波纹管组件性能试验用工装的制作方法

1.本技术涉及波纹管系技术领域，尤其涉及一种波纹管组件性能试验用工装。


背景技术：

2.随着我国科学技术飞速发展，国家对自主研发的重视程度不断提高，尤其是在海洋工业领域，属于市场前景巨大的高新技术产业。随着我国海洋探索开发规模不断扩大，海洋设备领域配套产品达到了飞速发展的时期。
3.产品压力试验分为内压和外压试验，现有的产品在进行外压试验时，是通过一种常规外壳(一般为长方体或圆柱体)，将产品固定在壳体中，在产品和壳体之间注入水，通过压力表测定压力等级的一种试验方法。
4.但由于壳体的结构形式，在对长度较大的管系进行试验时，由于外压试验工装的长度固定，容易出现长度不够不能将管系密封于壳体内部的情况。


技术实现要素：

5.本技术实施例的目的是提供一种波纹管组件性能试验用工装，主要提供如下技术方案：
6.本技术提供一种波纹管组件性能试验用工装，该波纹管组件性能试验用工装包括：第一主体，其包括：第一压盘、第一壳体及活动封板，所述第一壳体包括相互衔接的第一直径段和第二直径段，所述第一直径段的直径大于所述第二直径段的直径，所述第一直径段背离所述第二直径段的端部安装于所述第一压盘，所述活动封板位于所述第一直径段内且安装于所述第一压盘，所述第一管体安装于所述活动封板；
7.第二主体，其包括：第二压盘及第二壳体，所述第二管体安装于所述第二压盘，所述第二压盘上且位于所述第二管体的安装位置的外周开设有第一试验孔，所述第二壳体包括相互衔接的第三直径段和第四直径段，所述第三直径段背离所述第四直径段的端部安装于所述第二压盘且位于所述第二管体的外侧，所述第三直径段的直径大于所述第四直径段的直径，且所述第四直径段与所述第一壳体的第二直径段的直径相等；
8.至少一个第三壳体，所述第三壳体的直径与所述第一壳体的所述第二直径段和所述第二壳体的第四直径段的直径相等，且连接于所述第二直径段和所述第四直径段之间。
9.在本技术的一些变更实施方式中，所述第三壳体的数量为多个，多个所述第三壳体在第一方向上的长度相等，或，多个所述第三壳体在第一方向上的长度不等；
10.当所述第三壳体的数量为两个以上时，多个所述第三壳体沿所述第一方向依次排列并连接，两个位于端部的所述第三壳体分别与所述第二直径段和所述第四直径段连接。
11.在本技术的一些变更实施方式中，所述第二压盘的中部开设有与所述第二管体连通的第二试验孔；
12.所述第二试验孔的内侧设置有延伸至所述第二管体内部的试验件，所述试验件的内端设置有内窥镜及照明灯。
13.在本技术的一些变更实施方式中，所述试验件上安装有湿度传感器。
14.在本技术的一些变更实施方式中，所述第二压盘上且位于所述第二管体的安装位置的外周开设有压力表，所述压力表与电控设备电性连接。
15.在本技术的一些变更实施方式中，所述第一壳体或所述第二壳体上安装有放气阀。
16.在本技术的一些变更实施方式中，所述第一壳体和/或所述第二壳体上设置有观察窗。
17.在本技术的一些变更实施方式中，所述第一壳体、所述第二壳体及所述第三壳体的外部分别对应设置有至少一个吊装件，所述吊装件上开设有吊装孔；
18.当所述第一主体、第二主体与所述第三壳体安装时，所述第一壳体、所述第二壳体及所述第三壳体上的所述吊装件的所述吊装孔的中心的连线平行于所述第一壳体、所述第二壳体及所述第三壳体的中轴线。
19.在本技术的一些变更实施方式中，所述第二直径段背离所述第一直径段的端部的外周以及所述第四直径段背离所述第三直径段的端部的外周分别设置有第三法兰，所述第三壳体的两个端部的外周分别设置有第四法兰，用于连接所述第三直径段或所述第四直径段的第三法兰或连接相邻的所述第三壳体的所述第四法兰。
20.在本技术的一些变更实施方式中，所述活动封板背离所述第一压盘的表面设置有与所述第一管体适配的第一密封环槽，所述第一密封环槽内安装有第一密封垫；
21.所述第二压盘朝向所述第二壳体的表面设置有与所述第二管体适配的第二密封环槽，所述第二密封环槽内安装有第二密封垫。
22.相较于现有技术，本技术提供的波纹管组件性能试验用工装，通过采用分体式壳体结构，可根据波纹管组件的长度调整工装的长度，以使工装可适应于不同长度的波纹管组件，提高实用性和适用范围；通过根据波纹管组件的直径适应性减小工装部分长度段的直径，可减小波纹管组件和工装之间形成的环空的体积，达到节省水资源，提高试验效率的效果，且在试验过程中便于观察波纹管组件内部及外部的状态，以及时获取波纹管组件是否出现渗水、漏水、失稳等情况，灵敏度高。
附图说明
23.通过参考附图阅读下文的详细描述，本技术示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本技术的若干实施方式，相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：
24.图1示意性地示出了本实用新型实施例提供的波纹管组件性能试验用工装的剖面结构示意图；
25.附图标号说明：
26.第一压盘11、第一壳体12、第一直径段121、第二直径段122、活动封板13、第二压盘21、第一试验孔2101、第二试验孔2102、第二壳体22、第三直径段221、第四直径段222、第三壳体3、试验件4、内窥镜5、湿度传感器6、观察窗7、吊装件8、吊装孔801、第一管体91、第二管体92、压力表10。
具体实施方式
27.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
28.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
29.参考附图1，本实用新型的实施例提出一种波纹管组件性能试验用工装，该波纹管组件性能试验用工装包括：第一主体，其包括：第一压盘11、第一壳体12及活动封板13，所述第一壳体12包括相互衔接的第一直径段121和第二直径段122，所述第一直径段121的直径大于所述第二直径段122的直径，所述第一直径段121背离所述第二直径段122的端部的外周设置有第一法兰，所述第一法兰安装于所述第一压盘11，所述活动封板13位于所述第一直径段121内且安装于所述第一压盘11，所述第一管体安装于所述活动封板13；第二主体，其包括：第二压盘21及第二壳体22，所述第二管体安装于所述第二压盘21，所述第二压盘21上且位于所述第二管体的安装位置的外周开设有第一试验孔2101，所述第二壳体22包括相互衔接的第三直径段221和第四直径段222，所述第三直径段221背离所述第四直径段222的端部的外周设置有第二法兰，所述第二法兰安装于所述第二压盘21，所述第三直径段221的直径大于所述第四直径段222的直径，且所述第四直径段222与所述第一壳体12的第二直径段122的直径相等；至少一个第三壳体3，所述第三壳体3的直径与所述第一壳体12的所述第二直径段122和所述第二壳体22的第四直径段222的直径相等，且连接于所述第二直径段122和所述第四直径段222之间。
30.具体的，本实施例提供的工装可以但不限于对波纹管组件进行外压试验，这里的波纹管组件具有较长长度，其包括沿第一方向延伸的第一管体91和第二管体92，第二管体92包括波纹管段，第一管体91和第二管体92在第一方向上的两个端部分别具有法兰，第一管体91和第二管体92法兰连接；为实现对较长的波纹管组件的密封，本方案中的工装采用分体式壳体结构，包括：第一主体、第二主体和第三壳体3，其中，第一主体包括第一压盘11、第一壳体12及活动封板13，第一壳体12可以为圆柱状或长方体外壳，对应的第一压盘11可以为圆形或长方形的板状结构，第一壳体12安装于第一压盘11以封闭第一壳体12的一侧端口，活动封板13为板状结构，且形状和尺寸适配于第一壳体12的第一直径段121的截面形状和尺寸，活动封板13的两侧端面加工有用于与第一压盘11和第一管体91连接的螺纹盲孔；第二主体包括第二压盘21和第二壳体22，第二壳体22可以为圆柱状或长方体外壳，对应的第二压盘21可以为圆形或长方形的板状结构，第二壳体22的一侧端口安装于第二压盘21，第三壳体3的数量至少为一个，可根据波纹管组件的长度确定是否需要在第一壳体12和第二壳体22之间连接第三壳体3，以及需要连接的第三壳体3的数量，当需要连接第三壳体3时，波纹管组件与工装的安装方式为：将连接好的波纹管组件的第二管体92的端部安装至第二压盘21，再将第二壳体22安装至第二压盘21，将活动封板13安装至第一管体91的端部，再依次安装第三壳体3和第一壳体12，将第一压盘11与第一壳体12和活动封板13固定连接，以使工装和波纹管组件的外部之间形成密闭空间，可通过第一试验孔2101向波纹管组件和工装之间的环空中注入水，以实现对波纹管组件的压力检测，并可在工装的主体结构外部
缠绕电阻带，可在不同温度梯度的环境下实现产品压力交变试验；其中，第一压盘11和第一壳体12端部的第一法兰之间以及第二压盘21和第二壳体22之间可以分别设置密封垫圈以提高密封效果；第一壳体12或第二壳体22上可安装放气阀。
31.具体的，为避免工装的径向尺寸过大造成水资源以及试验时间的浪费，本实用新型采取的技术方案中，第一壳体12包括相互衔接的第一直径段121和第二直径段122，第一直径段121位于靠近第一压盘11的一侧，其直径大于第二直径段122的直径，第二可以包括相互衔接的第三直径段221和第四直径段222，第三直径段221位于靠近第二压盘21的一侧，其直径大于第四直径段222，第二直径段122、第四直径段222和第三壳体3的直径相等，从而可基于波纹管组件的形状适应性的减小工装部分长度段的直径，以减小波纹管组件和工装之间形成的环空的体积其中，第一直径段121和第三直径段221的直径可以相等，也可以不等；以上各直径段的具体长度、直径大小可以根据波纹管组件的尺寸进行设定。
32.具体的，第一壳体12的第一直径段121背离第二直径段122的端部的外周设置有第一法兰，与第一压盘11法兰连接，第二壳体22的第三直径段221背离第四直径段222的端部的外周设置有第二法兰，与第二压盘21法兰连接，第二直径段122背离第一直径段121的端部的外周以及第四直径段222背离第三直径段221的端部的外周分别设置有第三法兰，第三壳体3的两个端部的外周分别设置有第四法兰，可实现第一壳体12和第二壳体22与第三壳体3之间以及相邻的第三壳体3之间的法兰连接，本方案中各壳体之间及壳体与压盘之间、波纹管组件与工装之间均采用法兰连接，可实现形成多段可拆卸连接的结构，通过连接或拆卸法兰连接处，可快速实现工装及工装与波纹管组件的装拆，这样的设计有利于提高试验效率。
33.根据上述所列，本实用新型实施例提出一种波纹管组件性能试验用工装，通过采用分体式壳体结构，可根据波纹管组件的长度调整工装的长度，以使工装可适应于不同长度的波纹管组件，提高实用性和适用范围；通过根据波纹管组件的直径适应性减小工装部分长度段的直径，可减小波纹管组件和工装之间形成的环空的体积，达到节省水资源，提高试验效率的效果。
34.进一步的，参考附图1，在具体实施中，当所述第三壳体3的数量为两个以上时，多个所述第三壳体3沿所述第一方向依次排列并连接，两个位于端部的所述第三壳体3分别与所述第二直径段122和所述第四直径段222连接。
35.具体的，第三壳体3的数量为多个，可根据波纹管组件的轴向长度选择是否使用第三壳体3以及使用第三壳体3的数量，多个所述第三壳体3在第一方向上的长度相等，或，多个所述第三壳体3在第一方向上的长度不等，从而可进一步提高工装的适用范围；第一壳体12和第一压盘11、第二壳体22和第二压盘21分别采用法兰连接的方式连接固定，当采用的第三壳体3的数量为三个以上时，多个第三壳体3沿第一方向排列且通过法兰连接依次固定，位于两端的第三壳体3分别与第一壳体12的第二直径段122和第二壳体22的第四直径段222法兰连接。
36.进一步的，参考附图1，在具体实施中，所述第二压盘21的中部开设有与所述第二管体92连通的第二试验孔2102；所述第二试验孔2102的内侧设置有延伸至所述第二管体92内部的试验件4，所述试验件4的内端设置有内窥镜5及照明灯。
37.具体的，为了进一步提高本实施例提供给的工装的实用性，本实用新型采取的技
术方案中，还可以在第二压盘21的中部开设第二试验孔2102，第二试验孔2102与第二管体92内部的通道连通，从而可通过该工装实现对波纹管组件的内压试验；通过在第二试验孔2102的内侧设置向内部延伸的试验件4，并在试验件4的内端安装内窥镜5和照明灯，可观测到波纹管组件内腔的状态，观察是否出现失稳及漏水等情况；试验件4可以但不限于为杆件结构；另外，需要说明的是，第一试验孔2101和第二试验孔2102可以注入不同类型的液体，如液氮、海水模拟液、热水等，以实现不同温度梯度环境下的压力交变试验。
38.进一步的，参考附图1，在具体实施中，所述试验件4上安装有湿度传感器6。
39.具体的，本实用新型采取的技术方案中，试验件4上还安装有湿度传感器6，从而可监测波纹管组件的内部情况，观察是否存在渗水、现漏水情况，从而可在出现渗水、漏水的情况时及时采取措施，可提高工装的灵敏度。
40.进一步的，参考附图1，在具体实施中，所述第二压盘上且位于所述第二管体的安装位置的外周开设有压力表10，所述压力表10与电控设备电性连接。
41.具体的，本实用新型采取的技术方案中，在试验中可通过压力表10测定压力等级，通过将压力表10连接电控设备，当压力达到设定压力1时，电控设备可控制第一试验孔2101停止进水，保持设定时间s后，控制第一试验孔2101排水，当压力达到设定压力2时，控制第一试验孔2101进水，如此往复，可实现自动化。
42.进一步的，参考附图1，在具体实施中，所述第一壳体12和/或所述第二壳体22上设置有观察窗7。
43.具体的，本实用新型采取的技术方案中，通过在第一壳体12和/或第二壳体22上安装观察窗7，能够较为清晰的观察试验过程中工装内部的状态，可直观的判断波纹管组件试验时是否失稳。
44.进一步的，参考附图1，在具体实施中，所述第一壳体12、所述第二壳体22及所述第三壳体3的外部分别对应设置有至少一个吊装件8，所述吊装件8上开设有吊装孔801；当所述第一主体、第二主体与所述第三壳体3安装时，所述第一壳体12、所述第二壳体22及所述第三壳体3上的所述吊装件8的所述吊装孔801的中心的连线平行于所述第一壳体12、所述第二壳体22及所述第三壳体3的中轴线
45.具体的，为了便于对工装的移动，本实用新型采取的技术方案中，可以在第一壳体12、第二壳体22及第二壳体22的外壁上分别设置至少一个吊装件8，每个吊装件8上开设有吊装用的吊装孔801，各个壳体上的吊装件8的位置对应，以使工装在安装完成后，第一壳体12、第二壳体22及第三壳体3上的吊装件8的吊装孔801的中心可连成一条直线，且该直线平行于第一壳体12、第二壳体22及第三壳体3的中轴线，以实现在对工装的吊装过程平稳。
46.进一步的，在具体实施中，所述活动封板13背离所述第一压盘11的表面设置有与所述第一管体91适配的第一密封环槽，所述第一密封环槽内安装有第一密封垫；所述第二压盘21朝向所述第二壳体22的表面设置有与所述第二管体92适配的第二密封环槽，所述第二密封环槽内安装有第二密封垫。
47.具体的，为了进一步提高对波纹管组件的密封效果，本实用新型采取的技术方案中，可以在活动封板13背离第一压盘11的表面设置有与第一管体91适配的第一密封环槽，用于容纳第一密封垫，第二压盘21朝向第二壳体22的表面设置有与第二管体92适配的第二密封环槽，用于容纳第二密封垫，在工装与波纹管组件安装完成后，第一管体91和第二管体
92分别压持于第一密封垫和第二密封垫，可提高密封效果，从而提高试验的精确性
48.需要说明的是，在本说明书的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
49.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
50.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。