一种管柄式重型管子钳的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及手动工具技术领域，具体来说，涉及一种管柄式重型管子钳。
【背景技术】
[0002]管子钳一般用来夹持和旋转钢管类工件。广泛用于石油管道和民用管道安装。钳住管子使它转动完成连接。它的工作原理是将钳力转换进入扭力，用在扭动方向的力更大也就钳得更紧。
[0003]目前，市场上常见的管子钳，底牙和钳把之间是一体式玛钢或铸铁结构，当出现损坏时，需要将管子钳整体进行更换，无法单独更换损坏部分，容易造成浪费。同时，底牙为分开式设计，底牙的咬合力不足，容易松动，脱落、开裂；钳把为实心结构，使用玛钢或铸铁制造，在刚度和承载能力方面较差，容易断裂。
[0004]针对上述相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
【实用新型内容】
[0005]针对上述相关技术中的问题，本实用新型提出一种管柄式重型管子钳，其手柄使用空心钢，在刚度和承载方面能力优异，并且，能够节约成本。为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0006]一种管柄式重型管子钳，包括钳把和设置于所述钳把上方的钳头，所述钳把为空心钢管，所述钳把顶端设有可拆卸式的底牙，其中，所述底牙为一体式铸钢底牙，并且，所述底牙上设置有定位凹槽，所述钳把上端一侧设有一对片状突起和一个连接部，所述连接部内设有空心槽，所述片状突起与所述连接部之间设有卡槽，所述钳头具有一个弯折部，所述弯折部前端下表面设有与所述底牙相对应的顶牙，弯折部后端边缘处对称设有若干齿，弯折部后端外侧通过所述齿螺旋固定有螺母，所述钳头的弯折部后端穿过所述空心槽且通过所述螺母卡接于所述卡槽内。
[0007]进一步的，所述钳把底端设置有把套。
[0008]进一步的，所述底牙的材质为铸钢材质。
[0009]进一步的，所述钳头和所述螺母的材质均为碳结钢材质。
[0010]本实用新型的有益效果:通过在钳把上设置可拆卸式底牙，方便维修更换，降低成本；通过使用一体铸钢式底牙，并且在底牙上设置定位凹槽，韧性强，无断裂，能够防止底牙松动，脱落、开裂；通过使用管状铸钢材质钳把，相对于同等重量实心结构玛钢或铸铁材质钳把，能够使钳把机械强度提高2-3倍，使刚度和承载能力更强，从而在提高刚度和承载能力的同时，有效降低成本，有利于市场推广和应用。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本实用新型实施例所述管柄式重型管子钳的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型实施例所述的钳头的结构示意图；
[0014]图3是本实用新型实施例所述的钳把的结构示意图。
[0015]图中:
[0016]1、钳把；2、钳头；3、底牙；4、片状突起；5、连接部；6、空心槽；7、卡槽；8、弯折部；9、顶牙；10、齿；11、螺母；12、把套；13、定位凹槽。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]如图1-3所示，根据本实用新型的实施例所述的一种管柄式重型管子钳，包括钳把I和设置于所述钳把上方的钳头2，所述钳把I为空心钢管，所述钳把I顶端设有可拆卸式的底牙3，其中，所述底牙3为一体式铸钢底牙，并且，所述底牙3上设置有定位凹槽13，所述钳把I上端一侧设有一对片状突起4和一个连接部5，所述连接部5内设有空心槽6，所述片状突起4与所述连接部5之间设有卡槽7，所述钳头2具有一个弯折部8，所述弯折部8前端下表面设有与所述底牙3相对应的顶牙9，弯折部8后端边缘处对称设有若干齿10，弯折部8后端外侧通过所述齿10螺旋固定有螺母11，所述钳头2的弯折部后端穿过所述空心槽6且通过所述螺母11卡接于所述卡槽7内。
[0019]在一个实施例中，所述钳把I底端设置有把套12。
[0020]在一个实施例中，所述钳头2和所述螺母11的材质均为碳结钢材质。
[0021]为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
[0022]在具体使用时，钳把I用空心钢代替以前的玛钢或铸铁，在承受同等压力时，钢管要比锛铁的产品节约用料，从而节约成本，并且，同等重量的钢管，其强度比玛钢高2-3倍，因此，在刚度和承载能力方面更加有优势，能够有效防止钳把I断裂。相比传统管子钳的钳把I和底牙3是一体式玛钢或铸铁的设计，将底牙3设计成可拆卸式的，当出现损坏时只需更换损坏部分，因此能够节约成本。钳把I和底牙3连接处采用热合处理技术，利用高温连接及热胀冷缩原理，从而使钳把I和底牙3融为一体，结构更坚固，不松动。底牙3上设置有定位凹槽13，能够节省材料，易于热处理，硬度更均匀，易于卡紧管件。同时，防止钳体摆动，加深底牙3咬合力不松动打滑。钳把I的长度根据实际需要决定。
[0023]综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过在钳把I上设置可拆卸式底牙3，方便维修更换，降低成本；通过使用一体铸钢式底牙3，并且在底牙3上设置定位凹槽13，韧性强，无断裂，能够防止底牙3松动，脱落、开裂；通过使用管状铸钢材质钳把1，相对于同等重量实心结构玛钢或铸铁材质钳把，能够使钳把机I械强度提高2-3倍，使刚度和承载能力更强，有利于市场推广和应用。
[0024]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种管柄式重型管子钳，其特征在于，包括钳把(I)和设置于所述钳把上方的钳头(2)，所述钳把(I)为空心钢管，所述钳把(I)顶端设有可拆卸式的底牙(3)，其中，所述底牙(3)为一体式铸钢底牙，并且，所述底牙(3)上设置有定位凹槽(13)，所述钳把(I)上端一侧设有一对片状突起(4)和一个连接部(5)，所述连接部(5)内设有空心槽(6)，所述片状突起(4)与所述连接部(5)之间设有卡槽(7)，所述钳头(2)具有一个弯折部(8)，所述弯折部(8)前端下表面设有与所述底牙(3)相对应的顶牙(9)，弯折部(8)后端边缘处对称设有若干齿(10)，弯折部(8)后端外侧通过所述齿(10)螺旋固定有螺母(11)，所述钳头(2)的弯折部后端穿过所述空心槽(6)且通过所述螺母(11)卡接于所述卡槽(7)内。
2.根据权利要求1所述的管柄式重型管子钳，其特征在于，所述钳把(I)底端设置有把套(12)。
3.根据权利要求1所述的管柄式重型管子钳，其特征在于，所述钳头(2)和所述螺母(11)的材质均为碳结钢材质。
【专利摘要】本实用新型公开了一种管柄式重型管子钳，包括钳把和设置于所述钳把上方的钳头，所述钳把的为空心钢管，所述钳把顶端设有可拆卸式的底牙，其中，所述底牙为一体式铸钢底牙，所述底牙上设置有定位凹槽，所述钳把上端一侧设有一对片状突起和一个连接部，所述连接部内设有空心槽，所述片状突起与所述连接部之间设有卡槽，所述钳头具有一个弯折部，所述弯折部前端下表面设有与所述底牙相对应的顶牙，弯折部后端边缘处对称设有若干齿，弯折部后端外侧通过所述齿螺旋固定有螺母，所述钳头的弯折部后端穿过所述空心槽且通过所述螺母卡接于所述卡槽内。本实用新型的有益效果：方便维修，能够有效防止底牙松动，提高钳把的刚度和承载能力。
【IPC分类】B25B23-16, B25B23-10, B25B13-50
【公开号】CN204397740
【申请号】CN201520002260
【发明人】姜义田
【申请人】姜义田
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年1月4日