电镀挂锁的装配工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种挂锁，尤其是涉及一种电镀挂锁的装配工艺。
【背景技术】
[0002]现有技术中挂锁的装配方式是，先将下弹子装入锁芯的锁芯弹子孔内，然后再将锁芯插入锁体的锁芯孔内，接着在锁体的锁体弹子孔内依次装入上弹子和弹簧，并在锁体弹子孔的末端装入堵块用以防止弹簧和上弹子滑出，最后将锁体安装有堵块的一面进行抛光打磨，进而完成锁芯、上下弹子及弹簧的装配。
[0003]上述装配方式对于锁体表面仅做抛光或喷漆处理的挂锁而言，一般是可以适用的，但对于电镀挂锁则会存在很大问题，这主要表现在:电镀时，电镀液会顺着锁体的间隙处(例如锁梁孔、流水孔、锁芯的钥匙槽等)进入锁芯孔及弹子孔内而难以清理，一方面容易腐蚀和损坏锁芯、上弹子、下弹子及弹簧等部件，影响挂锁的灵活度、耐用度、牢固度和美观度，另一方面也容易因电镀液在锁体内的堆积，而影响挂锁开/闭的可靠性。
[0004]为此，有必要提供一种新的装配方式来满足电镀挂锁的生产及制作要求。
【发明内容】
[0005]为了克服上述现有技术之不足，本发明的目的在于提供一种新的装配工艺，使得挂锁可以先进行电镀处理后再安装锁芯、上弹子、下弹子和弹簧等部件，从而避免电镀过程中电镀液对这些部件的负面影响，进而提高电镀挂锁的灵活度、耐用度、牢固度、美观度和可靠性等。
[0006]本发明的目的通过以下技术方案予以实现:
[0007]一种电镀挂锁的装配工艺，主要是指在表面已做电镀处理的锁体内安装锁芯、上弹子、下弹子和弹簧的装配工艺，所述装配工艺包括如下步骤:
[0008]第一步，通过专用镊子将弹簧和上弹子分别放入锁体的锁体弹子孔内，具体来说，每一锁体弹子孔内放入一弹簧和一上弹子，并且弹簧位于上弹子的内侧，即先放入弹簧再放入上弹子，而上弹子一端抵靠在弹簧上，另一端外露于锁体的锁芯孔内；
[0009]第二步，在锁芯的锁芯弹子孔内分别放入下弹子，同时，在锁芯的钥匙槽内插入一推杆，并让推杆的前端穿出钥匙槽；
[0010]第三步，将装有下弹子和推杆的锁芯插入锁体的锁芯孔内，插入时，所述推杆处于靠近所述上弹子的一侧，所述下弹子处于远离所述上弹子的一侧，从而使得推杆前端能与所述上弹子的外露端抵顶接触，迫使各上弹子缩回锁体弹子孔内，确保锁芯的顺利插入；
[0011]第四步，待锁芯全部插入后，将锁芯旋转一定角度使所述锁芯弹子孔对准所述锁体弹子孔，所述上弹子在弹簧的作用下与所述对应的下弹子抵顶配合，接着拔出推杆完成装配。
[0012]进一步的，第一步骤中，所述弹簧和上弹子在放入锁体的锁体弹子孔内时，可以是先在每个锁体弹子孔内分别放入弹簧后，再于每个锁体弹子孔内分别放入上弹子，也可以是逐个锁体弹子孔内依次放入弹簧和上弹子。
[0013]进一步的，第三步骤中，所述锁芯在插入锁体的锁芯孔内时，所述推杆与所述上弹子处于同一水平面上。
[0014]进一步的，第四步骤中，所述锁芯的旋转角度为180度。
[0015]进一步的，所述推杆前端设有抵顶弧面，用以与所述上弹子的外露端抵顶接触。
[0016]进一步的，所述推杆的长度方向上开设有与所述锁芯的钥匙槽内凸齿相适配的U形槽。
[0017]与现有技术相比，本发明的有益效果为:
[0018]本发明提供的装配工艺，使得挂锁可以先进行电镀处理后再安装锁芯、上弹子、下弹子和弹簧等部件，从而避免了电镀过程中电镀液对这些部件的负面影响，具体来说，由于挂锁锁体在未安装锁芯、上弹子、下弹子和弹簧等部件前进行电镀，电镀液即使进入锁芯孔、弹子孔等也比较容易清理，不会对后续安装进来的锁芯、上弹子、下弹子和弹簧等部件造成腐蚀或损害，更不会出现堆积现象而影响挂锁的可靠性。总而言之，本发明的装配工艺非常适用于电镀挂锁的生产制作，可改善或提高电镀挂锁的灵活度、耐用度、牢固度、美观度和可靠性等。
【附图说明】
[0019]图1是本发明所述电镀挂锁的结构示意图，图中，标号I为电镀层，标号2为堵块。
[0020]图2是在图1示意的电镀挂锁的锁体弹子孔内装入弹簧和上弹子的装配示意图。
[0021]图3是在图2示意的电镀挂锁的锁芯孔内装入锁芯的装配示意图，锁芯在装入前已安装好下弹子和推杆。
[0022]图4是图3示意的电镀挂锁装配完成后的结构示意图。
[0023]图5是图3中锁芯的放大示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图给出的实施例对本发明作进一步详细说明。
[0025]如图1至图5所示，一种电镀挂锁的装配工艺，主要是指在表面已做电镀处理的锁体3内安装锁芯4、上弹子5、下弹子6和弹簧7的装配工艺，该装配工艺包括如下步骤:
[0026]第一步，通过专用镊子将弹簧7和上弹子5分别放入锁体3的锁体弹子孔31内，具体来说，每一锁体弹子孔31内放入一弹簧7和一上弹子5，并且弹簧7位于上弹子5的内侦U，即先放入弹簧7再放入上弹子5，而上弹子5 —端抵靠在弹簧7上，另一端外露于锁体3的锁芯孔32内；
[0027]第二步，在锁芯4的锁芯弹子孔41内分别放入下弹子6，同时，在锁芯4的钥匙槽42内插入一推杆8，并让推杆8的前端穿出钥匙槽42 ；
[0028]第三步，将装有下弹子6和推杆8的锁芯4插入锁体3的锁芯孔32内，插入时，所述推杆8处于靠近所述上弹子5的一侧，所述下弹子6处于远离所述上弹子5的一侧，从而使得推杆8前端能与所述上弹子5的外露端抵顶接触，迫使各上弹子5缩回锁体弹子孔31内，确保锁芯4的顺利插入；
[0029]第四步，待锁芯4全部插入后，将锁芯4旋转一定角度使所述锁芯弹子孔41对准所述锁体弹子孔31，所述上弹子5在弹簧7的作用下与所述对应的下弹子6抵顶配合，接着拔出推杆8完成装配。
[0030]优选的，第一步骤中，所述弹簧7和上弹子5在放入锁体3的锁体弹子孔31内时，可以是先在每个锁体弹子孔31内分别放入弹簧7后，再于每个锁体弹子孔31内分别放入上弹子5，也可以是逐个锁体弹子孔31内依次放入弹簧7和上弹子5。
[0031]优选的，第三步骤中，所述锁芯4在插入锁体3的锁芯孔32内时，所述推杆8与所述上弹子5处于同一水平面上，以确保推杆8随着锁芯4的插入而内移时，能够正好抵顶到各上弹子5。而为了进一步提高抵顶的可靠性，所述推杆8前端设有抵顶弧面81，用以与所述上弹子5的外露端抵顶接触，迫使各上弹子5能够顺利地缩回锁体弹子孔31内。
[0032]优选的，第四步骤中，所述锁芯4的旋转角度为180度。
[0033]优选的，所述推杆8的长度方向上开设有与所述锁芯4的钥匙槽42内凸齿421相适配的U形槽82，从而使得推杆8 一方面可穿过钥匙槽42，另一方面在随着锁芯4的插入而内移时，始终保持沿直线方向运动。
[0034]以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即大凡依本发明申请专利范围及发明说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖的范围内。
【主权项】
1.一种电镀挂锁的装配工艺，主要是指在表面已做电镀处理的锁体内安装锁芯、上弹子、下弹子和弹簧的装配工艺，其特征在于，所述装配工艺包括如下步骤: 第一步，通过专用镊子将弹簧和上弹子分别放入锁体的锁体弹子孔内，具体来说，每一锁体弹子孔内放入一弹簧和一上弹子，并且弹簧位于上弹子的内侧，即先放入弹簧再放入上弹子，而上弹子一端抵靠在弹簧上，另一端外露于锁体的锁芯孔内； 第二步，在锁芯的锁芯弹子孔内分别放入下弹子，同时，在锁芯的钥匙槽内插入一推杆，并让推杆的前端穿出钥匙槽； 第三步，将装有下弹子和推杆的锁芯插入锁体的锁芯孔内，插入时，所述推杆处于靠近所述上弹子的一侧，所述下弹子处于远离所述上弹子的一侧，从而使得推杆前端能与所述上弹子的外露端抵顶接触，迫使各上弹子缩回锁体弹子孔内，确保锁芯的顺利插入； 第四步，待锁芯全部插入后，将锁芯旋转一定角度使所述锁芯弹子孔对准所述锁体弹子孔，所述上弹子在弹簧的作用下与所述对应的下弹子抵顶配合，接着拔出推杆完成装配。
2.根据权利要求1所述一种电镀挂锁的装配工艺，其特征在于:第一步骤中，所述弹簧和上弹子在放入锁体的锁体弹子孔内时，可以是先在每个锁体弹子孔内分别放入弹簧后，再于每个锁体弹子孔内分别放入上弹子，也可以是逐个锁体弹子孔内依次放入弹簧和上弹子。
3.根据权利要求1所述一种电镀挂锁的装配工艺，其特征在于:第三步骤中，所述锁芯在插入锁体的锁芯孔内时，所述推杆与所述上弹子处于同一水平面上。
4.根据权利要求1所述一种电镀挂锁的装配工艺，其特征在于:第四步骤中，所述锁芯的旋转角度为180度。
5.根据权利要求1所述一种电镀挂锁的装配工艺，其特征在于:所述推杆前端设有抵顶弧面，用以与所述上弹子的外露端抵顶接触。
6.根据权利要求1所述一种电镀挂锁的装配工艺，其特征在于:所述推杆的长度方向上开设有与所述锁芯的钥匙槽内凸齿相适配的U形槽。
【专利摘要】本发明涉及一种电镀挂锁的装配工艺，包括如下步骤：第一步，通过专用镊子将弹簧和上弹子分别放入锁体的锁体弹子孔内；第二步，在锁芯的锁芯弹子孔内分别放入下弹子，同时，在锁芯的钥匙槽内插入一推杆；第三步，将锁芯插入锁体的锁芯孔内，插入时，推杆处于靠近上弹子的一侧，从而使得推杆前端能与上弹子抵顶接触，迫使各上弹子缩回锁体弹子孔内，确保锁芯的顺利插入；第四步，待锁芯全部插入后，将锁芯旋转一定角度使上弹子与下弹子相抵顶，接着拔出推杆。该装配工艺，使得挂锁可以先进行电镀处理后再安装锁芯、弹子和弹簧等部件，从而避免电镀过程中电镀液对这些部件的负面影响，进而提高电镀挂锁的灵活度、耐用度、牢固度、美观度和可靠性等。
【IPC分类】E05B67-00
【公开号】CN104631967
【申请号】CN201510005905
【发明人】周晓明
【申请人】浙江省浦江金垒有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年1月6日