一种新型自动化感应定位切割器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自动机械技术领域，具体涉及一种新型自动化感应定位切割器。
【背景技术】
[0002]目前现有机械加工设备都是自动化控制，特别是切割板机构对刀体进行定位切割时，由于机器年久存在间隙，加工工位定位是不准确，同时在进行板体切割时板体平面放置不平整走刀难以控制切割线位，配合不准确，造成板体成废品。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种新型自动化感应定位切割器，通过电磁线圈进行感应配合，将物料块装配块准确输送到加工工位，节省时间，免去人工调试的麻烦。
[0004]本实用新型为了实现上述目的，采用的技术解决方案是:
[0005]一种新型自动化感应定位切割器，包括导轨横梁1、机头2、金属感应线圈3、平台4、气管5、十字花槽6、板槽7、升降底座8，其特征在于:导轨横梁I安装在平台4上，导轨横梁I在平台4边缘可滑动，机头2安装在导轨横梁I上，气管5所在平面与升降底座8固定相连，气管5上部开有十字花槽6，在气管5底部设有感应片，平台4端面开有板槽7。
[0006]本实用新型能够产生的有益效果:设计合理、结构简单。
【附图说明】
[0007]附图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]结合图1说明本实施方式，一种新型自动化感应定位切割器，包括导轨横梁1、机头2、金属感应线圈3、平台4、气管5、十字花槽6、板槽7、升降底座8，其特征在于:导轨横梁I安装在平台4上，导轨横梁I在平台4边缘可滑动，机头2安装在导轨横梁I上，气管5所在平面与升降底座8固定相连，气管5上部开有十字花槽6，在气管5底部设有感应片，平台4端面开有板槽7。
[0009]使用时，气管所在平面与升降底座固定相连，当升降底座下降时通过板槽将所要切割的板体放入到平台内，然后升起升降底座通过气管将板体吸住，气管在升降底座内通过抽气机构进行充气，每个气管独立充气，采用气管抽气方式可使板体受力均而更加平整，气管上部开有十字花槽可方便机头走刀切割，为了便于准确定位，机头上设置金属感应线圈与气管底部感应片配合来控制走刀工位，更准确方便，减少工作时机器带来的间隙误差，节省调试时间，方便快捷。
[0010]当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种新型自动化感应定位切割器，包括导轨横梁(I)、机头(2)、金属感应线圈(3)、平台(4)、气管(5)、十字花槽(6)、板槽(7)、升降底座(8)，其特征在于:导轨横梁(I)安装在平台(4)上，导轨横梁(I)在平台(4)边缘可滑动，机头(2)安装在导轨横梁(I)上，气管(5)所在平面与升降底座(8)固定相连，气管(5)上部开有十字花槽(6)，在气管(5)底部设有感应片，平台(4)端面开有板槽(7)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型自动化感应定位切割器，包括导轨横梁、机头、金属感应线圈、平台、气管、十字花槽、板槽、升降底座，其特征在于：导轨横梁安装在平台上，导轨横梁在平台边缘可滑动，机头安装在导轨横梁上，气管所在平面与升降底座固定相连，气管上部开有十字花槽，在气管底部设有感应片，平台端面开有板槽，本实用新型的产品设计合理、结构简单、使用方便。
【IPC分类】B26D7-01, B26D7-20, B26D5-00
【公开号】CN204339874
【申请号】CN201420837544
【发明人】张拓
【申请人】张拓
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月26日