第二转动支撑件转动设置在第二筒段内，并且第一斜齿轮和第二斜齿轮啮合以实现90
°
方向的动力输出转向，从而装配形成直角驱动头，该直角驱动头可以有利地伸入到有限空间内，并通过90
°
方向的动力输出转向，可以便捷地对有限空间内的待作业目标(例如工件)，例如有限空间的侧壁上的待作业目标，进行作业。该直角驱动头在实际使用中，可以将第一筒段安装在电动工具本体上，以使得第一转轴和电动工具本体的动力输出端连接以实现动力传递连接，然后可以便捷的将锁定装置的操作手柄从解锁位置转换到锁定位置，以驱使第一筒段的筒侧壁变形收缩以将第一筒段锁紧在电动工具本体上，从而可以将直角驱动头安装在电动工具本体上。作业时，将工具头(例如钻头或者拧紧头)安装在第二转轴的工具头安装轴向孔中，如上所述，将直角驱动头有利地伸入到有限空间内，启动电动工具，
从而便捷地对有限空间内的待作业目标进行作业。当工具头安装轴向孔发生损坏需要更换时，则可以将锁定装置的操作手柄从锁定位置转换到解锁位置，以允许第一筒段的筒侧壁变形恢复，从而可以将直角驱动头从电动工具本体上取下进行更换，而并不需要将电动工具本体的壳体打开，从而实现快速更换，提升了使用的便捷性。
6.一些实施方式中，所述锁定装置配置为在所述松开状态时能够调节锁紧程度，以在所述锁紧状态时能够向所述筒侧壁提供不同锁紧力。
7.一些实施方式中，所述锁定装置包括能够转动的转动连接部以允许所述操作手柄在所述锁定位置和所述解锁位置之间转换，所述转动连接部的驱动外周面与所述转动连接部的转动轴线之间的径向距离在周向方向上渐变。
8.一些实施方式中，所述转动连接部为圆柱体，并且所述圆柱体的中心轴线和所述转动轴线在径向方向偏离布置。
9.一些实施方式中，所述筒侧壁上设置有在周向方向上位于所述开口两侧的支撑座；所述锁定装置包括紧固杆、支撑轴和所述操作手柄，其中，所述紧固杆横向于所述第一筒段能够移动地穿设在所述开口两侧的所述支撑座上，所述支撑轴横向于所述紧固杆设置在所述紧固杆的一端，所述转动连接部设置在所述支撑轴上并且所述驱动外周面抵靠一侧所述支撑座的外侧表面，所述紧固杆的另一端设置有抵靠在另一侧所述支撑座的外侧表面上的止挡件。
10.一些实施方式中，一侧所述支撑座的外侧表面为内凹弧形表面，所述驱动外周面弧形适配地抵靠所述内凹弧形表面。
11.一些实施方式中，所述紧固杆上套设有弧形垫片，所述弧形垫片弧形适配地夹持在所述驱动外周面和所述内凹弧形表面之间。
12.一些实施方式中，所述止挡件能够在所述紧固杆的轴向方向上调整位置。
13.一些实施方式中，所述紧固杆的另一端包括螺纹段，所述止挡件包括配合在所述螺纹段上的止挡螺母。
14.一些实施方式中，所述支撑轴能够在所述紧固杆的轴向方向上调整位置。
15.一些实施方式中，所述紧固杆的一端包括螺纹段，所述支撑轴上形成有径向螺纹孔，所述径向螺纹孔和所述螺纹段螺纹配合。
16.一些实施方式中，所述转动连接部偏心转动地设置在所述支撑轴上。
17.一些实施方式中，所述第一筒段的筒侧壁的内表面上形成有第一定位结构，所述第一定位结构配置为与所述电动工具本体上对应的第二定位结构结合，以当所述第一筒段在所述电动工具本体上转动调整到所需位置后进行预定位。
18.一些实施方式中，所述第一定位结构为至少一个凹槽。
19.一些实施方式中，所述第二筒段和所述第一筒段通过倾斜过渡筒段连通，所述倾斜过渡筒段内设置有支撑筒，所述支撑筒的中心轴线和所述第二筒段的中心轴线重合，其中，所述支撑筒的一部分外表面和所述倾斜过渡筒段的内表面之间设置有多个周向间隔的支撑肋条。
20.第二方面，本实用新型提供一种直角驱动头，该直角驱动头包括直角驱动筒，所述直角驱动筒包括成直角连接并且相互连通的第一筒段和第二筒段；第一转轴，所述第一转轴通过第一转动支撑件转动设置在所述第一筒段内，所述第一转轴上具有第一斜齿轮，所
述第一转轴包括连接轴段；第二转轴，所述第二转轴通过第二转动支撑件设置在所述第二筒段内，所述第二转轴上具有第二斜齿轮，所述第二转轴的外端面上形成有工具头安装轴向孔，所述第二转轴的内端面上形成有轴向支撑孔，所述轴向支撑孔中设置有一单独的同轴线布置的支撑销以对所述第二转轴进行支撑；其中，所述第一斜齿轮和所述第二斜齿轮啮合。
21.这样，该直角驱动头在实际使用中，可以将第一筒段安装在电动工具本体上，以使得第一转轴的连接轴段和电动工具本体的动力输出端连接以实现动力传递连接。作业时，将工具头(例如钻头或者拧紧头)安装在工具头安装轴向孔中。如上所述，将直角驱动头有利地伸入到有限空间内，启动电动工具，从而便捷地对有限空间内的待作业目标进行作业。当工具头安装轴向孔发生损坏需要更换时，可以将直角驱动头从电动工具本体上取下进行更换，而并不需要将电动工具本体的壳体打开，从而实现快速更换，提升了使用的便捷性。
22.一些实施方式中，所述第二筒段和所述第一筒段通过倾斜过渡筒段连通，所述倾斜过渡筒段内设置有支撑筒，所述支撑筒中设置有轴套，所述轴向支撑孔作为所述第二斜齿轮的中心孔，所述支撑销一端配合在所述轴套中，另一端配合在所述第二斜齿轮的中心孔中。
23.一些实施方式中，所述支撑筒的一部分外表面和所述倾斜过渡筒段的内表面之间设置有多个周向间隔的支撑肋条。
24.一些实施方式中，所述支撑销的直径小于所述第二转轴的直径。
25.一些实施方式中，所述直角驱动筒为以上第一方面中任意所述的直角驱动筒。
26.第三方面，本实用新型还提供一种直角驱动头，该直角驱动头包括：以上第一方面中任意所述的直角驱动筒；第一转轴，所述第一转轴通过第一转动支撑件转动设置在所述第一筒段内，所述第一转轴上具有第一斜齿轮，所述第一转轴包括连接轴段；第二转轴，所述第二转轴通过第二转动支撑件设置在所述第二筒段内，所述第二转轴上具有第二斜齿轮，所述第二转轴包括工具头安装轴向孔；其中，所述第一斜齿轮和所述第二斜齿轮啮合。
27.这样，该直角驱动头在实际使用中，可以将第一筒段安装在电动工具本体上，以使得第一转轴的连接轴段和电动工具本体的动力输出端连接以实现动力传递连接，然后可以便捷的将锁定装置的操作手柄从解锁位置转换到锁定位置，以驱使第一筒段的筒侧壁变形收缩以将第一筒段锁紧在电动工具本体上，从而可以将直角驱动头安装在电动工具本体上。作业时，将工具头(例如钻头或者拧紧头)安装在工具头安装轴向孔中。如上所述，将直角驱动头有利地伸入到有限空间内，启动电动工具，从而便捷地对有限空间内的待作业目标进行作业。当工具头安装轴向孔发生损坏需要更换时，则可以将锁定装置的操作手柄从锁定位置转换到解锁位置，以允许第一筒段的筒侧壁变形恢复，从而可以将直角驱动头从电动工具本体上取下进行更换，而并不需要将电动工具本体的壳体打开，从而实现快速更换，提升了使用的便捷性。
28.第四方面，本实用新型还提供一种电动工具，该电动工具包括以上第二方面和第三方面中任意所述的直角驱动头和电动工具本体，其中，所述电动工具本体包括动力输出端；其中，所述第一筒段能够拆卸地安装在所述电动工具本体上，所述连接轴段和所述动力输出端动力传递连接。
29.这样，第一筒段安装在电动工具本体上以使得第一转轴的连接轴段和电动工具本
体的动力输出端连接以实现动力传递连接，从而可以将直角驱动头安装在电动工具本体上。作业时，将工具头(例如钻头或者拧紧头)安装在工具头安装轴向孔中。如上所述，将直角驱动头有利地伸入到有限空间内，启动电动工具，从而便捷地对有限空间内的待作业目标进行作业。当工具头安装轴向孔发生损坏需要更换时，可以将直角驱动头从电动工具本体上取下进行更换，而并不需要将电动工具本体的壳体打开，从而实现快速更换，提升了使用的便捷性。因此，该电动工具的整体品质得到良好提升。
30.通过考虑以下详细描述和附图，本实用新型的其他特征和方面将变得明白易懂。
附图说明
31.图1是根据本技术的一个实施方式的直角驱动筒的一个视角的立体结构示意图，其中，操作手柄处于锁定位置。
32.图2是图1的直角驱动筒的另一个视角的立体结构示意图。
33.图3是图1的直角驱动筒的主视结构示意图。
34.图4是图3的直角驱动筒的侧视结构示意图。
35.图5是图1的直角驱动筒的操作手柄处于解锁位置的立体结构示意图。
36.图6是根据本技术的一个实施方式的直角驱动头的剖视结构示意图。
37.图7是根据本技术的一个实施方式的电动工具的电动工具本体的立体结构示意图。
38.图8是根据本技术的一个实施方式的电动工具的剖视结构示意图。
39.图9是根据本技术的一个实施方式的电动工具的立体结构示意图。
40.在详细解释本实用新型的任何实施方式之前，应当理解，本实用新型的应用并不限于在以下描述中说明或在以下附图中示出的部件的构造和布置的细节。本实用新型能够具有其他实施方式并且能够以各种方式实行或实施。此外，应当理解，本文使用的措辞和术语是出于描述的目的，不应被视为限制性的。
具体实施方式
41.在以下的实施方式的详细描述中，参照构成该描述的一部分的附图进行说明。附图以示例的方式展示出特定的实施方式，本实用新型被实现在这些实施方式中。所示出的实施方式不是为了穷尽根据本实用新型的所有实施方式。可以理解，其他的实施方式可以被利用，结构性或逻辑性的改变能够在不脱离本实用新型的范围的前提下被做出。对于附图，方向性的术语，例如“下”、“上”、“左”、“右”等，是参照所描述的附图的方位而使用的。由于本实用新型的实施方式的组件能够被以多种方位实施，这些方向性术语是用于说明的目的，而不是限制的目的。因此，以下的具体实施方式并不是作为限制的意义，并且本实用新型的范围由所附的权利要求书所限定。
42.第一方面，参考图1-图4和图5和图6，本实用新型提供的用于电动工具的直角驱动筒1能够装配成电动工具的直角驱动头2，其中，直角驱动筒1包括呈直角连接并相互连通的第一筒段3和第二筒段4，其中，第一筒段3用于安装在电动工具本体5上；第一筒段3的筒侧壁6上形成有从其筒口朝向第二筒段4延伸的开口7，并且第一筒段3的筒侧壁6上设置有横跨开口7的锁定装置8，锁定装置8包括能够在锁定位置和解锁位置之间转换的操作手柄9，
其中，操作手柄9在锁定位置时锁定装置8驱使筒侧壁6变形(或被压紧)收缩到锁紧状态从而锁定在电动工具本体5上，操作手柄9在解锁位置时锁定装置8允许筒侧壁6变形(或减压)恢复到松开状态从而使第一筒段3能够自由旋转或拆卸。
43.由于第一筒段3和第二筒段4直角连接并相互连通，并且通过开口7，锁定装置8能够将第一筒段3锁紧在电动工具本体5上，因此，在实际使用中，可以将具有第一斜齿轮23的第一转轴21通过第一转动支撑件22转动设置在第一筒段3内，将具有第二斜齿轮27的第二转轴25通过第二转动支撑件26转动设置在第二筒段4内，并且第一斜齿轮23和第二斜齿轮27啮合以实现90
°
方向的动力输出转向，从而装配形成直角驱动头2，该直角驱动头2可以有利地伸入到有限空间内，并通过90
°
方向的动力输出转向，可以便捷地对有限空间内的待作业目标(例如工件)，例如有限空间的侧壁上的待作业目标，进行作业。该直角驱动头2在实际使用中，可以将第一筒段3安装在电动工具本体5上，以使得第一转轴21和电动工具本体5的动力输出端31连接以实现动力传递连接，然后可以便捷的将锁定装置8的操作手柄9从解锁位置转换到锁定位置，以驱使第一筒段3的筒侧壁6变形收缩以将第一筒段3锁紧在电动工具本体5上，从而可以将直角驱动头2安装在电动工具本体5上。作业时，将工具头例如钻头或者拧紧头安装在第二转轴25的工具头安装轴向孔28中，如上所述的，将直角驱动头2有利地伸入到有限空间内，启动电动工具，从而便捷地对有限空间内的待作业目标进行作业。当工具头安装轴向孔发生损坏需要更换时，则可以将锁定装置8的操作手柄9从锁定位置转换到解锁位置，以允许第一筒段3的筒侧壁6变形恢复，从而可以将直角驱动头2从电动工具本体5上取下进行更换，而并不需要将电动工具本体5的壳体打开，从而实现快速更换，提升了使用的便捷性。
44.另外，在该直角驱动筒1中，一些实施方式中，锁定装置8可以提供恒定的锁紧程度，以将第一筒段3以恒定的锁紧力锁定在电动工具本体5上。另一些实施方式中，参考图1-图4，锁定装置8配置为在松开状态时能够调节锁紧程度，以在锁紧状态时能够向筒侧壁6提供不同锁紧力。这样，可以根据实际使用需求来调整锁紧程度，然后将第一筒段3以所需的锁紧力安装在电动工具本体5上。另外，由于能够调整锁紧程度，这也允许第一筒段3能够根据实际需求安装在不同尺寸的电动工具的电动工具本体5上，从而扩大了该直角驱动筒的适用范围。
45.另外，在该直角驱动筒1中，一些实施方式中，操作手柄9能够在锁定位置和解锁位置之间移动转换。或者，另一些实施方式中，参考图1-图4，锁定装置8包括能够转动的转动连接部10，转动连接部10和操作手柄9连接以允许操作手柄在锁定位置和解锁位置之间转换，转动连接部10的驱动外周面11与转动连接部10的转动轴线之间的径向距离在周向方向上渐变。这样，转动连接部10沿着锁紧方向转动，直到驱动外周面11的与转动连接部10的转动轴线之间的径向距离较大的外周面段作为锁紧接触段时，操作手柄9处于锁定位置。相反，转动连接部10沿着解锁方向转动，直到驱动外周面11的与转动连接部10的转动轴线之间的径向距离较小的外周面段作为锁紧接触段时，操作手柄9处于解锁位置。
46.另外，转动连接部10的驱动外周面11与转动连接部10的转动轴线之间的径向距离在周向方向上渐变可以通过多种结构来实现，例如，一种结构中，转动连接部10可以形成为凸轮，凸轮的外周面作为驱动外周面11，凸轮的外周面上可以径向伸出一手柄。另一种结构中，参考图1-图4，转动连接部10为圆柱体，并且圆柱体的中心轴线和转动轴线在径向方向
偏离布置，例如，转动连接部10可以为圆盘，该圆盘的中心与圆盘的转动轴线在径向方向上错开，以使得圆盘偏心设置。
47.另外，在该直角驱动筒1中，锁定装置8可以具有多种类型，例如，锁定装置8的一种类型中，锁定装置8可以为棘齿结构，棘齿结构包括多个周向布置的棘齿，手柄转动设置并具有可释放的单个齿，转动手柄，手柄上的单个齿与对应的棘齿卡接，即可实现锁紧和释放。锁定装置8的另一种类型中，参考图1-图4，筒侧壁6上设置有在周向方向上位于开口7两侧的支撑座12；锁定装置8包括紧固杆13、支撑轴14和操作手柄9，其中，紧固杆13横向于第一筒段3能够移动地穿设在开口7两侧的支撑座12上，支撑轴14横向于紧固杆13设置在紧固杆13的一端，转动连接部10设置在支撑轴14上并且驱动外周面11抵靠一侧支撑座12的外侧表面，紧固杆13的另一端设置有抵靠在另一侧支撑座12的外侧表面上的止挡件。这样，转动操作手柄9，即可带动转动连接部10转动。例如转动连接部10沿着锁紧方向转动，直到驱动外周面11的与转动连接部10的转动轴线之间的径向距离较大的外周面段作为锁紧接触段时，将拉紧紧固杆13，此时操作手柄9处于锁定位置。相反，转动连接部10沿着解锁方向转动，直到驱动外周面11的与转动连接部10的转动轴线之间的径向距离较小的外周面段作为锁紧接触段时，将松开紧固杆13，此时操作手柄9处于解锁位置。
48.另外，在该直角驱动筒1中，一些实施方式中，一侧支撑座12的外侧表面可以为平直面。或者，另一些实施方式中，参考图1和图2，一侧支撑座12的外侧表面为内凹弧形表面15，驱动外周面11弧形适配地抵靠内凹弧形表面15，这样，通过驱动外周面11和内凹弧形表面15之间的这种弧形配合接触，可以将操作手柄9更稳定可靠地保持在锁定位置。
49.另外，一些实施方式中，驱动外周面11和内凹弧形表面15可以直接接触。或者，另一些实施方式中，参考图1，图2和图3，紧固杆13上套设有弧形垫片16，弧形垫片16弧形适配地夹持在驱动外周面11和内凹弧形表面15之间，这样，通过弧形垫片16，可以减缓驱动外周面11和内凹弧形表面15之间的磨损。另外，弧形垫片16可以为弹性片，或者弧形垫片16可以为硬质片。
50.另外，在该直角驱动筒1中，一些实施方式中，止挡件在紧固杆13的位置保持固定不变。或者，另一些实施方式中，止挡件能够在紧固杆13的轴向方向上调整位置，以使得锁定装置8配置为在松开状态时能够调节锁紧程度，以在锁紧状态时能够向筒侧壁6提供不同锁紧力。这样，可以根据实际使用需求来调整止挡件在紧固杆13上的轴向位置以调整锁紧程度，然后将第一筒段3以所需的锁紧力安装在电动工具本体5上。
51.另外，止挡件在紧固杆13的轴向方向上调整位置可以通过多种方式来实现，例如，一种方式中，紧固杆13上形成有多个轴向间隔布置的径向孔，止挡件为插销，插销可以根据需要插装到任何一个径向孔内。或者，另一种方式中，参考图1-图3，紧固杆13的另一端包括螺纹段，止挡件包括配合在螺纹段上的止挡螺母17，这样，通过螺纹配合，可以根据实际需求将止挡螺母17旋转到所需的轴向位置即可。此外，止挡螺母17并不限于图1中所示的螺母形状，止挡螺母17可以为套形状。
52.另外，在该直角驱动筒1中，一些实施方式中，支撑轴14在紧固杆13的位置保持固定不变。或者，另一些实施方式中，支撑轴14能够在紧固杆13的轴向方向上调整位置。以使得锁定装置8配置为在松开状态时能够调节锁紧程度，以在锁紧状态时能够向筒侧壁6提供不同锁紧力。这样，可以根据实际使用需求来调整支撑轴14在紧固杆13上的轴向位置以调
整锁紧程度，然后将第一筒段3以所需的锁紧力安装在电动工具本体5上。
53.另外，支撑轴14在紧固杆13的轴向方向上调整位置可以通过多种方式来实现，例如，一种方式中，紧固杆13上形成有多个轴向间隔布置的径向孔，支撑轴14可以根据需要插装到任何一个径向孔内。或者，另一种方式中，参考图1和图2，紧固杆13的一端包括螺纹段，支撑轴14上形成有径向螺纹孔，径向螺纹孔和螺纹段螺纹配合，这样，通过螺纹配合，可以根据实际需求将支撑轴14旋转到所需的轴向位置即可。
54.另外，转动连接部10可以偏心转动地设置在支撑轴14上，转动连接部10可以为圆盘，该圆盘的中心与圆盘的转动轴线在径向方向上错开，以使得圆盘偏心设置在支撑轴14上。或者，转动连接部10可以形成为凸轮。
55.此外，在该直角驱动筒1中，一些实施方式中，第一筒段3的筒侧壁6的内表面上形成有第一定位结构，第一定位结构配置为与电动工具本体5上对应的第二定位结构结合，以当第一筒段3在电动工具本体5上转动调整到所需位置后进行预定位。这样，将第一筒段3插装到电动工具本体5上，并转动到所需位置后通过所需位置处的第一定位结构和第二定位结构结合，以实现预定位，然后将操作手柄9从解锁位置转换到锁定位置，以将第一筒段3锁紧固定在电动工具本体5上。
56.另外，第一定位结构和第二定位结构可以具有多种类型，例如一种类型中，第一定位结构可以为至少一个凹槽(凹槽的数量为多个时，多个凹槽周向间隔均匀布置)，第二定位结构为多个周向均匀间隔的凸起32，这样，转动到所需位置后，凹槽和凸起结合，以实现预定位。再例如另一种类型中，电动工具本体5上形成有多个周向间隔均布的径向孔，第一筒段3上形成有可径向伸缩的径向定位销，这样，转动到所需位置后，径向定位销伸入到对应的径向孔内，以实现预定位。
57.另外，在该直角驱动筒1中，一些实施方式中，第二筒段4和第一筒段3可以直接连接。或者，另一些实施方式中，参考图1-图4，第二筒段4和第一筒段3通过倾斜过渡筒段18连通，倾斜过渡筒段18内设置有支撑筒19，支撑筒19的中心轴线和第二筒段4的中心轴线重合，其中，支撑筒19的一部分外表面和倾斜过渡筒段18的内表面之间设置有多个周向间隔的支撑肋条20，支撑肋条20可以对支撑筒19提供良好稳定的支撑，从而减小倾斜过渡筒段18的筒壁厚度。这样，该直角驱动筒1在实际使用中，可以将下文所述的轴套29设置在支撑筒19中，然后将下文所述的支撑销30插装到轴套29中，以使得支撑销30配合在支撑下文所述的第二斜齿轮27的中心孔中，从而可以便捷快速装配下文所述的具有第二斜齿轮27的第二转轴25。
58.第二方面，本实用新型提供一种直角驱动头2，参考图6，该直角驱动头2包括第一转轴21，第二转轴25和直角驱动筒1，其中，直角驱动筒1包括成直角连接并且相互连通的第一筒段3和第二筒段4，第一转轴21通过第一转动支撑件22转动设置在第一筒段3内，第一转轴21上具有第一斜齿轮23，第一转轴21包括连接轴段24；第二转轴25通过第二转动支撑件26设置在第二筒段4内，第二转轴25上具有第二斜齿轮27，第二转轴25的外端面上形成有工具头安装轴向孔28，第二转轴25的内端面上形成有轴向支撑孔，轴向支撑孔中设置有一单独的同轴线布置的支撑销30以对第二转轴25进行支撑，从而可以便捷快速装配具有第二斜齿轮27的第二转轴25；其中，第一斜齿轮23和第二斜齿轮27啮合。
59.这样，该直角驱动头2在实际使用中，可以将第一筒段3安装在电动工具本体5上，
以使得第一转轴21的连接轴段24和电动工具本体5的动力输出端31连接以实现动力传递连接。作业时，将工具头例如钻头或者拧紧头安装在工具头安装轴向孔28中。如上所述的，将直角驱动头2有利地伸入到有限空间内，启动电动工具，从而便捷地对有限空间内的待作业目标进行作业。当工具头安装轴向孔28发生损坏需要更换时，可以将直角驱动头2从电动工具本体5上取下进行更换，而并不需要将电动工具本体5的壳体打开，从而实现快速更换，提升了使用的便捷性。
60.另外，第一转动支撑件22可以为轴套，或者可以为轴承。轴承的数量可以为一个或者两个。第二转动支撑件26可以包括轴套，或者可以包括轴承，轴承的数量可以为一个。
61.另外，第二筒段4和第一筒段3可以通过斜角直接连接。或者，第二筒段4和第一筒段3通过倾斜过渡筒段18连通，倾斜过渡筒段18内设置有支撑筒19，支撑筒19中设置有轴套29，轴向支撑孔作为第二斜齿轮27的中心孔，支撑销30一端配合在轴套中，另一端配合在第二斜齿轮27的中心孔中。可以将轴套29设置在支撑筒19中，然后将支撑销30插装到轴套29中，以使得支撑销30配合在第二斜齿轮27的中心孔中，从而可以便捷快速装配具有第二斜齿轮27的第二转轴25。
62.另外，支撑筒19的一部分外表面和倾斜过渡筒段18的内表面之间设置有多个周向间隔的支撑肋条20。支撑肋条20可以对支撑筒19提供良好稳定的支撑，从而减小倾斜过渡筒段18的筒壁厚度。
63.另外，参考图6，支撑销30的直径小于第二转轴25的直径，这样，支撑销30在对第二斜齿轮27进行有效支撑的同时，可以减小第二转轴25的轴向长度，使得第二斜齿轮27位于第二转轴25的内端处，从而使得结构更紧凑，减少空间占用，也便于装配。
64.另外，直角驱动筒1可以具有多种类型，例如，一些实施方式中，直角驱动筒1的第一筒段3可以包括内螺纹，以使得第一筒段3能够螺纹连接在电动工具本体5上，或者，另一些实施方式中，直角驱动筒1为以上第一方面中任意所述的直角驱动筒。这样，
65.第三方面，本实用新型提供一种直角驱动头，该直角驱动头包括以上第一方面中任意的直角驱动筒1，第一转轴21和第二转轴25，第一转轴21通过第一转动支撑件22转动设置在第一筒段3内，第一转轴21上具有第一斜齿轮23，第一转轴21包括连接轴段24；第二转轴25通过第二转动支撑件26设置在第二筒段4内，第二转轴25上具有第二斜齿轮27，第二转轴25包括工具头安装轴向孔28；其中，第一斜齿轮23和第二斜齿轮27啮合。
66.这样，该直角驱动头2在实际使用中，可以将第一筒段3安装在电动工具本体5上，以使得第一转轴21的连接轴段24和电动工具本体5的动力输出端31连接以实现动力传递连接，然后可以便捷的将锁定装置的操作手柄9从解锁位置转换到锁定位置，以驱使第一筒段3的筒侧壁6变形收缩以将第一筒段3锁紧在电动工具本体5上，从而可以将直角驱动头2安装在电动工具本体5上。作业时，将工具头例如钻头或者拧紧头安装在工具头安装轴向孔28中。如上所述的，将直角驱动头2有利地伸入到有限空间内，启动电动工具，从而便捷地对有限空间内的待作业目标进行作业。当工具头安装轴向孔28发生损坏需要更换时，则可以将锁定装置的操作手柄9从锁定位置转换到解锁位置，以允许第一筒段3的筒侧壁6变形恢复，从而可以将直角驱动头2从电动工具本体5上取下进行更换，而并不需要将电动工具本体5的壳体打开，从而实现快速更换，提升了使用的便捷性。
67.第四方面，本实用新型提供一种电动工具，参考图7、图8和图9，该电动工具包括电
动工具本体5和以上第二方面和第三方面中任意所述的直角驱动头2；其中，电动工具本体5包括动力输出端31；其中，第一筒段3能够拆卸地安装在电动工具本体5上，连接轴段24和动力输出端31动力传递连接。例如，一些实施方方式中，操作手柄9转换到锁定位置以使得筒侧壁6变形收缩以将第一筒段3锁紧在电动工具本体5上；操作手柄9转换到解锁位置以使得筒侧壁6变形恢复到松开状态，以允许第一筒段3从电动工具本体5拆卸。
68.这样，第一筒段3安装在电动工具本体5上以使得第一转轴21的连接轴段24和电动工具本体5的动力输出端31连接以实现动力传递连接，从而可以将直角驱动头2安装在电动工具本体5上。作业时，将工具头例如钻头或者拧紧头安装在工具头安装轴向孔28中。如上所述的，将直角驱动头2有利地伸入到有限空间内，启动电动工具，从而便捷地对有限空间内的待作业目标进行作业。当工具头安装轴向孔28发生损坏需要更换时，可以将直角驱动头2从电动工具本体5上取下进行更换，而并不需要将电动工具本体5的壳体打开，从而实现快速更换，提升了使用的便捷性。因此，该电动工具的整体品质得到良好提升。
69.虽然已经参考一些优选实施方式详细描述了本实用新型，但是变化和修改存在于描述的本实用新型的一个或多个独立方面的范围和精神内。此外，本领域技术人员应能理解，上述实施例均是示例性而非限制性的。在不同实施例中出现的不同技术特征可以进行组合，以取得有益效果。本领域技术人员在研究附图、说明书及权利要求书的基础上，应能理解并实现所揭示的实施例的其他变化的实施例。某些技术特征出现在不同的从属权利要求中并不意味着不能将这些技术特征进行组合以取得有益效果。