专利名称：截管器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种手工工具，尤是一种具有一接触元件以及一切刀，并可以移动，从而很方便地夹设不同尺寸的管体于其中的手动截管器。
图8是一种公知的截管器，它包括一弧状头部10，一切刀100可转动地设在弧状头部的第一端，一基座元件11则由其第二端延伸而出，且一螺杆110穿设过该基座元件11。一滑动元件111可滑动地与弧状头部10连接，并与螺杆110的上端连接，螺杆110的另端则连接一突钮112。所述滑动元件111具有两滚子113连接在其上，以使一管体可通过转动突钮112而被定位在该滑动元件111及切刀100之间。当绕着管体而转动截管器时，该管体便会被切刀100沿着其周面切割。
图9为另一种公知的截管器，它与图8中的截管器结构类似，它还包括一棘齿机构，该棘齿机构具有一杆体以控制设在滑动元件111’与基座元件11’间的齿条120，故而该滑动元件111’便可因为操作该掣子12而可很快速地移到该切刀100’达到快速定位的目的。
图10为又一种公知的截管器，其有一弧状头部10’以及一头部11’由该弧状头部10’的下端延伸而出，两个较大的滚子101以及两个较小的滚子102分别设在该弧状头部10’上端的内面处。一杆体13可移动地穿过上述头部11’并且有一齿条121固设其中，一棘齿装置设置在所述头部11’之中并且有一掣子12’与该齿条121卡合。上述杆体13一端设有一切刀122，所述切刀122设在该弧状头部10’的弧状造形的范围中，此外杆体13的另一端设有一突钮123。
图8所示的截管器，其滑动元件111不能很快地移动到切刀100处以达到夹住管体的目的。而图9中所示的截管器，虽然改善了图8中截管器的缺陷，但这两种截管器都只能适用于直径较小的管体，因为在两滚子113间的距离是固定的，所以若有较大直径的管体夹设其中时，该两滚子113不能提供充分的跨距以固定该管体。而
图10中的截管器便改善了上述的缺点，也就是说，较小直径的管体可以夹设在两较小的滚子102与切刀122之间，而较大直径的管体则可夹设在两较大的滚子101与切刀122之间。
虽然如此，如
图10所示，截管器的弧状头部10’为了要能夹设较大直径的管体，便需占据较大的空间，以便将两对滚子101、102容置在其中。此外，所述杆体12只能在一固定的方向上移动，这个因素便限制了滚子101,102的设置位置。除此之外，所有的截管器都是由翻砂铸造的制造方式制成一体的型式，不但重量较重并且在使用时非常不方便。制造的成本也就因此而居高不下，因而减少了商业上的利润。
本实用新型的目的是要提供一种具有一个固定滚予以及一个连杆机构的截管器，其另有一可移动的切刀以及另一滚子以夹设不同尺寸的管体。
为实现上述目的，本实用新型截管器，包括一本体有一第一端以及第二端，一杆体可移动及可转动地穿设于本体之第一端，两个可转动的接触元件设于该第二端；一连杆其第一端与该本体枢接，而其第二端则具有一切刀，该杆体与该连杆枢接。
本实用新型的优点是本实用新型克服了惯用截管器中杆体只能作直线运动的设计缺陷，以连杆机构的方式，使两接触元件以及切刀永远可以形成三角型的夹持式态，不论管体直径的大小，均可以以三点支持，大幅降低制作的成本以及时间，并且重量可以大幅减低。
本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。
图1是为本实用新型截管器之第一实施例之立体图；图2是为本实用新型截管器之立体分解图；图3是为本实用新型截管器其切刀以及接触元件被移动并相互接触时之情形；图4是所示一较小直径的管体被夹合在本实用新型截管器中的情形；图5是所示一中度直径的管体被夹合在本实用新型截管器中的情形；图6是所示一较大直径的管体被夹合在本实用新型截管器中的情形；图7是所本实用新型截管器之第二实施例；图8是所示惯用截管器之第一实施例图；图9是所示惯用截管器之第二实施图；
图10是所示惯用截管器之第三实施图。
以下结合附图及其最佳实施例对本实用新型提出的具体结构做进一步的描述。
请参看
图1至3，本实用新型的截管器的第一实施例包括一本体，其具有一弧形板14，以及由该弧形板14两侧伸出的侧板15。每一侧板15的侧缘具有一凹槽151以横向地容置要截切的管体。该本体的第一端具有一螺纹杆体20，其可转动地以及可移动地由一穿设在该弧形板14第一端的一穿孔140中穿设，而该本体第二端则有两个接触元件400可转动地枢设在两侧板15之间。一棒体21可转动地连设在该弧形板14的第一端处以供该杆体20螺穿其中，故而该杆体20便可以相对于该棒体21而移动，同时该棒体21可以在两侧板15间枢转。
一连杆300其第一端枢接在该本体的弧形板14上，而其第二端则设有一切刀31。该连杆300是由两片体相互铆接而成，两片体之间形成间隙以容置该切刀31。该杆体20的第一端枢接在一柱状元件200上，该柱状元件200位于连杆300的两片体之间，一突钮22则固接在杆体20的第二端处。
当该杆体20朝向接触元件400的方向移动而到达一极限位置时，该切刀31可被移动到与该两接触元件400接触，如图3所示者。请参看图4到6，该切刀31可利用操作杆体20而移向该接触元件400，所以要切割的管体可以被夹持在切刀31与该两接触元件400之间。图4到6分别所示本实用新型截管器第一实施例支持小直径管体500，中度直径管体600以及大直径管体52的情形。由图可知，被夹持的管体由于切刀81为可移动，故而可以与接触元件400间形成三角形的稳固夹持关系。
图7所示本实用新型截管器的第二实施例，其结构与第一实施例中所示的截管器相类同，惟其中第二实施例的连杆301的一端与该本体枢接，而另端则接设两个可转动的接触元件401。该本体第一端有一杆体20可移动地同时可转动地穿设，而其第二端则与一切刀31连接。因而，该两接触元件401便可藉由对杆体20的操作而移向切刀31以将管体夹设在切刀31以及两接触元件401之间。
权利要求1.一种截管器，其特征在于所述截管器包括一本体有一第一端以及第二端，一杆体可移动及可转动地穿设于本体之第一端，两个可转动的接触元件设于该第二端；一连杆其第一端与该本体枢接，而其第二端则具有一切刀，该杆体与该连杆枢接。
2.根据权利要求1所述的截管器，其特征在于当该杆体被朝向该接触元件移动而到达一极限的位置时，该切刀可移动而与接触元件接触。
3.根据权利要求1所述的截管器，其特征在于其中该杆体为一螺纹杆。
4.根据权利要求1所述的截管器，其特征在于其另包括一棒体可转动地设置在本体的第一端，而该杆体则螺穿过该棒体。
5.根据权利要求1所述的截管器，其特征在于其中该本体包括一弧形板以及由该弧形板两侧延伸而出的侧板。
6.根据权利要求5所述的截管器，其特征在于其中每一侧板的侧缘各有一凹槽。
7.根据权利要求1所述的截管器，其特征在于其中该连杆包括两相互结合的片体，两片体间形成有间隙。
8.根据权利要求1所述的截管器，其特征在于其另包括一突钮连接在该杆体相异于切刀的一端。
9.根据权利要求1所述的截管器，其特征在于其中本体有一第一端以及第二端，一杆体可移动及可转动地穿设于本体之第一端，一切刀可转动地设于该第二端；一连杆其第一端与该本枢接，而其第二端则具有两个可转动的接触元件，该杆体与该连杆枢接。
专利摘要本实用新型提供一种截管器,包括:一本体,一杆体可移动及可转动地穿设于本体第一端,两个可转动的接触元件设于本体第二端;一连杆其第一端与该本体枢接,而其第二端则具有一切刀,该杆体与该连杆枢接。本实用新型克服了惯用截管器中杆体只能作直线运动的设计缺陷,以连杆机构的方式,使两接触元件以及切刀永远可以形成三角型的夹持式态,不论管体直径的大小,均可以以三点支持,降低制作成本以及时间,并使重量大幅减低。
文档编号B26B25/00GK2330472SQ9820812
公开日1999年7月28日 申请日期1998年9月11日 优先权日1998年9月11日
发明者胡厚飞 申请人:胡厚飞