间隙。杆沿箭头E或F的方向的运动使杆38克服弹簧60所产生的侧向偏置力而朝向管状孔56的内壁运动。
[0031]一组波纹管62连接在后壳体12与手柄的上部30之间并且围绕杆38和弹簧60。
[0032]现在将参考图2至图5对下安装组件36进行描述。
[0033]下安装组件36包括安装在手柄的下端部32的内部的金属销70，金属销70具有圆形的横截面。销70具有纵轴线58。销70相对于手柄24沿侧向(大致沿箭头F的方向)延伸。销70刚性地连接在手柄24的下端部32的侧壁72上并且横穿手柄24内部的空腔。
[0034]后壳体12包括突起部74，突起部74向后延伸并且在销70附近，在手柄24的下端部处突出到手柄24的空腔中。中空通道76形成为穿过突起部。中空通道76类似地沿侧向(沿箭头F的方向)延伸。销70穿过中空通道76的长度，销70的各端延伸超出中空通道76的端部并且与手柄24的侧壁72连接。中空通道76的横截面面积大于销70的横截面面积，从而允许销70在通道76的内部沿侧向(沿箭头D和E的方向)运动并且能够在中空通道76内自由地枢转(沿箭头G的方向)。
[0035]插入件78设置在中空通道76的各端部内。各插入件78具有相同的尺寸并且刚性连接在中空通道76的内壁上，以防止插入件78相对于突起部74运动。具有椭圆形横截面的孔80形成为贯穿各插入件78(参见图5A和图5B)并且沿与中空通道76相同的方向延伸。销70穿过各个孔80。两个孔80在突起部74的内部彼此对准。
[0036]孔80的宽度82略大于销70的直径。孔的长度84为销70的直径的尺寸的两倍。正因为如此，销可以在孔80中沿长度方向84沿侧向滑动。
[0037]手柄24的下端部32的侧壁72防止销70穿过孔80沿侧向88滑动，销70刚性地附接至侧壁72，侧壁72直接抵靠在插入件78的侧部上。
[0038]锤钻(不含后手柄24)具有重心86。重心轴线120穿过重心。重心轴线是水平的并且沿箭头F的方向在横向上延伸。插入件安装在中空通道76的内部，使得孔80定向为:孔80的长度方向84与在沿箭头D和E的方向延伸的平面中以锤钻的重心轴线120为圆心的圆(具有半径R)相切地延伸(参见图1)(应注意的是，沿箭头D和E的方向延伸的平面是纵向竖直平面，沿箭头F和E的方向延伸的平面是横向竖直平面)。
[0039]当操作员没有对后手柄24施加力时，销70偏置到各插入件78的孔80的长度方向84上的中央，使得孔80内的销70在长度方向84上的任一侧留有相同的空间。作用在销70上的偏置力由上安装组件34中的弹簧60产生，该偏置力将销70推至中央位置。销70在孔中沿长度方向84朝向椭圆形孔的任一端部的滑动均需克服弹簧60的偏置力。
[0040]一组波纹管90连接在后壳体12与手柄24的下端部32之间。
[0041]在使用期间，操作员使用后手柄24支撑锤钻。当操作员将切削工具抵靠在工件上时，操作员对后手柄24施加压力，从而使后手柄24朝向锤的后壳体12运动。杆38在套筒54内克服弹簧60的偏置力沿轴向滑动，使得上端部30朝向后壳体12运动，从而随着弹簧60的压缩，弹簧60的长度减小。下端部32围绕销70枢转。按下触发开关26能够致动驱动切削工具16的电动机6。
[0042]在锤的操作期间，电动机6以及旋转驱动器和/或锤机构10的操作产生振动。这些振动被传递至后壳体12。特别是，沿两个方向产生显著的振动。第一方向是与切削工具16的纵轴线92平行的线性方向(箭头D)。第二方向是围绕锤的重心轴线120的圆形方向(箭头H)。这是由重心86设置成远离切削工具16的纵轴线92 (在该情况下，为位于纵轴线92下方)造成的。
[0043]沿第一方向的振动主要被上安装组件34吸收，特别是被弹簧60吸收。当后壳体12沿第一方向振动时，杆38在振动的影响下能够沿轴向滑进和滑出套筒54，弹簧60随着杆38的这种运动而扩展和压缩。弹簧60的阻尼作用减少从后壳体12传递至后手柄24的振动量。当杆38在振动的影响下沿轴向滑进和滑出套筒54时，由于销70被沿第一方向的振动推动而沿与切削工具16的纵轴线92平行的方向运动，在销70与椭圆形孔80的侧壁接合时后手柄24围绕下安装组件36中的销70枢转。
[0044]如果操作员对后手柄24施加更大的压力，则弹簧60受到更大的压缩，由此将额外的力传递至锤钻的后壳体12。然而，弹簧因振动而造成的压缩和扩展仍然能够导致从后壳体12传递至后手柄24的振动减少。
[0045]沿第二方向的振动导致壳体2、电动机6、以及旋转驱动器和/或锤机构10围绕重心轴线120的扭转运动(箭头H)。这些振动主要被下安装组件36吸收。由于销70位于插入件78的椭圆形槽80中且椭圆形槽80定向为孔80的长度方向84与以重心轴线120为圆心且在纵向竖直平面中延伸的圆相切地延伸，销70可以相对于重心轴线120切向滑动，从而允许壳体2、电动机6以及旋转驱动器和/或锤机构10围绕重心轴线120相对于后手柄24扭转。然后，这种扭转运动因上安装组件34中的弹簧60 (其将销70偏置到椭圆形槽80的中央)的作用而衰减。上安装组件34借助杆38的外表面与套筒54的内壁之间所形成的间隙允许壳体2、电动机6以及旋转驱动器和/或锤机构10围绕重心轴线120相对于后手柄24扭转运动。由于杆38被弹簧60推动到套筒54内的中心位置，因此当施加沿第二方向的振动时，杆38可以在套筒54内沿侧向(箭头E)运动。将杆38偏置到管状孔36内的中心位置的弹簧60同样使杆38在套筒54中的运动衰减。
[0046]现在将参考图7至图15对本发明的实施例进行描述。在锤钻的现有设计的后手柄组件的设计中存在与实施例所示的特征相同的特征的情况下，使用相同的附图标记。
[0047]除了金属杆38附接在后壳体上的方法、螺旋弹簧60的位置之外，实施例中的上安装组件34与锤的现有设计中的上安装组件相同，套筒54已经换成一体形成在手柄的蛤式壳内的结构。
[0048]现在将参考图7至图15对上安装组件34进行描述。上安装组件34包括金属杆38，金属杆38的第一端部200借助卡口型的连接方式附接在后壳体12上。第一端部200形成为具有从杆38的纵轴线沿侧向突出的两个臂部202、204的T形。在后壳体12中形成有由后壳体12的壁部211形成的空腔206。矩形入口 208形成为穿过后壳体12的后壁，矩形入口 208与T形第一端部200的横截面相比在与杆38的纵轴线垂直的方向上具有略大的尺寸。矩形入口 208定向为入口 208的长边竖直地延伸。T形第一端部200能够从后壳体12的后方穿过入口 208并且设置在空腔206内，两个臂部202、204能够整个设置在空腔206内。空腔206的形状和尺寸允许杆38的具有两个臂部202、204的第一端部200在空腔206内沿如图9所示的逆时针方向旋转90度。如图9所示，旋转90度后，由于臂部202、204与空腔206的入口 208的长边垂直地延伸，因此能够防止杆38的第一端部200从空腔206被移除，从而在空腔206内抵靠在后壳体12的后壁上。如图9所示，空腔206的尺寸使得当臂部202、204与空腔206的入口 208的长边垂直地延伸时，杆38的第一端部200与空腔206刚性地保持在一起，使得杆38的其余部分以朝向后手柄远离后壳体12的方式向后突出。这提供了杆38与后壳体12之间的卡口连接。为了从空腔206移除第一端部200，杆38的具有两个臂部202、204的第一端部200沿如图9所示的顺时针方向旋转90度，然后穿过入口 208。这提供了更为简单的组装方法并且无需使用螺栓或螺钉。
[0049]如图8所示，杆38的第二端部包括圆形凸缘210和突起部212，突起部212沿与杆38的纵轴线相同的方向延伸。在后手柄的塑料蛤式壳214、216内一体地形成有朝向通道220沿水平方向延伸的多个肋218，通道220部分地由肋218的端部形成。肋218的端部222形成通道220的竖直侧面。在后手柄的塑料蛤式壳214、216内一体地形成有沿水平方向延伸的两个壁部224、226。壁部224、226形成通道220的顶部水平侧面228和底部水平侧面230。杆38的轴穿过通道220。杆38的轴的长度大于通道220的长度。肋218的端部222被设计为形成可以与杆38的轴的竖直侧面接合的凸形弯曲支撑面。壁部224、226的能够与杆38的轴的顶面和底面接合的面228、230以凸起的方式弯曲。
[0050]杆38的圆形凸缘210的直径大于通道220的宽度和高度(参见图11)。正因为如此，圆形凸缘210太宽而不能穿过通道220。杆38的借助卡口连接方式附接在后壳体上的第一端部位于通道220的另一侧，并且与后手柄的蛤式壳214、216接合的后壳体12防止第一端部进入通道220。
[0051]杆38可以在通道220内沿轴向(箭头M)自由地滑动，轴向运动的范围被限制为该范围的一端受后壳体12与后手柄的蛤式壳214、216接合的限制而该范围的另一端受凸缘210与通道220的另一端接合的限制。