管子对接工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工装，特别涉及一种管子对接工装。
【背景技术】
[0002]在化工行业中，由于管道连接的需要，需要对管道中各个管件进行对接，并且在对各管件进行对接的过程中，需要将相邻的两个管件的待焊部位进行对准，并在对准后对待焊部位进行焊接。
[0003]然而，在现有技术中，在对管件进行对接的过程中，工作人员是采用肉眼的方式判断管件是否对准，因而导致对接不够精确，并且在焊接的过程中，由于被焊接的两个管件的待焊部位在焊接后极易出现错位的现象。另外，在对两个管件进行焊接的过程中，彼此之间的距离无法掌控，因而导致待焊部位形成的焊接面积大小不一，无法满足工艺的需求。
[0004]因此，如何方便工作人员在对两个管件的待焊部位进行焊接时，能够实现两个管件的精确对接，提升工作效率，并使得两个管件的待焊部位在焊接后能满足工艺的需求。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供了一种管子对接工装，方便了工作人员在对两个管件的待焊部位进行焊接时，能够实现两个管件的精确对接，提升了工作效率，并使得两个管件的待焊部位在焊接后能满足工艺的需求。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型设计了一种管子对接工装，该管子对接工装包含套筒本体，而所述套筒本体的头端和尾端为不封闭的，并分别能够被第一管件和第二管件插入，且所述套筒本体内还设有抵住所述第一管件的定位片，且所述定位片隔开所述第一管件和所述第二管件。其中，所述套筒本体的筒壁有部分被切除形成槽体，所述第一管件和所述第二管件的待焊部位有部分从所述套筒本体的槽体中暴露出来。
[0007]本实用新型的实施方式同现有技术相比，由于套筒本体内设有定位片，且套筒本体的头端和尾端是不封闭的，因而使得套筒本体的头端和尾端分别被第一管件和第二管件插入后，第一管件被定位片抵住，并且由于套筒本体的筒壁有部分被切除形成槽体，因而使得第一管件和第二管件的待焊部位有部分从槽体中暴露出来，从而使得工作人员在将第一管件和第二管件进行精准对接后，可以对待焊部位进行焊接，避免焊接后的第一管件和第二管件的焊接部位出现错位，进而方便了工作人员对管件对接时的焊接作业，提升了工作效率。
[0008]进一步的，所述槽体开设有N个，且以所述套筒本体的中心等距环绕分布;其中，所述N为自然数。由于套筒本体上开设有多个槽体，使得套筒本体在被插入第一管件和第二管件时，可以减少第一管件和第二管件时遇到的阻力，不但方便了工作人员对第一管件和第二管件在套筒本体内进行插拔，还方便了工作人员对第一管件和第二管件在槽体中的待焊部位的位置进行调整。
[0009]并且，为了进一步方便工作人员根据实际的工艺需求对第二管件在套筒本体中位置进行移动和调整，所述槽体整体向所述套筒本体的尾端延伸，并直接暴露套筒本体的尾端的端面，构成一 U形槽。
[0010]进一步的，为了简化套筒本体的结构，并保证套筒本体的定位片在抵住第一管件时，能承受住管件对接过程中第一管件的冲击的，所述定位片为一整个环形结构；或者，所述定位片设有M个并以所述套筒本体的中心等距环绕分布;其中，所述M为大于I的自然数。
[0011]进一步的，为了提升工作人员在对第一管件和第二管件的待焊部位进行焊接时的焊接精度，所述槽体的槽壁上等距设有刻度线。由于槽壁上等距设有刻度线，因而使得工作人员可根据刻度线来精确调节第一管件和第二管件的待焊部位彼此之间的距离，从而使得第一管件和第二管件在焊接后，可以满足工艺的需求。
[0012]进一步的，为了方便工作人员对第一管件和第二管件进行对接，所述管子对接工装还包含设置在所述套筒本体外缘表面上的把手。
[0013]进一步的，在工作人员利用套筒本体对第一管件和第二管件进行对接的过程中，增强工作人员对套筒本体的握持力。所述把手包含设置在所述套筒本体外缘表面的第一握持部、设置在所述套筒本体外缘表面的第二握持部;其中，所述第一握持部与所述第二握持部在所述套筒本体上对称分布。
[0014]进一步的，所述第一管件为直管。
[0015]进一步的，所述第二管件为直管或弯管。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型第一实施方式的管子对接工装在对接管件时的轴向剖面示意图；
[0017]图2为本实用新型第一实施方式的套筒本体的剖面示意图；
[0018]图3为本实用新型第一实施方式的管子对接工装在对接管件时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。
[0020]本实用新型的第一实施方式涉及一种管子对接工装，如图1、图2和图3所示，该管子对接工装包含套筒本体I，而套筒本体I的头端和尾端为不封闭的，并分别能够被第一管件2和第二管件3插入，且套筒本体I内还设有抵住第一管件2的定位片1-1。其中，定位片1-1用于隔开第一管件2和第二管件3。另外，套筒本体I的筒壁有部分被切除形成槽体4。
[0021]通过上述内容不难发现，由于套筒本体I内设有定位片1-1，且套筒本体I的头端和尾端是不封闭的，因而使得套筒本体I的头端和尾端分别被第一管件2和第二管件3插入后，第一管件2可以被定位片1-1抵住第一管件2，并且由于套筒本体I的筒壁有部分被切除形成槽体4，因而使得第一管件2和第二管件3的待焊部位(图中未标注)有部分从槽体4中暴露出来，从而使得工作人员在将第一管件2和第二管件3进行精准对接后，可以对待焊部位进行焊接，避免焊接后的第一管件2和第二管件3的焊接部位出现错位，进而方便了工作人员对管件对接时的焊接作业，提升了工作效率。
[0022]具体的说，在本实施方式中，如图2和图3所示，套筒本体I的筒壁上开设有多个槽体4，并且以套筒本体I的中心等距环绕分布。而定位片1-1被设置在相邻槽体4之间的套筒本体I的内壁上，并且定位片1-1与套筒本体I的尾端之间的距离要小于槽体4的长度，其中，从图2中可以看出，定位片1-1可以由多个片体构成，并且各片体以套筒本体I的中心等距环绕分布。
[0023]需要说明的是，在本实施方式中，定位片1-1