后手柄的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于动力工具(特别是用于锤钻)的手柄，更具体地说，涉及一种用于将后手柄安装在锤钻上且减少了传递至手柄的振动量的安装组件。
【背景技术】
[0002]所有类型的动力工具均包括附接有手柄的主体，操作员能够通过手柄支撑该动力工具。在此类工具操作期间，主体中会产生传递至手柄的振动。需要使传递量最小。
[0003]锤钻能够以如下操作模式中的一个或多个操作:纯锤模式、纯钻模式和锤钻组合模式。EP1157788公开了这种锤。在此类锤的操作期间，会产生相当大的振动量。该振动取决于锤钻的操作模式由旋转驱动机构和/或锤机构的操作以及诸如钻头或凿子等切削工具在用于工件上时被施加且感受到的振动力引起。这些振动传递至锤钻的主体，接着又传递至正被操作员用来支撑锤钻的后手柄。振动从主体到后手柄且随后到操作员的手的传递不仅痛苦，而且可能会导致伤害，特别是在锤钻被使用了很长一段时间的情况下。因此，需要使从主体传递至后手柄的振动量最小。
[0004]一个解决方案是将后手柄可移动地安装在锤钻的主体上，以允许后手柄与主体之间做相对运动且在主体与后手柄之间设置减振机构，从而使从主体传递至后手柄的振动量最小。
[0005]EP2415561和EP2415562两者描述了此类用于锤钻的减振机构的两个实施例，该减振机构减少了从主体传递至后手柄的振动量。在各个实例中，后手柄经由上安装组件和下安装组件进行连接，上安装组件能够使手柄的上部相对于壳体的上部滑动，下安装组件能够使手柄的下部相对于壳体的下部做枢转运动。
【发明内容】
[0006]相应地，本发明提供一种动力工具，包括:壳体；手柄，其具有两个端部，第一端部经由第一安装组件可移动地安装在所述壳体上，第二端部经由第二安装组件可移动地安装在所述壳体上；偏置机构，其连接在所述壳体与所述手柄之间；其中，所述安装组件中的至少一者包括:安装在所述壳体上的第一部件和安装在所述手柄的一个端部上的第二部件，一个部件包括支撑件，另一部件包括位于所述支撑件中且具有纵轴线的销，所述销能够在所述支撑件中旋转，使得所述手柄的所述端部能够相对于所述壳体旋转，并且所述销能够在所述支撑件中直线地运动，使得所述手柄的所述端部能够相对于所述壳体直线地运动；所述支撑件包括通道，所述销设置在所述通道中；沿所述通道的长度所述通道具有形状大致一致的横截面，所述横截面的形状具有沿第一方向的较大长度和沿第二垂直方向的较小宽度，所述销能够在通道内围绕轴线旋转地自由运动而使所述手柄的所述端部能够相对于所述壳体旋转或者所述销沿所述较大长度的方向直线地运动而使所述手柄的所述端部能够相对于所述壳体直线地运动；其特征在于，所述较小宽度的尺寸沿所述通道的长度变化，以沿着所述通道的长度的至少一部分提供至少一个凸形曲面，所述至少一个凸形曲面能够与所述销的侧面接合，使得所述销能够在所述通道内围绕与所述较大长度的方向平行的轴线枢转。
【附图说明】
[0007]现在将参考附图对本发明的实施例进行描述，其中:
[0008]图1示出锤钻的现有设计的侧视图的简图；
[0009]图2示出现有设计的后手柄的竖直截面图；
[0010]图3示出沿图2中的箭头A的方向观察到的后手柄的下部的竖直截面图；
[0011]图4示出沿图3中的箭头B的方向观察到的后手柄的下部的竖直截面图；
[0012]图5A示出插入件的侧视图，而图5B示出沿图5A中的箭头M的方向观察到的插入件的截面图；
[0013]图6示出沿图2中的箭头C的方向观察到的上安装组件的杆和套筒的局部横截面图；
[0014]图7示出根据本发明的实施例的锤的后视图；
[0015]图8示出沿图7中的箭头A的方向观察到的根据本发明的实施例的锤的后部的竖直截面图；
[0016]图9示出沿图8中的箭头C的方向观察到的竖直截面图；
[0017]图10示出杆的第一端部的示意图；
[0018]图11示出后手柄的上半部分的竖直截面图；
[0019]图12不出通道和杆的横截面图；
[0020]图13不出通道和杆的竖直截面图；
[0021]图14示出后手柄的下半部分的竖直截面图；以及
[0022]图15示出位于中空通道中的销的截面图。
【具体实施方式】
[0023]参考图1，图1示出了锤钻的现有设计，锤钻包括主壳体2，主壳体2包括:电动机壳体4，电动机6安装在电动机壳体4中；齿轮壳体8，旋转驱动器和/或锤机构10安装在齿轮壳体8中；以及后壳体12。使用螺栓20将电动机壳体4与齿轮壳体连接。类似地，使用螺栓22将后壳体12附接在电动机壳体4和齿轮壳体8这两者上。在齿轮壳体8的前部上安装有工具保持器14，工具保持器14能够保持诸如钻头等切削工具16。电动机6经由旋转驱动器和/或锤机构10旋转地和/或往复地驱动切削工具16。锤钻能够以三种操作模式操作，即，纯锤模式、纯钻模式和锤钻组合模式。在齿轮壳体8的顶部上可旋转地安装有模式变换旋钮18。模式变换旋钮18旋转至预定角位置能够致动或停用旋转驱动器和/或锤机构10，以调节锤钻的操作模式。
[0024]后手柄24可移动地安装在后壳体12上(将在下文中进行更详细地描述)。后手柄24由塑料蛤式壳(clam shell)制成，塑料蛤式壳在手柄内部提供中空空腔，锤的构成部件可以设置在中空空腔中。后手柄24上安装有触发开关26。电缆28进入后手柄24的基部，并且经由触发开关26与电动机连接。按下触发开关26能够致动电动机。软的橡胶握持部50以已知的方式被模制在后手柄24的后部上。
[0025]现在将参考图2至图6对锤钻的现有设计的后手柄组件进行描述。
[0026]后手柄的两个端部30、32安装在后壳体12上。上端部30经由上安装组件34安装在后壳体12上。上安装组件34允许手柄12的上端部30在大的运动范围内朝向或远离(箭头D)后壳体12运动，同时允许上端部30沿箭头E和F的方向相对于后壳体12进行有限的运动。下端部32经由下安装组件36安装在后壳体12上。下安装组件36允许手柄的下端部32围绕水平轴线58相对于后壳体12进行枢转(参见图4中的箭头G)，同时允许下端部32沿箭头D和E的方向进行有限的直线运动。
[0027]现在将参考图2和图6对上安装组件34进行描述。上安装组件34包括金属杆38，金属杆38借助螺栓40刚性地附接在后壳体12上。螺栓40穿过后壳体12中的孔46并且穿过杆38的长度。螺栓40的头部42抵靠在后壳体12上。螺母44旋拧在螺栓40的端部上，并且将杆38和后壳体12的具有孔46的部分夹持在螺栓的头部42与螺母44之间，由此将杆38锁定在后壳体12上。
[0028]杆38的自由端包括矩形部52，矩形部52的高度(竖直方向上)与杆38—样(如图2所示)，但矩形部52的宽度(水平方向上)大于杆38 (参见图6)。
[0029]在后手柄24的上端部30处的空腔内部刚性地安装有管状塑料套筒54。杆38的轴穿过由套筒54形成的管状孔56的长度。杆38的轴的长度大于套筒54的长度。套筒的管状孔56的横截面面积的大小略大于杆38的横截面面积的大小，使得在杆38的轴的外表面与管状孔56的内壁之间形成有小的间隙。杆38的矩形部52位于套筒54的一端。杆38的矩形端部的宽度大于管状孔56和套筒54的宽度(参见图6)。正因为如此，矩形端部太宽而不能穿过管状孔56。杆38的附接在后壳体上的另一端位于套筒的另一端并且后壳体12防止杆38的另一端进入管状孔56。杆38可以在套筒54内沿轴向(箭头D)自由地滑动，轴向运动的??围被限制为该??围的一端受后壳体12与套筒54的一端接合的限制而该范围的另一端受矩形部52与套筒54的另一端接合的限制。套筒的管状孔56的横截面面积的大小略大于杆38的横截面面积的大小，以在杆38的轴的外表面与管状孔56的内壁之间产生小的间隙，从而允许杆38在套筒的内部沿箭头E和F的方向相对于后壳体12进行有限的运动。
[0030]后壳体12与后手柄24的上端部30之间连接有围绕杆38的螺旋弹簧60。弹簧将后手柄24的上端部30偏置为远离后壳体12。当弹簧60将后手柄的上端部偏置远离最大量时，矩形部52与套筒54的端部接合，从而防止手柄24的上端部30进一步运动远离后壳体12。在该状态下，弹簧60受到小压缩力。当后手柄的上端部30因外力的施加克服弹簧60的偏置力而朝向后壳体12运动时，随着杆38在套筒54内沿轴向滑动，弹簧60被进一步压缩并且长度变短，直到后壳体与套筒54的另一端接合。当移除外力时，后手柄24的上端部30因弹簧60的偏置力而运动远离后壳体，杆38在套筒54内沿轴向滑动，直到矩形部52与套筒54的端部接合为止。弹簧60还沿箭头E和F的方向将偏置力施加在杆38上，从而将杆38推动到套筒54内的中心位置。正因为如此，当没有外力施加在后手柄24上时，弹簧60也将杆38定位在管状孔56的中心，以便在杆的整个外表面和套筒54的整个内壁周围形成