相隔间距的高度大于板材的厚度，即此间距的高度不是固定的，要视所加工的板材的厚度来确定。
[0040]此外，在吹气管20的第二端220相对传送轨道10的一侧设置有多个出气孔2201，这些出气孔2201正对于传送轨道10上的板材，进而从这些出气孔2201中喷出的气体把板材上的尘肩除去。在其他较佳实施例中，多个出气孔2201间隔分布于第二端220相对传送轨道10的一侧，其中在其他较佳实施例中出气孔2201均匀分布，在这里均匀分布可以使从出气孔2201喷出的气体更加均匀，避免了出气不均匀而造成板材上某些区域覆盖到而引起除肩不干净。
[0041]另在其他较佳实施例中，请参考图3，多个出气孔2201的开口方向倾斜于第二端220的悬置方向，在这里多个出气孔2201的开口方向朝向同一个方向而且为传送轨道10的短边120的方向，一方面朝向同一个方向可以使得从板材上吹下来的尘肩集中于同一个地方而便于收集尘肩，如图中所示，气体和尘肩分别沿箭头方向吹向传送轨道10的短边120的方向，进而吹出板材；另外开口方向为传送轨道10的短边120的方向可以使尘肩更容易吹下板材，因为其需要吹送距离最短即板材的宽度。
[0042]供气装置30设置于传送轨道10的一侧，并且连接于吹气管20，用以供应气体至吹气管20。在这里供气装置30可以连接集中供气的管路或者是独立的气泵供气，在此对于供气来源并不做过多的限定，另外由于吹气管20的多个出气孔2201距离板材边缘的距离不同，因此需要在吹气管20内设置多个入气管，具体的，在距离第一端210较近的地方设置比较多的入气管，在距离第一端210比较远的地方设置较少的入气管，因为距离第一端210较近的地方要比距离第一端210较远的地方所需要的气体压力大。
[0043]光感装置40设置于传送轨道10的一侧，用于沿短边120的方向投射光线，光感装置40可以是激光发射仪或者是其他光感装置，其可以沿短边120的方向投射光线。当板材遮挡投射光线时，光感装置40感测相应的反射光线，并且根据感测结果驱动供气装置30供应气体至吹气管20，使气体通过多个出气孔2201吹拂于板材表面，并且带离板材表面上的杂质。在这里原则上感应装置40设置于传送轨道10的长边110上的任一条框架上均可以，因其所起到的作用为感测传送轨道10上有板材通过，但是在实际中由于远离第一端210的框架往往会聚集许多尘肩，不利于感应装置40的工作，因此一般情况下选择设置于靠近第一端210的一条框架1101上，以保证光感装置40的长期正常工作。
[0044]在本实用新型的实施例中，除肩设备还可以选择性地包括有集尘装置50。集尘装置50沿短边120方向设置于传送轨道10相对于吹气管20的另一侧，并且对应于吹气管20，用以收集杂质。在这里，集尘装置50可以是漏斗形收集容器，也可以是布袋收集器，在此并不对集尘装置50的形状做过多的限定。具体的，集尘装置50沿传送轨道10的短边120方向设置于传送轨道10相对于吹气管20的另一侧，即远离于第一端210的出气孔2201的方向，且对应于吹气管20。通过集尘装置50中的鼓风机运作而产生朝向集尘装置50抽引的气流，使得板材上经由吹气管20吹出的尘肩恰好落入集尘装置50中。另外在集尘装置50的末端可以设置垃圾袋以便于落入其中的尘肩集中处理。集尘装置50可以保证除去板材上的尘肩但对加工车间的大环境没有破坏，降低加工车间大环境的除尘压力。
[0045]在本实用新型的实施例中，除肩设备还可以额外的包括有升降装置60。升降装置60设置于传送轨道10上，其包括:升降杆610、套筒620以及固定环630。升降杆610连接于传送轨道10靠近第一端210的一条框架1101上，且升降杆610的一端固定于传送轨道10靠近第一端210的一条框架1101上；套筒620从升降杆610的另一端串过，套设于升降杆610上，且在升降杆610的两端之间往复移动；固定环630设置于套筒620的外部，使吹气管20套设其中，并伴随套筒620在升降杆610的两端之间往复移动。在其他较佳实施例中套筒620上还设置有固定螺栓6201，固定螺栓6201串过套筒620抵卡住升降杆610，进而将套筒620固定于预定的水平位置；固定环630上还设置有紧固螺栓6301，紧固螺栓6301串过固定环630抵卡住吹气管20，进而将吹气管20固定于预定的工作位置。在这里，升降装置60是为了适应不同板材的需要，使本实用新型的除尘设备可以应用于不同型号的板材加工中。具体的，当板材的厚度发生变化时，松开固定螺栓6201，调节套筒620的高度来适应新的板材的厚度；当板材的宽度发生变化时，松开紧固螺栓6301，调节吹气管20第二端220的长度来适应新的板材的宽度；同理，当板材的厚度和宽度同时发生变化时同时调节套筒620的高度和吹气管20第二端220的长度来适应新的板材。
[0046]上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种除肩设备，适用于板材加工，其特征在于，包括: 传送轨道，用于运送所述板材，所述传送轨道包括非平行的长边与短边，所述板材沿所述长边的方向运送； 吹气管，具有相对的第一端和第二端，所述第一端设置于所述传送轨道的一侧，所述第二端沿所述短边的方向悬置于所述传送轨道上，并且与所述传送轨道相隔一间距，所述间距的高度大于所述板材的厚度，其中所述第二端相对所述传送轨道的一侧设置有多个出气孔； 供气装置，设置于所述传送轨道的一侧，并且连接于所述吹气管，用以供应气体至所述吹气管；以及 光感装置，设置于所述传送轨道的一侧，用于沿所述短边的方向投射光 线； 其中，当所述板材遮挡所述投射光线时，所述光感装置感测相应的反射光线，并且根据感测结果驱动所述供气装置供应所述气体至所述吹气管，使所述气体通过所述多个出气孔吹拂于所述板材表面，并且带离所述板材表面上的杂质。
2.如权利要求1所述的除肩设备，其特征在于，还包括: 集尘装置，沿所述短边的方向设置于所述传送轨道相对于所述吹气管的另一侧，并且对应于所述吹气管，所述集尘装置用以收集所述杂质。
3.如权利要求1所述的除肩设备，其特征在于，所述长边为两条相对设置的框架，所述短边为两端连接于所述两条框架之间的多个滚轮，各个所述滚轮可以绕其轴心沿所述长边的方向转动。
4.如权利要求3所述的除肩设备，其特征在于，所述多个滚轮的上表面处于同一水平面，且低于所述两条框架的上表面。
5.如权利要求1所述的除肩设备，其特征在于，所述多个出气孔间隔分布于所述第二端相对所述传送轨道的一侧。
6.如权利要求1或5所述的除肩设备，其特征在于，多个出气孔的开口方向倾斜于所述第二端的悬置方向。
7.如权利要求1所述的除肩设备，其特征在于，还包括: 升降装置，设置于所述传送轨道上，其包括: 升降杆，连接于所述传送轨道，且所述升降杆的一端固定于所述长边上； 套筒，从所述升降杆的另一端套设于所述升降杆上，并且可以在所述升降杆的两端之间往复移动；以及 固定环，设置于所述套筒的外部，供所述吹气管穿设其中，并伴随所述套筒在所述升降杆的两端之间往复移动。
8.如权利要求7所述的除肩设备，其特征在于，所述套筒上还设置有固定螺栓，所述固定螺栓串过所述套筒抵卡住所述升降杆，进而将所述套筒固定于预定的水平位置。
9.如权利要求7所述的除肩设备，其特征在于，所述固定环上还设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓串过所述固定环抵卡住所述吹气管，将所述吹气管固定于预定的工作位置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种除屑设备，其适用于板材加工，包括传送轨道、吹气管、供气装置、光感装置，传送轨道用于运送所述板材；吹气管相对所述传送轨道的一侧设置有多个出气孔；供气装置连接于所述吹气管，用以供应气体至所述吹气管；光感装置用于沿所述短边方向投射光线，其中，当所述板材遮挡所述投射光线时，所述光感装置感测相应的反射光线，并且根据感测结果驱动所述供气装置供应所述气体至所述吹气管，使所述气体通过所述多个出气孔吹拂于所述板材表面，并且带离所述板材表面上的杂质。实用本除屑设备解决了传统的利用人工除屑作业效率低无法适应加工车间的流水化生产的问题，节省劳动力，提高除尘效率降低加工车间大环境的除尘压力。
【IPC分类】B26D7-18
【公开号】CN204450684
【申请号】CN201520138717
【发明人】张志军, 陈兵, 苏瑞成, 陈慧峰
【申请人】多维联合集团有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年3月11日