的平坦区域135”。
[0190]更具体地，外表面134包括分别面向底座108的第一圆柱部109’和第二圆柱部109”的第三圆柱部136’和第四圆柱部136”以及分别与第三圆柱部136’和第四圆柱部136”相对的第一平坦部137’和第二平坦部137”。
[0191]合适地，第四圆柱部136”的最大直径Dp4大于第三圆柱部136’的最大直径Dp3，并且大体上等同于底座108的第二圆柱部109”的最大直径Dp2。因此，第三圆柱部136’的最大直径Dp3少于第一圆柱部109’的最大直径Dpi。
[0192]杆132的形状可以是大体上呈圆柱状的区域135’超过调控元件130的对称面而延伸。因此，第一和第二平坦部137’，137”的最大宽度h’，h”分别少于第三和第四圆柱部136’，136” 的最大直径 Dp3，Dp4。
[0193]有利地，设置在第三和第四圆柱部136’，136”之间的第一螺纹部133’包括相应于第三和第四圆柱部136’，136”的第一圆柱区域138’以及相应于第一和第二平坦部137’，137”的第一平坦区域138”。
[0194]另一方面，设置在杆132的操作端131和第三圆柱部136’之间的第二螺纹部133”包括相应于第三圆柱部136’的第二圆柱区域139’和相应于第一平坦部137’的第二平坦区域139”。
[0195]基于以上一项或多项特征，当铰链装置I细小的体积不允许使用“传统”的径向螺丝，如本发明遇到的情况，调控元件130便能轻易地调节第三开口 106的流通截面。例如，调控元件130可以调节闭合元件D闩向闭合位置的力度、防止闩门动作，以及调节或防止开启时的一阻力。
[0196]通过使用例如螺丝刀操作操作端131，使用者可以使杆132绕纵轴X”在例如图8a和8b所示的工作位置和例如图8c和8d所示的静止位置之间旋转。
[0197]如图所示，在工作位置时，第三和第四圆柱部136’，136”分别面向第一和第三开口101，106，使杆132的外表面134可选地阻塞第三开口 106，而第一开口 101则不论杆132在静止位置还是工作位置均与通道107和第二开口 102流体连通。
[0198]另一方面，在静止位置时，第一和第二平坦部137’，137”分别面向第一开口 101和第三开口 106，使工作液体自由地通过通道107在第一和第二可变容积隔室23，24之间流通。
[0199]因此，不论调控元件130在静止位置还是工作位置，第一开口 101总是和第二开口102流体连通。取决于调控元件130在静止位置还是工作位置，第三开口 106可以与第二开口 102流体连通或者流体断开。
[0200]因此，当调控元件130在静止位置时，第一开口 101与第二开口 102和第三开口106流体连通，以便实现例如上述的闩门动作或开启时的两段阻力。当调控元件130在工作位置时，第一开口 101只与第二开口 102流体连通，从而阻止例如上述的闩门动作或开启时的两段阻力。
[0201 ] 如图48a至50所示的另一种实施例中，调控元件130包括一轴向盲孔240，而第三和第四圆柱部136’，136”分别包括与轴向盲孔240相互流体连通的第一穿孔250’和第二穿孔250”，这样的结构在图50尤其具体地示出。
[0202]此实施例的操作方式与前述图8a至8f示的实施例的操作方式相类似。
[0203]如图48a和48b所示，当杆132如图48b所示在静止位置时，第二穿孔250”与第三开口 106流体连通；当杆132如图48a所示在工作位置时，第二穿孔250”与第三开口 106流体断开，从而可选地阻塞第三开口 106。
[0204]合适地，不论杆132在静止位置还是工作位置，第一穿孔250’都使第一开口 101通过通道107与第二开口 102流体连通。事实上，当杆132在工作位置时，工作液体在第三圆柱部136’流动，流经第一穿孔250’。
[0205]在一些优选但非排他的实施例中，如图1至8和22至29b所示的实施例中，通道107可以穿过第一连接板14。
[0206]有利地，在这样的实施例中，调控元件130可以插入通道107的一端，例如其底端，从而可选地阻塞第三开口 106 ;第一调节螺丝103可以插入通道107的另一端，例如其顶端，从而可选地阻塞第二开口 102。
[0207]更具体地，调控元件130和第一调节螺丝103可以插入通道107，从而使通道107的轴V与调控元件130的纵轴X”和第一调节螺丝103的第五轴V”互为一致。必须理解的是，V，X”和V”大体上平行于纵轴X。
[0208]由此，调控元件130的操作端131和第一调节螺丝103的第二端105可被使用者从相对两侧接触，该相对两侧是相对于如图3a所示的中间平面JiM而言，该中间平面JiM穿过第一连接板14，并且大体上垂直于轴X’、纵轴X”、第五轴V”以及纵轴X。
[0209]基于这种结构，即使使用体积小和圆形的传统“阿鲁巴(anuba) ”型铰链，也可以调节闭合元件D的闭合和/或开启速度(通过操作第一调节螺丝103)，并且调节闩门动作的力度和/或开启时的阻力(通过操作调控元件130)。
[0210]在一些优选但非排他的实施例中，例如图20至21c和43a至44c所示的实施例中，工作腔20的闭合盖27包括一贯穿通道100’以及绕闭合盖27上大体上圆柱状的侧壁28设置的大体上环状的外部槽29。当闭合盖27插入工作腔20其大体上圆柱状的侧壁28以及大体上环状的外部槽29面向工作腔20的内侧壁25。
[0211]方便地，具有互相面向的侧壁29’，29”和一底壁29”’的外部槽29可以开设在顶部，使外部槽29的底壁29”’和工作腔20的内侧壁25直接地相互彼此面向。
[0212]贯穿通道100’包括一对第一分支140’，140”和一第二分支141 ;一对第一分支140’，140”包括各自的开口 100，这些开口 100可以通过外部槽29和穿过第一管状半壳体12的第一开口 101与通道107流体连通；第二分支141设有一开口 100”’与第一可变容积隔室23流体连通。
[0213]中央集管部100””沿纵轴X在第一分支140’，140”和第二分支141之间大体上中心的位置设置。因此中央集管部100””与通道107和第一可变容积隔室23流体连通。
[0214]有利地，闭合盖27包括所述第一调节螺丝103，其优选地位于沿纵轴X的轴向位置。第一调节螺丝103的第一端104与中央集管部100””互动，第二端105可供使用者从外面操作，从而调节工作液体在其中流动的流通截面。
[0215]在图20至21c和43a至44c所示的实施例中，阀门装置32的配置允许闭合元件D开启时工作液体在第一可变容积隔室23和第二可变容积隔室24之间流通，并且在闭合元件D闭合时防止工作液体回流。只需使用第一调节螺丝103便可调节闭合元件D的闭合速度。
[0216]基于以上一项或多项特征，即使本发明的铰链装置I的尺寸缩至最小或完全呈圆形，并且不能轴向或径向地插入螺丝，本发明的铰链装置I也可以实现简单和快捷的调节。
[0217]此外，外部槽29可以简化铰链装置I的安装，同时提升其可靠性。
[0218]如前所述，在一些实施例中，铰链装置I可以包括弹性对抗装置40，例如图1至8d、20至21c和26至34c所示的实施例。
[0219]这些实施例可以包括工作液体，例如图1至8d、20至21c和26至29c的实施例，又或者不包括工作液体，例如图30至34c所示的实施例。
[0220]在不包括工作液体的实施例中，铰链装置I是纯粹机械开合的铰链。
[0221]在一些优选但非排他的实施例中，如图1至8d、20至21c和30至34c所示的实施例中，螺旋压缩弹簧41和柱塞30可以互相连接，使螺旋压缩弹簧41在柱塞30位于远端终点位置时获得最大的拉伸。在此情况下，螺旋压缩弹簧41可以设于枢轴50的管状部52和柱塞30之间。
[0222]为了把可移动部件之间的磨擦减至最少，本发明可以设有至少一抗磨擦元件，例如环状轴承110，其设于枢轴50和第一管状半壳体12支承枢轴50的端部16之间。
[0223]事实上，在上述实施例中，销73会被向下拉，从而驱使枢轴50向下移动，继而使枢轴50在环状轴承110上绕纵轴X旋转。合适地，销73的施压是因为螺旋压缩弹簧41作用于环状轴承110之故。
[0224]在其他优选但非排他的实施例中，如图26至29c所示的实施例中，螺旋压缩弹簧41和柱塞30可以互相连接，使螺旋压缩弹簧41在柱塞30位于近端终点位置时获得最大的拉伸。在此情况下，螺旋压缩弹簧41可以设于工作腔20的底壁26和柱塞30之间。
[0225]在此情况下，为了把可移动部件之间的磨擦减至最少，本发明可以设有至少一抗磨擦元件，例如第二环状轴承111，其设于枢轴50和用来支撑枢轴50的套管120的上壁121之间。所述套管120 —体地连接于管状引导套管80外面，并且与管状引导套管80同轴。
[0226]事实上，在上述的配置结构中，销73被向上推，从而驱使枢轴50向上推，继而使枢轴50在第二环状轴承111上绕纵轴X旋转。作为支撑的套管120可以例如是与管状引导套管80的下部螺接，从而把枢轴50支撑在操作位置。
[0227]无论如何，铰链装置I都可以配置成把可移动部件之间的磨擦减至最少。
[0228]为此，本发明可以设有至少一抗磨擦元件，例如第三环状轴承112，其设于管状引导套管80和第二管状半壳体13之间，而第二管状半壳体13可以在第三环状轴承112上绕纵轴X旋转。
[0229]因此，管状引导套管80合适地在接近其上部87设有中央开口 86，以便插入枢轴50的端部51。更具体地，管状引导套管80和枢轴50可以相互地配置，使枢轴50插入管状引导套管80时，枢轴50的端部51穿过管状引导套管80的中央开口 86。
[0230]在此，管状引导套管80的高度h大体上等于环状轴承110的高度、枢轴50的管状部52的高度，以及管状引导套管80上与附件18的外表面19”’连接的连接部85的高度的总和。
[0231]因此，第三环状轴承112支撑于上部87上，使闭合元件D绕纵轴X旋转时不会把其重量完全负载于枢轴50上。事实上，闭合元件D的重量会负载于第三环状轴承112上。
[0232]此外，把枢轴50设置在管状引导套管80中可以避免把枢轴50向上推的力使其偏移和/或滑出，例如当使用者施力关闭闭合元件D时。事实上，在此情况下，枢轴50会如图32b和33b清晰所示撞向管状引导套管80的上部87，从而使其保持在原来的位置。
[0233]此外，管状引导套管80和第二管状半壳体13优选地相互有空间关系，当第二管状半壳体13连接管状引导套管80时，第二管状半壳体13与第一管状半壳体12保持一定距离，例如数十分之一毫米的距离d。
[0234]以上描述清楚表明本发明实现了其目的。
[0235]本发明可以有许多变化和变体。在不偏离由所附权利要求限定的本发明的保护范围的情况下，本发明的所有细节可以替换为其它技术上等效的部件，使用的材料也可以根据实际需要有所不同。
【主权项】
1.一种在闭合元件⑶闭合及/或开启时用于旋转移动及/或控制闭合元件⑶的铰链装置；所述闭合元件(D)可以是门、百叶窗或等同物；所述铰链装置也锚接在一固定支撑结构(S)上，例如墙或框架；所述铰链装置包括: -锚接于固定支撑结构⑶的固定元件(10); -锚接于闭合元件(D)的可移动元件(11);固定元件(10)和可移动元件(11)之一包括一第一管状半壳体(12)而第一管状半壳体(12)包括一界定一纵轴(X)的工作腔(20);固定元件(10)和可移动元件(11)之另一包括一第二管状半壳体(13);第二管状半壳体(13)和第一管状半壳体(12)相互叠加在一起，以相互地绕纵轴(X)在一开启位置和一闭合位置之间旋转； -沿纵轴(X)设置的枢轴(50);其设置于工作腔(20)外面；枢轴(50)和第二管状半壳体(13)牢固地连接在一起；枢轴(50)包括一管状部(52)； -一栓塞(30);其操作地连接枢轴(50)，并且插入工作腔(20)，以沿纵轴(X)接近枢轴(50)的终端位置和远离枢轴(50)的终端位置之间滑动；所述接近枢轴(50)的终端位置对应于可移动元件(11)的开启位置和闭合位置之一，而所述远离