六角扳手结构的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种六角扳手结构，其是在一工具杆体上设有至少一工作端，该工作端的每一横断面呈六边形，第一横断面位于工作端的近端部处，第二横断面则位于工作端的近根部处；其中，该第一横断面的内切圆直径小于该第二横断面的内切圆直径，而使该工作端呈锥状体，且该第一横断面与该第二横断面呈第一角度的错位，使得该第一横断面的六角端与该第二横断面的六角端连接形成有六道扭转且向根部扩大延伸的嵌掣曲线；如此，利用该工作端套合于螺栓的内六角孔时，不仅可有效防止螺栓的内六角孔刮损圆化，且对于内六角孔已刮损圆化的螺栓也可便于旋松拆卸，进而达到保护螺栓及提升使用便利性的实用效益。
【专利说明】
六角扳手结构
技术领域
[0001]本发明涉及一种不仅可有效防止螺栓的内六角孔刮损圆化，且对于内六角孔已刮损圆化的螺栓也可便于旋松拆卸的六角扳手结构。
【背景技术】
[0002]请参阅图1所示，现有的六角扳手10主要是供拆装一具内六角孔111的螺栓11，该六角扳手10是在一工具杆体101上设有至少一工作端102，该工作端102的每一横断面呈六边形，且每一横断面相同大小且相同角度，而以该工作端102套合于螺栓11的内六角孔111，以拆装该螺栓U。请参阅图2所示，当该工作端102套合于螺栓11的内六角孔111时，理论上该工作端102的六个角端103都应该嵌掣卡抵于内六角孔111的六个角端112，但由于六角扳手10的工作端102在成型时会有尺寸误差，而螺栓11的内六角孔111在成型时也会有尺寸误差，因此当该工作端102套合于螺栓11的内六角孔111时，彼此间会存在有不同程度的间隙，而该间隙的存在，实际上将会导致工作端102的六个角端103嵌掣卡抵于内六角孔111的六个边面113上，而以该嵌掣卡抵的方式旋动螺栓11;一般而言，该工作端102的硬度系大于螺栓11的内六角孔111，因此长期使用下来，常见该内六角孔111的六个边面113被工作端102的六个角端103刮损，而使该内六角孔111呈现圆化的情形(如图3所示)，当该内六角孔111刮损圆化后，一般的六角扳手便无法拆装该螺栓U。也即该螺栓11的内六角孔111的所以容易发生刮损圆化的情形，主要原因在于与六角扳手的工作端102间存在有不同程度的间隙，且该间隙愈大愈容易发生刮损圆化的情形。
[0003]目前在工具业界中，并没有设计出一种可以消除前述间隙以保护正常螺栓不被刮损圆化的六角扳手，而只是针对已被刮损圆化的螺栓设计出可旋松拆卸的专用六角扳手；请参阅图4、图5所示，该可旋松拆卸的专用六角扳手是在工具杆体20上设有一工作端201，并在该工作端201的对角方向设有一剖沟202，另于该工作端201的一侧开设有螺孔203，以供锁入一螺抵件21，于拆卸已被刮损圆化的螺栓22时，其系将该螺抵件21锁入推抵剖沟202的一侧，使工作端201由剖沟202的二侧相对撑开外张，使该工作端201呈不规则的六角外形，而利用外张的工作端201抵住已被刮损圆化的内六角孔221边面，以防止工作端201于内六角孔221的边面上打滑，而旋松拆卸螺栓22。然而，该六角扳手除无法保护正常螺栓不被刮损圆化外，且由于各螺栓被刮损圆化的程度不一，而必须视刮损圆化的程度调整该工作端201至适当的外张距离，才能使工作端201抵住内六角孔221已被刮损圆化的边面，也即其对于各种被刮损圆化的螺栓时，都必须通过螺抵件21的调整才能旋松拆卸螺栓，而于使用上相当麻烦。
[0004]另外，请参阅图6所不，其是USPatN0.9，061，401 “Hex Wrench Having GreaterStrength”专利案，该六角扳手30包含有一握持段31及一工作段32，其中，该握持段31及工作段32前端分别设置有套合部311、321，该套合部311、321的轴线与六角板手中心轴呈平行状，而套合部311、321往握持段31及工作段32延伸的轴线312、322为与六角板手中心轴呈非平行状设置，而为螺旋设置者。当使用者将六角扳手30的套合部311(321)套合于螺栓的内六角孔，以拆卸或锁紧该螺栓时，并承受施力时产生的扭转剪应力，凭借六角扳手30的握持段31及工作段32轴线312、322为与六角板手中心轴呈非平行(螺旋)状设置，而得以增加六角扳手30的强度，也即会增加其硬度及韧性，而得以维持其扭矩值，以达到既有的强度，而可减少六角扳手30于使用时产生裂痕或断裂的状况。然而，该专利的目的在于增加六角扳手30的强度，由于该六角扳手30仍系以套合部311、321套合于螺栓的内六角孔，因此该六角扳手30的套合部311、321仍然容易使螺栓的内六角孔发生刮损圆化的情形，且该六角扳手30的套合部311、321也无法旋松拆卸已被刮损圆化的螺栓。
【发明内容】
[0005]针对现有技术的不足，本发明的目的在于:提供一种六角扳手结构，解决现有结构存在的上述技术问题。
[0006]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:
[0007]一种六角扳手结构，是在一工具杆体上设有至少一工作端，该工作端的每一横断面呈六边形，第一横断面位于该工作端的近端部处，第二横断面则位于该工作端的靠近根部处;其特征在于:该第一横断面的内切圆直径LI小于该第二横断面的内切圆直径L2，使该工作端在该第一横断面与该第二横断面之间呈锥状体，该第一横断面与该第二横断面呈第一角度Θ1的错位，使该第一横断面的六角端与该第二横断面的六角端连接形成有六道扭转且向根部扩大延伸的嵌掣曲线。
[0008]所述的六角扳手结构，其中，该工具杆体呈L型，并在该工具杆体的二端分别设有第一工作端及第二工作端。
[0009]所述的六角扳手结构，其中，该工作端第一横断面的内切圆直径LI是该第二横断面的内切圆直径L2的0.8?0.95倍。
[0010]所述的六角扳手结构，其中，该第一横断面与该第二横断面呈错位的第一角度Θ1
是10°?30° ο
[0011]所述的六角扳手结构，其中，该第一角度Θ1为正值时，则该嵌掣曲线以偏向左侧的方向扭转且向根部扩大延伸。
[0012]所述的六角扳手结构，其中，该第一角度Θ1为负值时，则该嵌掣曲线以偏向右侧的方向扭转且向根部扩大延伸。
[0013]所述的六角扳手结构，其中，该工作端于该第一横断面的更前端处具有第三横断面。
[0014]所述的六角扳手结构，其中，该第三横断面的内切圆直径L3相同于该第一横断面的内切圆直径LI，使该第一工作端于第一横断面与第三横断面间呈柱状体。
[0015]所述的六角扳手结构，其中，该第三横断面与该第一横断面呈相同的角度，使该第一横断面的六角端与该第三横断面的六角端连接形成有六道直向平行的直线。
[0016]与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是:
[0017]本发明提供一种六角扳手结构，其是在一工具杆体上设有至少一工作端，该工作端的每一横断面呈六边形，第一横断面位于工作端的近端部处，第二横断面则位于工作端的近根部处;其中，该第一横断面的内切圆直径小于该第二横断面的内切圆直径，而使该工作端呈锥状体，且该第一横断面与该第二横断面呈第一角度的错位，使得该第一横断面的六角端与该第二横断面的六角端连接形成有六道扭转且向根部扩大延伸的嵌掣曲线；如此，于该工作端套合于螺栓的内六角孔时，即可利用该呈锥状体的工作端，自动以不同的套合深度，消除与各螺栓的内六角孔间各种不同程度的间隙，使得工作端各扭转且向根部扩大延伸的嵌掣曲线稳固的嵌掣卡抵于内六角孔的六个边面上，以有效防止螺栓的内六角孔刮损圆化，达到保护螺栓的效益。
[0018]本发明提供一种六角扳手结构，其中，于该工作端套合于螺栓已刮损圆化的内六角孔时，即可利用该呈锥状体的工作端，使各扭转且向根部扩大延伸的嵌掣曲线稳固的嵌掣卡抵于刮损圆化的内六角孔的六个边面上，以便于旋松拆卸螺栓。
[0019]本发明提供一种六角扳手结构，其中，对于各螺栓各种不同刮损圆化程度的内六角孔时，即可利用该呈锥状体的工作端，自动以不同的套合深度，使各扭转且向根部扩大延伸的嵌掣曲线稳固的嵌掣卡抵于刮损圆化的内六角孔的六个边面上，以便于旋松拆卸螺栓，达到提升使用便利性的效益。
[0020]本发明提供一种六角扳手结构，其中，于该工作端套合于螺栓正常或已刮损圆化的内六角孔时，该工作端的各扭转且向根部扩大延伸的嵌掣曲线不仅可稳固的嵌掣卡抵于内六角孔的六个边面上，且该各扭转且向根部扩大延伸的嵌掣曲线除增加工作端的扭力强度外，也可使工作端更进一步的自动嵌入该内六角孔内，而更加便于旋动拆装螺栓。
【附图说明】
[0021 ]图1是现有六角扳手与螺栓的示意图。
[0022]图2是现有六角扳手的工作端与螺栓的内六角孔套合的示意图。
[0023]图3是现有螺检的内八角孔刮损圆化的不意图。
[0024]图4是现有专用六角扳手的示意图。
[0025 ]图5是图4的专用六角扳手拆卸刮损圆化螺栓的示意图。
[0026]图6是美国专利N0.9,061,401专利案的六角扳手的示意图
[0027]图7是本发明六角扳手的外观示意图。
[0028]图8是本发明六角扳手的前视图。
[0029]图9是图8的A-A剖视图。
[0030]图10是图8的B-B剖视图。
[0031]图11是本发明六角扳手的工作端的仰视图。
[0032]图12是本发明六角扳手使用于拆装正常螺栓的示意图。
[0033]图13是本发明六角扳手使用于拆装正常螺栓的剖面示意图。
[0034]图14是本发明六角扳手使用于拆卸已刮损圆化的螺栓的示意图。
[0035]图15是本发明六角扳手使用于拆卸已刮损圆化的螺栓的剖面示意图。
[0036]图16是本发明另一实施例的六角扳手的外观示意图。
[0037]图17是本发明另一实施例的六角扳手的前视图。
[0038]图18是图17的C-C剖视图。
[0039]图19是图17的D-D剖视图。
[0040]图20是图17的E-E剖视图。
[0041]图21是本发明另一实施例的六角扳手使用于拆装正常螺栓的示意图。
[0042]图22是本发明另一实施例的六角扳手使用于拆装正常螺栓的剖面示意图。
[0043]图23是本发明另一实施例的六角扳手使用于拆卸已刮损圆化的螺栓的示意图。
[0044]图24是本发明另一实施例的六角扳手使用于拆卸已刮损圆化的螺栓的剖面示意图。
[0045]附图标记说明:[现有部份]10-六角扳手；101-工具杆体；102-工作端；103-角端；11_螺检；Ill-内六角孔；112-角端；113-边面;20-工具杆体;201-工作端;202_#丨』沟;203-螺孔;21-螺抵件;22-螺栓;221-内六角孔;30-六角扳手;31-握持段;311-套合部;312-轴线；32-工作段;321-套合部;322-轴线；[本发明部份]40-六角扳手;41-工具杆体;42-第一工作端;421-第一横断面;422-第二横断面;423-嵌掣曲线;43-第二工作端;50-螺栓;51-内六角孔;511-边面;60-螺栓;61-内六角孔;611-边面;70-六角扳手;71-工具杆体;72-第一工作端;721-第一横断面;722-第二横断面;723-第三横断面;724-嵌掣曲线;725-直线;73-第二工作端。
【具体实施方式】
[0046]请参阅图7、图8、图9、图10、图11所示，本发明的六角扳手40是在一工具杆体41上设有至少一工作端，在本实施例中，该工具杆体41呈L型，并在该工具杆体41的二端分别设有第一工作端42及第二工作端43;以第一工作端42为例，该第一工作端42的每一横断面呈六边形，其第一横断面421位于该第一工作端42的近端部处，第二横断面422则位于该第一工作端42的近根部处;其中，该第一横断面421的内切圆直径LI小于该第二横断面422的内切圆直径L2，而使该第一工作端42于第一横断面421与该第二横断面422间呈锥状体，其中，该第一横断面421的内切圆直径LI是该第二横断面422的内切圆直径L2的0.8?0.95倍；另该第一横断面421与该第二横断面422呈第一角度Θ1的错位，使得该第一横断面421的六角端与该第二横断面422的六角端连接形成有六道扭转且向根部扩大延伸的嵌掣曲线423，其中，该第一角度Θ1是10°?30°，当该第一角度Θ1为正值时，则该嵌掣曲线423以偏向左侧的方向扭转且向根部扩大延伸，当该第一角度Θ1为负值时，则该嵌掣曲线423以偏向右侧的方向扭转且向根部扩大延伸，在本实施例中，该第一角度ΘI是正值，该嵌掣曲线423系以偏向左侧的方向扭转且向根部扩大延伸。
[0047]请参阅图12、图13所示，本发明的六角扳手40使用于拆装正常螺栓50时，系以该第一工作端42套合于螺栓50的内六角孔51，由于该第一工作端42呈锥状体，因此在套合于内六角孔51时，会以第一工作端42各扭转且向根部扩大延伸的嵌掣曲线423嵌掣卡抵于内六角孔51的六个边面511上，且在套合时会自动以不同的套合深度，消除与各螺栓的内六角孔间各种不同程度的间隙，并使得第一工作端42各扭转且向根部扩大延伸的嵌掣曲线423可以稳固的嵌掣卡抵于内六角孔51的六个边面511上，以有效防止螺栓50的内六角孔51刮损圆化，达到保护螺栓的效益;此外，该各扭转且向根部扩大延伸的嵌掣曲线423除增加第一工作端42的扭力强度外，也可使第一工作端42更进一步的自动嵌入该内六角孔51内，而更加便于旋动拆装螺栓50。
[0048]请参阅图14、图15所示，本发明的六角扳手40使用于拆卸已刮损圆化的螺栓60时，系以该第一工作端42套合于螺栓60已刮损圆化的内六角孔61，由于该第一工作端42呈锥状体，因此在套合于已刮损圆化的内六角孔61时，会以第一工作端42各扭转且向根部扩大延伸的嵌掣曲线423嵌掣卡抵于已刮损圆化的内六角孔61的六个边面611上，且对于各螺栓不同刮损圆化程度的内六角孔，也会在套合时自动以不同的套合深度，使得第一工作端42各扭转且向根部扩大延伸的嵌掣曲线423稳固的嵌掣卡抵于内六角孔61的六个边面611上，以便于旋松拆卸已刮损圆化的螺栓60，达到提升使用便利性的效益;此外，该各扭转且向根部扩大延伸的嵌掣曲线423除增加第一工作端42的扭力强度外，也可使第一工作端42更进一步的自动嵌入该内六角孔61内，而更加便于旋动拆卸该已刮损圆化的螺栓60。
[0049]请参阅图16、图17、图18、图19、图20所示，本发明另一实施例的六角扳手70是在一工具杆体71上设有至少一工作端，在本实施例中，该工具杆体71呈L型，并在该工具杆体71的二端分别设有第一工作端72及第二工作端73;以第一工作端72为例，该第一工作端72的每一横断面呈六边形，其第一横断面721位于该第一工作端72的近端部处的，第二横断面722则位于该第一工作端72的近根部处，第三横断面723则位于该第一横断面721的更前端处;其中，该第一横断面721的内切圆直径LI小于该第二横断面722的内切圆直径L2，而使该第一工作端72于第一横断面721与第二横断面722间呈锥状体，该第一横断面721的内切圆直径LI则又相同于第三横断面723的内切圆直径L3，而使该第一工作端72于第一横断面721与第三横断面723间呈柱状体，其中，该第一横断面721的内切圆直径LI是该第二横断面722的内切圆直径L2的0.8?0.95倍;另该第一横断面721与该第二横断面722呈第一角度ΘI的错位，使得该第一横断面721的六角端与该第二横断面722的六角端连接形成有六道扭转且向根部扩大延伸的嵌掣曲线724，其中，该第一角度Θ1是10°?30°，当该第一角度Θ1为正值时，则该嵌掣曲线724以偏向左侧的方向扭转且向根部扩大延伸，当该第一角度ΘI为负值时，则该嵌掣曲线724以偏向右侧的方向扭转且向根部扩大延伸，在本实施例中，该第一角度Θ1是正值，该嵌掣曲线724系以偏向左侧的方向扭转且向根部扩大延伸，另该另该第一横断面721与该第三横断面723呈相同的角度，使得该第一横断面721的六角端与该第三横断面723的六角端连接形成有六道直向平行的直线725。
[0050]请参阅图21、图22所示，本发明的六角扳手70使用于拆装正常螺栓50时，系以该第一工作端72套合于螺栓50的内六角孔51，由于该第一工作端72于第一横断面721与第二横断面722间呈锥状体，因此在套合于内六角孔51时，会以第一工作端72各扭转且向根部扩大延伸的嵌掣曲线724嵌掣卡抵于内六角孔51的六个边面511上，且在套合时会自动以不同的套合深度，消除与各螺栓的内六角孔间各种不同程度的间隙，并使得第一工作端72各扭转且向根部扩大延伸的嵌掣曲线724可以稳固的嵌掣卡抵于内六角孔51的六个边面511上，以有效防止螺栓50的内六角孔51刮损圆化，达到保护螺栓的效益;此外，该各扭转且向根部扩大延伸的嵌掣曲线724除增加第一工作端72的扭力强度外，也可使第一工作端72更进一步的自动嵌入该内六角孔51内，而更加便于旋动拆装螺栓50。
[0051]请参阅图23、图24所示，本发明的六角扳手70使用于拆卸已刮损圆化的螺栓60时，系以该第一工作端72套合于螺栓60已刮损圆化的内六角孔61，由于该第一工作端72于第一横断面721与第二横断面722间呈锥状体，因此在套合于已刮损圆化的内六角孔61时，会以第一工作端72各扭转且向根部扩大延伸的嵌掣曲线724嵌掣卡抵于已刮损圆化的内六角孔61的六个边面611上，且对于各螺栓不同刮损圆化程度的内六角孔，也会在套合时自动以不同的套合深度，使得第一工作端72各扭转且向根部扩大延伸的嵌掣曲线724稳固的嵌掣卡抵于内六角孔61的六个边面611上，以便于旋松拆卸已刮损圆化的螺栓60，达到提升使用便利性的效益;此外，该各扭转且向根部扩大延伸的嵌掣曲线724除增加第一工作端72的扭力强度外，也可使第一工作端72更进一步的自动嵌入该内六角孔61内，而更加便于旋动拆卸该已刮损圆化的螺栓60。
[0052]以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种六角扳手结构，是在一工具杆体上设有至少一工作端，该工作端的每一横断面呈六边形，第一横断面位于该工作端的近端部处，第二横断面则位于该工作端的靠近根部处;其特征在于:该第一横断面的内切圆直径LI小于该第二横断面的内切圆直径L2，使该工作端在该第一横断面与该第二横断面之间呈锥状体，该第一横断面与该第二横断面呈第一角度Θ1的错位，使该第一横断面的六角端与该第二横断面的六角端连接形成有六道扭转且向根部扩大延伸的嵌掣曲线。2.根据权利要求1所述的六角扳手结构，其特征在于，该工具杆体呈L型，并在该工具杆体的二端分别设有第一工作端及第二工作端。3.根据权利要求1所述的六角扳手结构，其特征在于，该工作端第一横断面的内切圆直径LI是该第二横断面的内切圆直径L2的0.8?0.95倍。4.根据权利要求1所述的六角扳手结构，其特征在于，该第一横断面与该第二横断面呈错位的第一角度Θ1是10°?30°。5.根据权利要求4所述的六角扳手结构，其特征在于，该第一角度ΘI为正值时，则该嵌掣曲线以偏向左侧的方向扭转且向根部扩大延伸。6.根据权利要求4所述的六角扳手结构，其特征在于，该第一角度ΘI为负值时，则该嵌掣曲线以偏向右侧的方向扭转且向根部扩大延伸。7.根据权利要求1所述的六角扳手结构，其特征在于，该工作端于该第一横断面的更前端处具有第三横断面。8.根据权利要求7所述的六角扳手结构，其特征在于，该第三横断面的内切圆直径L3相同于该第一横断面的内切圆直径LI，使该第一工作端于第一横断面与第三横断面间呈柱状体。9.根据权利要求7所述的六角扳手结构，其特征在于，该第三横断面与该第一横断面呈相同的角度，使该第一横断面的六角端与该第三横断面的六角端连接形成有六道直向平行的直线。
【文档编号】B25B13/54GK106002797SQ201610182880
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年3月28日
【发明人】陈昭炯
【申请人】金可成企业有限公司