专利名称：榔头的制作方法
技术领域：
本发明属于一种榔头。
目前常用的榔头，其手柄与敲击头的结合一般均采用紧密套合方式，其中敲击头被挖设有一四方形或圆形孔，而该手柄的一端被形成一截面积由小而渐大且可伸入该四方形或圆形孔的对应四方形或圆形截面，于是该手柄的一端可被伸入该四方形或圆形孔并借外力压迫而紧密套合。该手柄的材质除了传统的木材外，也有纤维强化塑胶复合材料。这类榔头，其敲击头容易因长期使用而松脱，不仅影响工作效率，而且有时也导致人员或仪器为松脱的敲击头所伤害或破坏。
为了克服上述缺点，有人尝试进一步将一楔嵌入上述手柄伸入于该敲击头的一端而加强手柄与敲击头的结合。此尝试虽然延长了前述敲击头松脱的时间，但是却使制造步骤增多而增加成本。
另外也有人对榔头的金属敲击头的锻造加工时，直接对敲击头的一侧形成一垂直伸出的手柄，再于该手柄外部包裹具吸震作用的橡胶套。这种方式虽然大部分解决了敲击头松脱的问题(必须防止橡胶套与手柄脱离)，然而却使得锻造加工的过程变得非常困难，制造成本也因而显著增加。除此之外，敲击时所产生的震动因手柄与敲击头为一体锻造成形而变得更激烈。除了对金属敲击头的锻造加工时直接一体成形手柄外，也有人将一金属制手柄的一端形成一叉形构造，再用铆钉将该金属手柄的叉形构造铆合在具有一铆合孔的金属敲击头，该金属制手柄的另一端包裹以吸震作用的橡胶套。此方式也具有制造成本高且敲击时震动激烈的缺点。
本发明的目的是提供一种改正以上缺点的榔头，并提供这种榔头的制造方法。
本发明的目的是这样实现的一种榔头，包含一手柄及固定在该手柄一端的敲击头，该敲击头近中央部分设有一可容纳该手柄一端的孔，该敲击头在该孔的远离手柄的位置被形成有一螺纹区，而在该孔的靠近手柄的位置被形成有一多边形区，该多边形区的截面为多边形且其截面积大于该螺纹区的截面积，该手柄包含一螺杆及一塑胶外壳，该螺杆具有一螺纹端其可穿过该敲击头的多边形区而被螺合在该敲击头的螺纹区，该塑胶外壳除了该螺杆被螺合在该敲击头的螺纹区的螺纹端外整个牢固地包裹该螺杆，并且其一端实质地充满该多边形区与该螺杆之间的空隙。
上述本发明的金属敲击头，也可用其它材质制成，例如工程塑胶、陶瓷及纤维强化塑胶复合材料。
上述本发明的敲击头的孔，可以是贯穿孔或半贯穿孔，其中的螺纹区可以是圆形螺纹孔或仅部分内壁具有螺纹的椭圆形孔；其中的多边形区的截面可以是三角形、四方形、五角形、六角形、七角形或八角形等规则或不规则多边形。
上述本发明的螺杆可以是整个外表面均具有螺纹的螺杆或部分外表面具有螺纹的螺杆，其截面为圆形或一侧被削去的部分圆形。
上述本发明的塑胶外壳可以是硬质或半硬质塑胶材料，选择性的在该塑胶外壳的外表面可进一步形成一橡胶套。合适的塑胶材料包括(但不限定于)聚氯乙烯、聚乙烯、聚酯、聚碳酸酯及含有此等成分的共聚合物或掺合物。
上述本发明的塑胶外壳可以是任何已知合适塑胶模塑成型方法而形成。
本发明榔头的制造方法为(A)制备一螺杆；(B)锻造一金属头，该头的近中央处具有一半贯穿的四方形开口；(C)将该金属头的半贯穿四方形开口的底部近中央处冲击成一圆孔；(D)于该金属头的圆形孔的内壁上形成可螺合该螺杆的螺纹；(E)将该螺杆的一端从金属头的四方形开口方向螺合于该圆形孔的螺纹；(F)以塑胶模塑方法，于该螺杆的外表面上形成一塑胶外壳，该塑胶外壳并且充满该金属头的四方形开口与该螺杆之间的空间。
本发明的榔头至少具有以下优点1.螺杆的外表面螺纹提供了塑胶外壳的牢固附着；2.塑胶外壳充满该敲击头的孔的多边形区与该螺杆之间的空隙，使得螺杆螺合于该敲击头的孔的螺纹区后不能旋转松脱，并且提供了部分吸震作用。
下面结合附图对本发明的具体实施方式
作进一步详细的描述。
图1为本发明实施例的立体示意图；图2为图1中的分解立体示意图；图3为沿图2中3-3线的上剖面视图；图4为沿图2中4-4线的侧面视图5为本发明的另一实施例的敲击头的立体示意图。
本发明的实施例被示范于图1至图4，其中该榔头包含一手柄(10)及一金属锻造的敲击头(30)。该敲击头(30)近中央部分设有一可容纳该手柄(10)一端的孔(31)，该孔(31)左边被形成有一螺纹区(32)而右边形成有一四方形区(33)，该四方形区(33)与该螺纹区(32)相通并且该四方形区(33)的截面积大于该螺纹区(32)。该手柄(10)包含一螺杆(20)及一包裹该螺杆(20)的聚氯乙烯塑胶外壳(12)。该螺杆(20)的外表面被形成一可螺合于该螺纹区(32)的螺纹(21)，并且其左端穿过该敲击头的孔(31)的四方形区(33)而被螺合在该孔(31)的螺纹区(32)。此结合有螺杆(20)的敲击头(30)被置于一塑胶模塑模具内的模穴(未表示于图中)，熔融的聚氯乙烯模塑组成物被注入该模塑模具的模穴内的残余空间，在冷却及打开该模具后形成包裹该螺杆(20)的塑胶外壳(12)。该塑胶外壳(12)的左端伸入于该敲击头(30)的四方形区(33)，而其在另一端被形成为一适于握持的均匀散布有圆形凹点的握把。
一种适合于制造图1至图4中的榔头的方法，包含以下步骤(A)制造一螺杆；(B)锻造一金属头，该头的近中央处具有一半贯穿的四方形开口；(C)将该金属头的半贯穿四方形开口的底部近中央处冲击成一圆形孔；(D)在该金属头的圆形孔的内壁上形成可螺合该螺杆的螺纹；(E)将该螺杆的一端从该金属头的四方形开口方向螺合在该圆形孔的螺纹；(F)以塑胶模塑方法，在该螺杆的外表面上形成一塑胶外壳，该塑胶外壳并且充满该金属头的四方形开口与该螺杆之间的空间。
图5为本发明榔头的另一实施例所使用的敲击头(301)，此敲击头(301)与图1至图4中的敲击头(30)类似，除了此敲击头(301)的螺纹区(321)为椭圆形孔且仅部分内壁设有螺纹，及该螺纹区(321)的开口端往两侧各挖设一浅沟(34)、(35)。当此敲击头(301)取代图1至图4中的敲击头(30)而制成一榔头时，聚氯乙烯外壳可进入该椭圆形螺纹区(321)与圆形螺杆间的间隙并进一步进入该浅沟(34)、(35)。
权利要求
1.一种榔头，包含一手柄及固定在该手柄一端的敲击头，其特征在于该敲击头近中央部分设有一可容纳该手柄一端的孔，该敲击头在该孔的远离手柄的位置被形成有一螺纹区，而在该孔的靠近手柄位置被形成有一多边形区，该多边形区的截面为多边形且其截面积大于该螺纹区的截面积，该手柄包含一螺杆及一塑胶外壳，该螺杆具有一螺纹端其可穿过该敲击头的多边形区而被螺合在该敲击头的螺纹区，该塑胶外壳除了该螺杆被螺合在该敲击头的螺纹区的螺纹端外整个牢固地包裹该螺杆，并且其一端充满该多边形区与该螺杆之间的空隙。
2.根据权利要求1所述的榔头，其特征在于该敲击头选自工程塑胶、陶瓷及纤维强化塑胶复合材料的一材料所制成。
3.根据权利要求1所述的榔头，其特征在于该敲击头的孔为贯穿孔或半贯穿孔。
4.根据权利要求1所述的榔头，其特征在于该敲击头的孔在远离手柄的位置为圆形，及该螺纹区为位于该圆形孔内壁上的螺纹。
5.根据权利要求1所述的榔头，其特征在于该敲击头的多边形区的截面形状为选自三角形、四方形、五角形、六角形、七角形及八角形的一形状。
6.根据权利要求1所述的榔头，其特征在于该螺杆的部分外表面具有螺纹。
7.根据权利要求1所述的榔头，其特征在于该螺杆的截面为圆形。
8.根据权利要求1所述的榔头，其特征在于该敲击头为金属所制成。
9.根据权利要求1所述的榔头，其特征在于该塑胶外壳的外表面进一步被套上一橡胶套。
10.根据权利要求1所述的榔头，其特征在于该塑胶外壳以塑胶模塑成型方法而形成。
11.根据权利要求1所述的榔头，其特征在于该敲击头的孔在远离手柄的位置为椭圆形，及该螺纹区为位于该椭圆形孔内壁上的螺纹。
12.一种制造榔头的方法，包含以下步骤(A)制造一螺杆；(B)锻造一金属头，该头的近中央处具有一半贯穿的四方形开口；(C)将该金属头的半贯穿四方形开口的底部近中央处冲击成一圆形孔；(D)在该金属头的圆形孔的内壁上形成可螺合该螺杆的螺纹；(E)将该螺杆的一端从该金属头的四方形开口方向螺合在该圆形孔的螺纹；(F)以塑胶模塑方法，在该螺杆的外表面上形成一塑胶外壳，该塑胶外壳并且充满该金属头的四方形开口与该螺杆之间的空间。
全文摘要
一种榔头，包含一手柄及固定在该手柄一端的金属敲击头。该敲击头近中央部分设有一可容纳该手柄一端的孔，该孔在远离手柄的位置有一螺纹区，靠近手柄的位置有一多边形区，该多边形区的截面为多边形且其截面积大于该螺纹区的截面积。该手柄包含一金属螺杆及一包裹该螺杆的塑胶外壳，该螺杆的一端穿过该敲击头孔的多边形区而被螺合在该螺纹区。
文档编号B25D1/00GK1118726SQ9411518
公开日1996年3月20日 申请日期1994年9月16日 优先权日1994年9月16日
发明者李长撰 申请人:李长撰