理小便器的下水道方面尤其有用，但是其也可以用来清理其它下水道或部件。
[0032]图1所示实施例中的壳体12提供用于螺旋钻10和其中的缆线16的外部封装件。外部壳体12包括长形中空管22，在所示的实施例中，该长形中空管在与其纵轴线24垂直截取的横截面具有大致圆形构造。壳体12由耐用刚性材料制成，例如塑料、金属或复合材料。外部壳体12在其远端或工作端部处还包括弯曲的中空管26。外部壳体12的远侧端部优选地具有图示的弯曲形状，使得该远侧端部能够插入到小便器中；然而，对于其它操作而言，也可以使用或期望其它弯曲形状或构造。弯曲的中空管26也可以由耐用刚性材料制成，例如塑料、金属或复合材料。
[0033]可选的进给机构(未示出)可以插置在长形中空管22和弯曲的中空管26之间。作为另外一种选择，弯曲的中空管还可以利用一中空连接器附接至长形中空管。另外，长形中空管和弯曲的中空管可以制成为一体，也就是一体式管。
[0034]下水道清理缆线16接纳在缆线壳体内。缆线16常规上为长形柔性构件，由紧密缠绕的弹簧线材制成。缆线16的自由端部或外端部延伸穿过弯曲的中空管26，并且向外延伸超过其远侧端部，在所示的实施例中，缆线的最外侧端部形成为提供一螺旋钻末端42。在图1所示的实施例中，提供了大约三英尺(Im)的缆线。然而，缆线的长度将随着外壳体12的长度而变化。
[0035]可以设置一个或多个驱动构件，以用于根据需要使缆线16旋转。通常，缆线16设置在内部壳体驱动管(图1中未示出，但是在本文中更加详细地描述)中。缆线16可以手动地旋转，或者缆线可以利用动力(例如电气、液压或燃料动力)机器或马达而旋转。缆线绕与纵向轴线24大致对准的缆线轴线旋转。在图1所示的实施例中，驱动构件包括偏置的或S形的曲柄棒50，该曲柄棒在一个端部上连接到缆线和/或内部壳体驱动管，并且在相对的第二端或操作者端部上承载第一柄部52。棒50是弯曲的或者是成角度的，以使得第一柄部52设置成与纵向轴线24大致平行且间隔开。柄部52适于由操作者转动，继而驱动曲柄棒50绕纵向轴线24旋转和/或使缆线16从外壳体12的远侧端部展开。当柄部52绕纵向轴线24旋转时，缆线和/或内部壳体驱动管在外部长形管22中自由旋转。第一柄部52绕纵向轴线24的旋转引起缆线16大致绕纵向轴线的旋转。
[0036]继续参考图1，第二柄部54连接到外壳体12的近侧端部。第二柄部54固定到外部长形管22，以阻止第二柄部相对于外部长形管旋转。
[0037]可以设置多个缆线进给机构，以便将选定长度的缆线16从外壳体12展开以及将缆线缩回到壳体中。这样的缆线进给机构的例子可见于美国专利N0.4，395，791 ；N0.6，158，076 ；和 N0.6，360, 397，以及美国专利申请公开 N0.2005/0193508 和N0.2008/0244816，每个文献全文以引用方式并入本文中。应当理解，图1中所示的缆线16从螺旋钻10的端部延伸的实际长度实际上为大约2英尺，原因是第一柄部52示出为处于非延伸位置中。作为另外一种选择，在缆线16相对于壳体12缩回的情况下，柄部52沿向后的方向延伸离开柄部54，大致沿着轴线24。
[0038]图2-6示意性地示出了根据本发明的快速释放机构的实施例。一般来讲，快速释放组件设置在曲柄柄部152和螺旋钻柄部154之间。具体地，快速释放组件100示出为包括从曲柄柄部152延伸的曲柄构件150。曲柄构件150包括限定了大致中空接纳区域的接合端部151，该大致中空接纳区域的尺寸和形状形成为用于接纳螺旋钻或其它水暖工具的实心杆180的端部。在图不的实施例中，中空接纳区域能够在接合端部151处触及。曲柄构件150包括在本文中更详细地描述的卡圈160和可定位套筒170。在图2-6所示的具体实施例中，卡圈160是圆柱形的，并且附着或以其它方式固定到曲柄构件150的端部并从该端部向外延伸，由此提供中空接纳区域，并且在某些实施例中提供接合端部151。然而，本发明包括这种构造的可供选择的变型形式。套筒170围绕卡圈160的外周边设置，并且可相对于端部151线性地定位。
[0039]快速释放组件100还包括多个球形构件110，这些球形构件可以例如为球形滚珠的形式。构件110的集合围绕卡圈160的外周边设置，并且在某些实施例中彼此等距地间隔开。如果卡圈160为圆柱形的形式，那么球形构件110可以绕卡圈的周边等距地间隔开。卡圈160限定了多个孔115，每个孔的尺寸形成为部分地接纳球形构件110，但仍沿卡圈160的外周边保持这些构件110，并且不允许构件110完全穿过卡圈160的孔115而进入到大致中空接纳区域中。在某些情形下，孔115是圆形的，并且其直径为球形构件110的直径的大约50%至大约90%。更具体地，孔115的尺寸和/或形状形成为使得它们允许球形构件110部分地伸入到卡圈160的内部中，也就是部分地伸入到大致中空接纳区域中。如果卡圈是圆柱形的，那么卡圈通常包括圆周壁，孔115延伸穿过该圆周壁。
[0040]球形构件110的集合沿着卡圈160的外周边被套筒170保持，尤其是被保持在限定于卡圈160的外表面与套筒170的向外伸出的凸缘172之间的环形区域中。
[0041]在图3-5所示的具体情形中，环形区域包括由套筒170的倾斜内壁174所形成的变窄顶部。因此，在套筒170沿着图3所示的X方向线性移动的情况下，球形构件110松弛地保持在其对应的孔115中或附近，即在本文中称为它们的离座位置。在套筒170沿着图4所示的Y方向线性移动的情况下，球形构件110接触套筒170的倾斜内壁174，并且沿径向向内推压到孔115中而进入座置位置。当处于其座置位置中时，球形构件110在卡圈160的内部中伸入到大致中空接纳区域中。
[0042]在快速释放组件100的具体情形中，在实心杆180与曲柄构件150接合的情况下，杆180设置在由卡圈160限定的中空接纳区域中。沿着杆180的外表面限定的周向凹槽或凹部184位于在卡圈160的壁中限定的多个孔115下方和/或能够通过这些孔触及。在球形构件110座置在其对应孔115中的情况下，每个球形构件接纳在沿着杆180的外表面限定的凹部184或凹部184的至少一部分中和/或与其接触。这提供了曲柄构件150与螺旋钻的杆180之间的轴向接合。如本文更详细地描述的(参见图14和15)，卡圈160中的、具体在曲柄构件150的接合端部151处的狭槽135或接纳区域与销134(参见图7)接合，由此使卡圈160和曲柄构件150与杆180旋转接合。
[0043]多种构造和偏压布置可以用于定位该套筒170和/或用于相对于曲柄构件150的接合端部151将套筒170推压到一个或多个位置。在图2-6所示的实施例中，快速释放组件100包括偏压构件或弹簧190，该偏压构件或弹簧沿着卡圈160或曲柄构件150被捕集或保持，并且将套筒170朝向接合端部151推压。在这个具体实施例中，由于来自弹簧190的偏压，而使得球形构件110被推压到孔115的座置位置中。
[0044]弹簧190围绕卡圈160的外周边定位，并且定位在套筒170和卡圈160之间。弹簧190位于由套筒170提供的端部壁176与卡圈160的附着构件162之间。应当理解，本发明包括用于保持和安装弹簧190或其它偏压构件的可供选择的构造和布置的较宽范围的组合。
[0045]如上所述，在另一个实施例中，快速释放组件使用套筒170和卡圈160之间的螺纹接合。还能够想到，螺纹接合设置结构以及一个或多个偏压构件两者可以彼此组合使用和/或与其它组件组合使用。
[0046]利用快速释放组件100进行的曲柄构件150与螺旋钻的实心杆180之间的接合和脱开如下。曲柄构件150相对于螺旋钻的实心杆180取向成使得卡圈160的大致中空接纳端部151面向杆180的远侧端部181。卡圈160与实心杆180的纵向轴线对准，如图3所示。套筒170沿着图3所示的X方向移动离开端部151。这样的移动导致弹簧190压缩。套筒170离开端部151的移动将球形构件110从其在对应孔115中的座置位置释放。
[0047]接下来,实心杆180的远侧端部181插入到端部151中，并且具体插入到卡圈160的大致中空接纳区域中。卡圈160和实心杆180朝向彼此被推压或移动到它们的接合状态，如图4所示。然后，通过套筒170沿方向Y的定位，套筒170朝向端部151移动，如图4所示。应当理解，套筒170朝向卡圈160的端部151的移动将球形构件110沿径向向内推压到在其相应孔115中的座置位置中。在每个球形构件110座置的情况下，构件110的一部分伸入到大致中空接纳区域中。每个构件110的一部分也延伸到在实心杆180中限定的凹部184中。凹部184可以为绕实心杆180的周边延伸的凹入凹槽的形式。此外，与杆180相联的销被接合且接纳在端部151处可触及的卡圈160中形成的狭槽135中(在本文中更详细