柄部并另以人力扳动该本体的第二端，以手动施力的方式强行地使该第一离合件的第一齿部与该第二离合件的第二齿部再次啮合而带动套筒使螺帽转动越过阻力过大，如生锈的区域，当使用者以人力通过套筒阻力过大的区域后，该第一离合件的第一齿部与该第二离合件的第二齿部又能够回复互相啮合的状态并让该传动杆顺畅地于该连接孔中转动而使该直齿轮带动该第一齿环与该第二齿环并且带动该棘动件沿该第二轴线转动以带动套筒转动，因此解决一般非人力带动的套筒扳手无法解决套筒难以克服过大阻力的问题。
[0026]3.本发明电动套筒棘轮扳手的延伸部沿垂直该第一轴线方向具有一个矩形的横截面，藉由矩形横截面的设置而达成本发明电动套筒棘轮扳手具有扁柄的结构，因扁柄的径向施力较一般习知扳手的圆柄结构强，所以本发明电动套筒棘轮扳手具有结构强度较强的优点。
[0027]4.本发明电动套筒棘轮扳手在组装该传动装置时，只须先将该传动杆装设于该连接孔内，并依序将该第二钢珠组、该垫圈与该第二离合件套设于该传动杆的一端，再将连接有该第一离合件的马达设置于该容置槽，使该第一离合件的第一齿部与该第二离合件的第二齿部互相啮合即可完成组装，藉此达成制造上组装快速的优点。
[0028]5.本发明电动套筒棘轮扳手的第一夹角α为120度。因此，在加工该本体的连接孔时，制造者能够先以外径相等于该第一内径的钻头加工出该第一连接段，接着在以外径相等于该第二内径的钻头加工出该第二连接段并与该传动槽连通，而该外径相等于该第一内径的钻头刃端加工过后即可使该第三连接段的内壁面与该第一连接段的内壁面之间形成120度的第一夹角α，因此达到加工快速的功效，以降低了制造的成本。
[0029]其他目的、优点和本发明的新颖性将从以下详细的描述与相关的附图使得该发明更加明显。
【附图说明】
[0030]图1为本发明电动套筒棘轮扳手的立体外观图；
[0031]图2为本发明电动套筒棘轮扳手的立体分解图；
[0032]图3为本发明电动套筒棘轮扳手的剖视图，表示第一离合件与第二离合件互相啮合；
[0033]图4为图3的局部放大图，表示直齿轮啮合第一齿环与第二齿环；
[0034]图5为图4中虚线所圈围处的局部放大图，表示第一钢珠组位于该连接孔以及传动杆之间；
[0035]图6为图3的另一局部放大图，表示第一离合件与第二离合件互相啮合；
[0036]图7为沿图4中7-7割面线所取的剖视图；
[0037]图8为沿图4中8-8割面线所取的剖视图；
[0038]图9为沿图4中9-9割面线所取的剖视图；
[0039]图10为图7的延续，表示第一齿环转动而带动棘动件转动；
[0040]图11为图8的延续，表示直齿轮带动第一齿环转动而带动棘动件转动；
[0041]图12为图9的延续，表示直齿轮带动第二齿环转动而带动棘动件转动；
[0042]图13为图6的延续，表示第二离合件脱离第一离合件。
[0043]图14为图3的延续，表示第二离合件脱离第一离合件。
[0044]附图标记说明:10_本体；101-第一端；102_第二端；11_棘动孔;111_环齿部；12-容置槽；13-连接孔；131-第一连接段；132-第二连接段；133_第三连接段；14_传动槽；15_头部；16_握柄部；17_延伸部；18_穿孔；20_棘动装置；21_棘动件；22_棘齿块组；221-主齿块；222_第一副齿块；223_第二副齿块；23_第一齿环；231_内齿部；232_端齿部；24_第二齿环；241-内齿部；242_端齿部；25_换向杆；251_通孔；252_第一容置孔；253-第二容置孔；26_主顶掣组；261_顶掣件；262_弹性件；27_第一顶掣组；271_顶掣件；272-弹性件；28_第二顶掣组；281_顶掣件；282_弹性件;30_动力装置;31_马达；311_心轴；32_电源；33_控制钮；40_传动装置；41_传动杆；411_第一传动部；412_第二传动部；413-连接部；414_肩部；415_端部；42_直齿轮；43_第一离合件；431_第一齿部；44_第二离合件；441-第二齿部；45_弹性件；46_第一钢珠组；461_钢珠；47_垫圈；48_第二钢珠组；481_钢珠；L1-第一轴线；L2-第二轴线；D1-第一内径；D2_第二内径；H1_第一外径；H2-第二外径；α -第一夹角；β -第二夹角。
【具体实施方式】
[0045]有关本发明所采用的技术、手段及其功效，现列举一优选实施例并配合附图进行如下详述，此仅供说明，在专利申请上并不受此种结构的限制。
[0046]参照图1至图6所示，为本发明电动套筒棘轮扳手的立体外观图、立体分解图与剖视图。本发明电动套筒棘轮扳手包括有一个本体10、一个棘动装置20、一个动力装置30与一个传动装置40。
[0047]该本体10具有一个第一端101与一个沿一第一轴线L1与该第一端101间隔的第二端102，该本体10包括一个棘动孔11、一个容置槽12、一个连接孔13与一个传动槽14，该棘动孔11邻近于该第一端101，且该棘动孔11远离该容置槽12 —侧的一内壁面设置一个环齿部111，该容置槽12邻近于该第二端102并与该连接孔13连通，该连接孔13相反于该容置槽12的一侧与该传动槽14连通，该传动槽14相反于该连接孔13的一侧与该棘动孔11连通。
[0048]该本体10的连接孔13沿该第一轴线L1间隔一个第一连接段131、一个第二连接段132与一个第三连接段133，该第一连接段131沿该第一轴线L1的径向具有一个第一内径D1，该第二连接段132沿该第一轴线L1的径向具有一个第二内径D2，该第二内径D2小于该第一内径D1，该第三连接段133相反的两端沿该第一轴线L1分别与该第一连接段131与该第二连接段132连通，该第三连接段133的一内壁面与该第一连接段131的一内壁面之间形成一个第一夹角α，更佳地，该第一夹角α为120度。因此,在加工该本体10的连接孔13时，制造者能够先以外径相等于该第一内径D1的钻头加工出该第一连接段131，接着在以外径相等于该第二内径D2的钻头加工出该第二连接段132并与该传动槽14连通，而该外径相等于该第一内径D1的钻头刃端加工过后即可使该第三连接段133之内壁面与该第一连接段131的内壁面之间形成120度的第一夹角α，因此达到加工快速的功效，以降低制造成本。
[0049]该本体10包括一个头部15、一个供使用者握持的握柄部16与一个延伸部17，该头部15邻近于该第一端101，该握柄部16邻近于该第二端102，该延伸部17沿该第一轴线L1相反的两端分别连接该头部15与该握柄部16，于本实施例中，该延伸部17以摩擦焊接分别连接该头部15与该握柄部16。
[0050]该棘动孔11与该传动槽14形成于该头部15，该容置槽12形成于该握柄部16，该连接孔13形成于该延伸部17，该延伸部17沿垂直该第一轴线L1方向具有一个矩形的横截面，凭借矩形横截面的设置而达成本发明电动套筒棘轮扳手具有扁柄的结构，因扁柄的径向施力较一般习知扳手的圆柄结构强，所以本发明电动套筒棘轮扳手具有结构强度较强的优点。
[0051 ] 更佳地，该传动槽14为一个半月形槽并形成于该头部15，该传动槽14相反的两端沿垂直该第一轴线L1的方向呈封闭状。
[0052]该本体10于该握持部16沿该第一轴线L1的径向设置一个穿孔18，该穿孔18与该容置槽12连通。
[0053]请同时参照图7至图9，该棘动装置20沿一个垂直该第一轴线L1的第二轴线L2可转动地设置于该本体10的棘动孔11并包括一个棘动件21、一个枢设于该棘动件21的棘齿块组22、可转动地套设于该棘动件21的一个第一齿环23与一个第二齿环24以及一个可沿该第二轴线L2旋转地插设于该棘动件21的换向杆25。该棘动件21邻近于该第二齿环24的一端能够连接一套筒(图中未不)。
[0054]该棘齿块组22设置于该第一齿环23与该第二齿环24之间并包括两个主齿块221、一个第一副齿块222与一个第二副齿块223，该两主齿块221枢设于该棘动件21，且该两主齿块221分别选择性地与该本体10的齿部111啮合，更佳地，该两主齿块221其中的一与该第一副齿块222沿一个平行该第二轴线L2的方向同轴枢设于该棘动件21,另一主齿块221与该第二副齿块223沿一个平行该第二轴线L2的方向同轴枢设于该棘动件21。
[0055]该第一齿环23与该第一副齿块222沿该第二轴线L2位于同一水平位置，该两主齿块221沿该第二轴线L2位于同一水平位置，该第二齿环24与该第二副齿块223沿该第二轴线L2位于同一水平位置，该第一副齿块222与该第二副齿块223沿该第二轴线L2的径向设置于该棘动件21相反的两侧并且沿该第二轴线L2位于相异的水平位置。
[0056]该第一齿环23与该第二齿环24分别能够沿该第二轴线L2相对于该棘动件21顺时针方向或逆时针方向旋转，该第一齿环23与该第二齿环24分别具有一个内齿部231、241与一个彼此相对的端齿部232、242，该第一齿环23的内齿部231选择性地与该第一副齿块222啮合，该第二齿环24的内齿部241选择性地与该第二副齿块223啮合。
[0057]该换向杆25能够沿该第二轴线L2相对该棘动件21转动，使该第一副齿块222与该第二副齿块223分别选择性地与该第一齿环23或该第二齿环24啮合，因此达到换向的功能，该换向杆25具有一个通孔251、一个第一容置孔252与一个第二容置孔253，该通孔251贯穿该换向杆25沿该第二轴线L2径向相异