一种带形网布精密步进装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲切设备的技术领域，尤其是涉及一种带形网布精密步进装置。


背景技术：

2.在平面型小滤网自动化注塑过程中，网布先被冲切至模具型腔内后与塑料粒子一起注塑成型，由于网布自身为软性材料，因此在冲压过程中需要被压紧以保持张力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种带形网布精密步进装置，通过在冲切过程中绷紧网布，同时精确控制网布步进范围，达到提高产品质量的效果。
4.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种带形网布精密步进装置，包括冲模，所述冲模的上模座和下模座之间供带形网布通过，其特征在于：所述上模座和下模座之间配合有用于压紧带形网布的压紧机构，以及夹紧带形网布并沿带形网布长度方向拉动带形网布的夹拉机构；所述夹拉机构包括有拉料气缸和固定在拉料气缸输出端的手指气缸，所述手指气缸包括有两指平行夹爪，所述两指平行夹爪伸入上模座和下模座之间且上下夹持带形网布，所述两指平行夹爪上均开设有供冲模对带形网布进行冲孔的操作孔；所述拉料气缸为手指气缸提供沿带形网布长度方向往复移动的驱动力；所述压紧机构包括有分别固定在上模座和下模座上的上压块和下压块，所述上压块和下压块在冲模合模状态下穿过操作孔压紧带形网布。
6.本实用新型进一步设置为：所述夹拉机构还包括有沿平行于带形网布长度方向设置的导向轴，所述导向轴沿其长度方向与上模座或下模座滑动配合，所述导向轴两端均设置有限位块，所述限位块固定在拉料气缸输出端与手指气缸同步移动，两个所述限位块随手指气缸往复移动过程中与冲模接触，实现对手指气缸行程范围的限定。
7.本实用新型进一步设置为：所述两指平行夹爪的两个相对侧壁上分别设置有插拔配合的凸块和凹槽，所述带形网布位于凸块和凹槽之间。
8.本实用新型进一步设置为：所述两指平行夹爪上的操作孔沿带形网布的长度方向延伸。
9.本实用新型进一步设置为：所述带形网布精密步进装置包括分别位于冲模两侧的两个用于卷绕带形网布的料盘，所述料盘连接有旋转电机。
10.本实用新型进一步设置为：所述料盘上连接有安装件，所述料盘通过安装件连接至支撑架。
11.本实用新型进一步设置为：所述支撑架上固定有用于将冲切成品推出冲模的模具气缸。
12.本实用新型进一步设置为：所述下模座上连接有废料收集盒。
13.本实用新型进一步设置为：所述拉料气缸设置有一个或多个，多个所述拉料气缸连接至同一拉料气缸。
14.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
15.1.为保证网布再送料过程中每次位移距离的一致性，在拉料过程中，网布冲切段始终需要保持张力，因此本技术通过两种方式来绷紧带形网布，一种是通过压紧机构进行压紧，一种由夹拉机构拉紧，两种拉料方式相互交替配合，使得网布在移动过程中始终保存张力；
16.2.通过导向轴的设置，为运行方向提供精准导向，限位块作为机械硬限位，保证了每次运行行程的一致性。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例中带形网布的冲切示意图；
18.图2是本实用新型实施例的整体结构示意图一；
19.图3是本实用新型实施例的整体机构示意图二；
20.图4是图3中a部分的放大示意图；
21.图5是本实用新型实施例的整体俯视图；
22.图6是本实用新型实施例中两指平行夹爪的剖视状态图一；
23.图7是本实用新型实施例中两指平行夹爪的剖视状态图二；
24.图8是本实用新型实施例中压紧机构的结构示意图。
25.图中，1、冲模；11、上模座；12、下模座；2、拉料气缸；21、手指气缸；22、两指平行夹爪；23、凸块；24、凹槽；25、操作孔；26、导向轴；27、限位块；3、料盘；31、安装件；4、废料收集盒；5、带形网布；6、上压块；61、下压块。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
27.参照图2，为本实用新型公开的一种带形网布精密步进装置，除平面型圆形小滤网外，该种精密步进装置还适用于未来多种异形形状的小滤网产品。
28.本技术包括冲模1，冲模1的上模座11和下模座12之间供带形网布5通过，上模座11和下模座12之间设置有用于压紧带形网布5的压紧机构，以及用于夹紧带形网布5并沿带形网布5长度方向拉动带形网布5的夹拉机构。
29.参照图3-5，夹拉机构包括有拉料气缸2和固定在拉料气缸2输出端的手指气缸21。手指气缸21包括有两指平行夹爪22，两指平行夹爪22伸入上模座11和下模座12之间且上下夹持带形网布5，两指平行夹爪22上均开设有供冲模1对带形网布5进行冲孔的操作孔25，操作孔25上下贯穿两指平行夹爪22。两指平行夹爪22上的操作孔25沿带形网布5的长度方向延伸，方便冲模1上多个冲切头同时冲切带形网布5。拉料气缸2为手指气缸21提供沿带形网布5长度方向往复移动的驱动力。
30.参照图8，夹紧机构包括分别固定在上模座11或下模座12相对侧壁上的上压块6和下压块61，所述上压块6和下压块61在冲模1处于合模状态时，穿过操作孔25直接夹紧带形网布5。
31.需要说明的是，本实施例中出现的所有“上”、“下”均是以上模座11和下模座12的位置关系为参考，相对靠近上模座11的为“上”，相对靠近下模座12的为“下”。
32.如图1所示的带形网布5的冲切示意图，平面小型滤网为中间镂空的环形，该结构要求对网布冲切2次(第一次冲切中间内圆，第二次冲切外圆）。因此在为保证冲切过程中内圆与外圆同心度的高要求，带形网布5在拉料过程中需较高的步进精度控制。为实现高精度的控制，参照图3-4，夹拉机构还包括有沿平行于带形网布5长度方向设置的导向轴26，导向轴26沿其长度方向与上模座11或下模座12滑动配合，导向轴26两端均设置有限位块27，限位块27固定在手指气缸21上。两个限位块27随手指气缸21往复移动过程中与冲模1接触，实现对手指气缸21行程范围的限定。
33.手指气缸21固定在拉料气缸2上面，手指气缸21夹紧带形网布5后，拉料气缸2启动驱动手指气缸21沿带形网布5长度方向移动，导向轴26为运行方向提供精准导向，限位块27作为机械硬限位，令手指气缸21带动带形网布5前移距离一定，因而保证了每次运行行程的一致性。
34.参照图6-7，两指平行夹爪22的两个相对侧壁上分别设置有插拔配合的凸块23和凹槽24，带形网布5位于凸块23和凹槽24之间，为保证带形网布5的平整度，带形网布5的宽度略小于凹槽24底壁的宽度，让带形网布5能够平整地通过凹槽24。
35.参照图5，作为一种优选方案，手指气缸21设置有一个或多个，多个手指气缸21连接至同一拉料气缸2,，拉料气缸2相互平行，在同一上模座11和下模座12之间通过多条带形网布5，并分别由对应由不同手指气缸21夹紧，再由同一拉料气缸2拉动，冲模1开模、合模一次可以同时对多条带形网布5冲切，大大提高了工作效率。
36.参照图1，带形网布5精密步进装置包括分别位于冲模1两侧的两个用于卷绕带形网布5的料盘3，料盘3连接有旋转电机。手指气缸21夹紧带形网布5移动，旋转电机配合转动料盘3卷绕或放卷带形网布5。料盘3上连接有安装件31，料盘3通过安装件31连接至支撑架。支撑架上固定有模具气缸，模具气缸的输出端与冲模1连接，用于将冲切成品推出冲模1。在本实施例中，支撑架为龙门架，安装件31固定在龙门架的两个竖直柱上，模具气缸沿竖直方向固定在龙门架的横向柱上。本实施例中的冲模与注塑模具为一体的，模具气缸将冲切的环形网布5成品从冲模1推出至注塑模具中，进行下一道工序。
37.冲模1冲切带形网布5后，圆片废料会从下模座12掉出，在下模座12连接废料收集盒4，收集冲切过程中出现的圆片废料会掉落在废料收集盒4中，与冲切的环形网布分离开，方便进一步处理。
38.本实施例的具体实施方式为：参照图5和图8，冲模1合模状态下，压紧机构的上压块6和下压块61压紧带形网布5，此时手指气缸21打开，拉料气缸2推动手指气缸21向左移动至右侧限位块27与下模座12相抵，手指气缸21再夹紧带形网布5，冲模1开模后拉料气缸2推动手指气缸21向右移动至左侧限位块27与下模座12相抵，压紧机构与夹拉机构交替配合，使得带形网布5在移动过程中始终保持张力，从而保证冲切位置精度。此外在冲模1上设置有一个小圆冲切头和一个大圆冲切头，小圆冲切头完成冲切后，要精确控制大圆冲切头的位置，通过限位块27令每次拉动带形网布5的长度相等，使得在需要对同一位置进行二次加工的情况下，精确控制加工位置，进一步保证了冲切精度。
39.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。