一种可夹紧螺栓头的扳手的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及手动工具技术领域，具体地说是一种可夹紧螺栓头的扳手。
【背景技术】
[0002]现有技术中，在使用普通扳手拆卸螺栓或多角头螺栓时，经常由于螺栓头被覆盖，或者螺纹与所紧固物体接触不良，导致取下紧固件变得困难。为了解决这个问题，目前普遍采用带有磁性的工具，然而带有磁性的工具磁性力量有限，难以有效地对紧固件进行吸附从而帮助其取出。此外，在安装螺栓螺母等紧固件时，若紧固件与所紧固物体之间有阻碍物或间隙，则不能拧紧螺栓，导致紧固效果不好。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于解决现有工具难以有效吸附紧固件，不能有效夹紧螺栓的技术不足，提供一种结构简单、可夹紧螺栓头、使紧固件安装和拆卸方便且可靠、安装螺栓或螺母时紧固件与所紧固物体之间不存在间隙，能拧紧螺栓、紧固效果好的扳手。
[0004]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0005]一种可夹紧螺栓头的扳手，包括刀柄、设置于刀柄后部的手柄、设置于刀柄前端中间的栓孔以及位于栓孔内部的磁铁；所述刀柄前端设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括凹槽、两个滑轨和夹杆，所述凹槽设于刀柄前端、沿刀柄纵向延伸；两个滑轨分别设于凹槽内壁的两侧；所述夹杆设于凹槽外侧，夹杆前端设置有倒角，后端设置有倒钩，中部设置有向磁铁方向凸出的突起，突起中设置有圆孔，所述倒角为向刀柄中心轴线方向凸出的钩状凸出，所述倒钩为向远离刀柄中心轴线方向凸出的钩状凸出；夹杆突起上的圆孔上安装有圆柱形的滑杆，滑杆卡于相应凹槽的滑轨内；从凹槽后半段开始刀柄往后逐渐向内凹陷形成压持槽，压持槽内设有弹簧，弹簧设于夹杆内侧，通过固定柱与刀柄相连，弹簧后方的刀柄内设置有卡槽，卡槽的大小和形状与倒钩的大小和形状相匹配。
[0006]所述滑杆的作用是将夹杆固定于刀柄的凹槽中；所述夹杆可随滑杆滑动后退并通过尾部倒钩卡到卡槽中固定于刀柄上，在倒角伸出滑轨时可绕滑杆转动，使倒角张开；所述倒角张开后，停止按压夹杆通过弹簧作用可使夹杆恢复倒角至向内扣紧的状态。拆卸螺栓时，先按压夹杆后端，此时倒角张开，将栓孔对准螺栓头，前推使其吸附于内部磁铁上；松开夹杆，在弹簧的作用下，倒角恢复原位并卡紧螺栓头；此时通过手柄对其施加外力，使手柄绕刀柄中心轴线旋转，就能拧转螺栓，同时向后用力，即可将其从所钉物体中取出；取出后，再次按压夹杆即可将螺栓从本发明中取下。本发明通过在夹杆上设置的倒角、压持槽内设置的弹簧、在刀柄前端中间的设置栓孔以及在栓孔内部设置的磁铁，能有效夹紧螺栓等紧固件，方便地旋开取下被掩盖的螺栓或螺纹已打滑的螺栓，使拆卸操作变得简单。又由于本发明的弹簧后方的刀柄内设置有与倒钩大小形状相匹配的卡槽，可以将倒钩卡在卡槽中，有效避免了安装螺栓时倒角的阻碍和干扰，使螺栓头与紧固件之间无间隙，在安装螺栓时能拧紧螺栓。
[0007]进一步地，所述夹紧装置的数量为两个，且相对于刀柄中心轴线对称。其优点是便于用力，紧固件的受力更加均匀，拆卸操作更加方便。
[0008]进一步地，所述手柄与刀柄通过铰接轴铰连，手柄的数量为两个，两个手柄相对于刀柄中心轴线对称，使用过程中手柄与刀柄铰接处可绕铰接轴旋转。
[0009]进一步地，所述栓孔的形状以及与栓孔相配合的螺栓头的形状均为正多边形。
[0010]与现有的扳手相比，本发明具有以下突出的优点和技术效果:
[0011]I)能够方便地旋开取下螺栓头被掩盖的螺栓或螺纹已打滑的螺栓；
[0012]2)拧紧螺栓时可将夹杆前端的倒角缩回，防止倒角阻碍作业。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的结构示意图；
[0014]图2为图1的A向示意图；
[0015]图3为本发明倒角张开及手柄打开状态示意图；
[0016]图中:1刀柄；11滑杆；12滑轨；13卡槽；14栓孔；2夹杆；21倒角；22突起；23倒钩；31磁铁；32固定柱；33弹簧；34铰接轴；4手柄；41手柄一 ；42手柄二 ；5螺栓；51螺栓头。
【具体实施方式】
[0017]为了使本发明所实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和图示，进一步阐述本发明。
[0018]如图1-3所示，一种可夹紧螺栓头的扳手，包括刀柄1，设置于刀柄后部的手柄4、设置于刀柄I前端中间的栓孔14以及栓孔内部的磁铁31，手柄I包括手柄一 41和手柄二42 ;刀柄I前端设置有夹紧装置，所述夹紧装置结构包括凹槽、两个滑轨12和夹杆2，所述凹槽设置在刀柄I前端、沿刀柄I纵向延伸，凹槽内壁两侧各设置有一道滑轨12，夹杆2设于凹槽外侧，夹杆2前段设置有倒角21，后端设置有倒钩23，中部设有向磁铁方向凸出的突起22，突起22中设置有圆孔，所述倒角21为向刀柄中心轴线方向凸出的钩状凸出，所述倒钩23为向远离刀柄中心轴线方向凸出的钩状凸出；夹杆突起上的圆孔上安装有圆柱形的滑杆11，滑杆卡于相应凹槽的滑轨内；从凹槽后半段开始刀柄往后逐渐向内凹陷形成压持槽，压持槽内设有弹簧33，弹簧33设于夹杆内侧，通过固定柱32与刀柄相连，弹簧后方的刀柄内设置有卡槽13，卡槽的大小和形状与倒钩的大小和形状相匹配。
[0019]本实施例中，栓孔14的形状为多边形；夹紧装置设置有两个，且相对于刀柄I中心轴线对称；所述的手柄4与刀柄I通过铰接轴34进行铰接，相对于刀柄I中心轴线对称，使用过程中手柄4与刀柄I铰接处可绕铰接轴34旋转。
[0020]所述夹杆2可随滑杆11滑动后退并通过尾部倒钩23卡到卡槽13中固定于刀柄I上，在倒角21伸出凹槽时可绕起固定作用的滑杆11转动，使倒角21张开；所述倒角21张开后，停止按压夹杆2通过弹簧33作用可使夹杆2恢复倒角21至向内扣紧的状态。
[0021]拆卸螺栓的方法:
[0022]先按压夹杆2后端，如图3所示，使前端倒角21张开，将栓孔14对准螺帽51，前推使其吸附于内部磁铁31上；松开夹杆2，在弹簧33的作用下，倒角21恢复原位并卡紧螺栓头51 ;张开手柄一 41、手柄二 42至与刀柄中心轴线栓孔方向呈150°，并对其施加外力，使手柄4绕刀柄2中心轴线旋转，就能拧转螺栓5，同时向后用力，即可将其从所钉物体中取出；取出后，再次按压夹杆2即可将螺栓5从本发明中取下。
[0023]安装螺栓的方法:
[0024]按压夹杆2后端并向后拉动，使其随滑杆11沿滑轨12向后滑动，直至夹杆2的倒角21退入刀柄I上的卡槽13中，松开夹杆2使其在弹簧33与卡槽13的作用下卡紧；将螺栓头51对准栓孔14并吸附于其中的磁铁31上后；张开手柄4并对其施加外力，使手柄4绕刀柄2中心轴线旋转，即可安装螺栓5。
[0025]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种可夹紧螺栓头的扳手，其特征在于:包括刀柄、设置于刀柄后部的手柄、设置于刀柄前端中间的栓孔以及位于栓孔内部的磁铁；所述刀柄前端设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括凹槽、两个滑轨和夹杆，所述凹槽设于刀柄前端、沿刀柄纵向延伸；两个滑轨分别设于凹槽内壁的两侧；所述夹杆设于凹槽外侧，夹杆前端设置有倒角，后端设置有倒钩，中部设置有向磁铁方向凸出的突起，突起中设有圆孔，所述倒角为向刀柄中心轴线方向凸出的钩状凸出，所述倒钩为向远离刀柄中心轴线方向凸出的钩状凸出；夹杆突起上的圆孔上安装有圆柱形的滑杆，滑杆卡于相应凹槽的滑轨内；从凹槽后半段开始刀柄往后逐渐向内凹陷形成压持槽，压持槽内设有弹簧，弹簧设于夹杆内侧，通过固定柱与刀柄相连，弹簧后方的刀柄内设置有卡槽，卡槽的大小和形状与倒钩的大小和形状相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种可夹紧螺栓头的扳手，其特征在于，所述栓孔的形状以及与栓孔相配合的螺栓头的形状均为正多边形。
3.根据权利要求1所述的一种可夹紧螺栓头的扳手，其特征在于，所述夹紧装置的数量为两个，两个夹紧装置相对于刀柄中心轴线对称。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种可夹紧螺栓头的扳手，其特征在于，所述手柄与刀柄通过铰接轴铰连。
5.根据权利要求4所述的一种可夹紧螺栓头的扳手，其特征在于，手柄的数量为两个，两个手柄相对于刀柄中心轴线对称。
【专利摘要】本发明涉及一种可夹紧螺栓头的扳手，其包括刀柄，刀柄前端设置有夹紧装置，夹紧装置包括凹槽、两个滑轨和夹杆，所述凹槽设于刀柄前端、沿刀柄纵向延伸；两个滑轨分别设于凹槽内壁的两侧；所述夹杆设于凹槽外侧，夹杆前端设置有倒角，后端设置有倒钩，中部设置有向磁铁方向凸出的突起，夹杆突起上的圆孔上安装有圆柱形的滑杆；从凹槽后半段开始刀柄往后逐渐向内凹陷形成压持槽，压持槽内设有弹簧，弹簧通过固定柱与刀柄相连，弹簧后方的刀柄内设置有卡槽，卡槽的大小和形状与倒钩的大小和形状相匹配。本发明的优点为：结构简单，使紧固件安装和拆卸方便且可靠、安装螺栓或螺母时紧固件与所紧固物体之间不存在间隙，紧固效果好。
【IPC分类】B25B13-28, B25B23-00
【公开号】CN104742054
【申请号】CN201510182696
【发明人】杨珂
【申请人】杨珂
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年4月17日