端的手柄I ;手柄I内设有轴向设置的圆柱形内腔4，圆柱形空腔4延伸至手柄I的后端面，圆柱形内腔4的周面开设沿轴向延伸的长形孔，作为开口 5 ;手柄4内设置了一个内套管6，内套管6与圆柱形空腔4转动连接，内套管6的内部形成一个储存仓7，将其转换成存贮空间，内套管6的周面设有用于取、放物品的长形孔状的仓口 8，内套管6的前端开放，内套管6的后端为实心的尾翼9，用于相对于手柄I转动内套管6以使仓口 8从圆柱形内腔4的开口 5露出和被盖住，实现螺丝等小金属零件的开放/封闭式储存。这里，仓口 8的形状与开口 5的形状相同、位置对应时，通过旋转尾翼9，仓口 8和开口 5可以巧合对合。由于设置了圆柱形内腔4和储存仓7，在材质上，手柄I和内套管6最好是采用工程塑料和工程塑料制造，以提高螺丝刀的手柄I强度。另外，最好，内套管6位于圆柱形空腔4内的轴向长度与圆柱形空腔4的轴向长度相适配，从而圆柱形空腔4的内底面正好抵接内套管6的前端端面。
[0047]使用时，只需要旋转一下尾翼9，使仓口 8与圆柱形内腔4的周面开口 5对合，即可取出零件；放入零件后，也只需要旋转一下尾翼9，使仓口 8与圆柱形内腔4的周面开口 5错开即可，不容易造成零件的大面积散落；也方便观察储存仓7内的物品情况。
[0048]需要补充的是，这里开口 5和仓口 8的形状不限于长形孔，譬如还可以是圆形孔、方形孔等等，不过长形孔可以最大程度地方便拿取储存仓7内的小金属零件。内套管6的前端也可以是封闭形，通过固定一个封堵片即可，设置封堵片后，内套管6的前端端面可以不与圆柱形空腔4的内底面相抵接，可以留出一定的间隙。而且，手柄I的外周面还设有一些防滑条，以提高使用时的防滑性。
[0049]尾翼9主要起到封堵储存仓、更关键的是利于使用者可以相对手柄I转动内套管6的作用。图1和图2中，尾翼9伸出圆柱形空腔4，形成伸出端。为使螺丝刀外表面结构更为统一，尾翼9的伸出端的前端面与手柄I的后端面相贴合，尾翼9的伸出端的外周面与手柄I的外周面圆滑过渡。当然，使尾翼9部分伸出圆柱形空腔4也是可以的。此外，设计尾翼9不伸出圆柱形空腔4的情况下，在实际中也是可行的，譬如可以在尾翼9的外端面设置凹槽和/或防滑棱、使手指可以相对与手柄I转动尾翼9即可。在尾翼9形成伸出端的情况下，还可以在伸出端的外周壁还设置一些防滑棱以方便转动内套管6，这些都是允许的。
[0050]实施例2
[0051]与实施例1不同的是，在本实施例中，在储存仓7内设置了磁钢，利用磁钢的吸力吸住螺丝等小金属零件，降低了在仓口 8和开口 5较大的情况下小金属零件的散落出来的风险。譬如用钕铁硼磁钢，该以金属间化合物Nd2Fel4B为基础的永磁材料，具有极高的磁能积，可吸起自身重量640倍的物体。需要补充的是，从吸住小金属零件的角度考虑，这里磁钢的形状、设置的位置并不限制。
[0052]具体来说，本实施例中，如图5和图6所示，在内套管6开放的前端固定一前端磁钢片3-1 ;设置前端磁钢片3-1后，前端磁钢片3-1的前端面与圆柱形空腔4的内底面相抵接以减少储存仓7内零件对前端磁钢片3-1的冲击影响。除此之外，在本实施例中，在储存仓7后端面也固定有一个后端磁钢片3-2，以提高储存仓7的对小金属零件的磁吸力。
[0053]为方便放置磁钢片，特别是方便放置后端磁钢片3-2，这里将内套管6的储存仓7设计成圆柱形，当然还是可以其他柱形。相比之下圆柱形在方便安装磁钢片的效果最优，且方便储存仓7的加工。
[0054]实施例3
[0055]在实施例2的基础上，作为改进的，在本实施例中，如图7至图9所示，除了设置前端磁钢片3-1、后端磁钢片3-2，还设置了中端磁钢片3-3，前、中、后端磁钢片3-1、3-2、3-3等距离地固定于内套管6内，将储存仓7分隔成两个小仓，包括第一小仓71和第二小仓72，用于放置不同小金属零件或者不同规格的小金属零件。第一、第二小仓71、72分别设置了一个长形孔状的仓口 8，两个仓口 8位于同一侧；圆柱形空腔4的周面开设了与两个仓口各自对应的长形孔状的开口 5 ;当旋转尾翼9时，使第一小仓71和第二小仓72的两个仓口 8与圆柱形内腔4的两个开口 5同时各自对合；再经旋转尾翼9，第一小仓71和第二小仓72的两个仓口 8与圆柱形内腔4的两个开口 5同时各自错开。
[0056]此外，还可以根据所需要储存小金属零件的种类不同，适当增加磁钢片的数目，以增加小仓的数量。
[0057]实施例4
[0058]与实施例3不同的是，在本实施例中，如图10和图11所示，圆柱形空腔4的周面仅开设一个长形孔状的开口 5 ;当旋转尾翼9时，使第一小仓71和第二小仓72的两个仓口8同时从该开口 5露出；再经旋转尾翼9，第一小仓71和第二小仓72的两个仓口 8与该开口错开。
[0059]实施例5
[0060]与实施例4不同的是，本实施例中，如12至图14所示，第一小仓71和第二小仓72的两个仓口 8不是设置在同一侧，而是沿内套管6的周面错开一定距离设置，使第一、第二小仓71、72的仓口 8在内套管6相对于手柄I转动的过程中依次从开口 5中露出，且任一时刻，至多一个仓口 8从一个开口 5中露出，这样可以避免发生不同小仓内的不同零件同时掉落。
[0061]实施例6
[0062]在实施例3的基础上，作为改进的，在本实施例中，如图15所示，在圆柱形空腔4的后端还设置了内螺纹11，在内套管6的后端还设置了与内螺纹11配合的外螺纹61，通过内螺纹11与外螺纹61使圆柱形空腔4与内套管6形成螺纹连接，不仅不影响内套管6在圆柱形空腔4内的转动或内套管6的安装，还对内套管6起到了限位作用，形成限位机构，避免内套管6除伸出端外的部分滑出圆柱形空腔4。
[0063]实施例7
[0064]在实施例5的基础上，作为改进的，在本实施例中，如图16所示，在圆柱形空腔4的后端还设置了环形槽12，在内套管6的后端还设置了环形凸起62，环形凸起62的横截面为弧形，卡合在环形槽12内，在内套管6相对圆柱形空腔4内转动时，内套管6的环形凸起62也在环形槽12内转动，从而使内套管6被限位住。
[0065]需要补充的是，限位机构的种类有很多，只要能起到对内套管6限位且不影响内套管6相对于圆柱形空腔4转动即可。这里不再一一赘述。
[0066]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种带旋转启闭储存仓的螺丝刀，包括位于前端的刀杆和位于后端的手柄，其特征在于，所述手柄内设有延伸至手柄后端面的圆柱形内腔，圆柱形内腔的周面开口 ；所述手柄内还设有与所述圆柱形空腔转动连接的内套管，内套管的内部形成储存仓，内套管的周面设有用于取、放物品的仓口，内套管的后端为实心的尾翼，用于相对于手柄转动内套管以使仓口露出或错开所述圆柱形内腔的周面开口。
2.如权利要求1所述的带旋转启闭储存仓的螺丝刀，其特征在于，所述储存仓内设有用于磁力吸合小金属零件的磁钢；所述内套管为前端开口，所述磁钢包括固定在内套管的BU端、封堵内套官如端开口的如端磁钢片；还包括固定在所述储存仓后端面的后端磁钢片。
3.如权利要求2所述的带旋转启闭储存仓的螺丝刀，其特征在于，所述磁钢还包括位于所述前、后端磁钢片之间的若干磁钢片，用于将所述储存仓分割成若干小仓；各小仓分别设置仓口。
4.如权利要求3所述的带旋转启闭储存仓的螺丝刀，其特征在于，所述储存仓为沿所述内套管的轴向延伸的柱形；各所述磁钢等距离地固定于内套管内。
5.如权利要求3所述的带旋转启闭储存仓的螺丝刀，其特征在于，所述圆柱形内腔的周面开口为一个或多个；各所述小仓的仓口在所述内套管相对于所述手柄转动的过程中依次从所述周面开口露出，且任一时刻，至多一个所述小仓的仓口从一个所述周面开口露出。
6.如权利要求3所述的带旋转启闭储存仓的螺丝刀，其特征在于，所述各小仓分别设置沿轴面对称的前、后仓口，所述手柄设置前、□周面开口，前、后周面开□分别与前、后仓口相对应。
7.如权利要求1至6任意一项所述的带旋转启闭储存仓的螺丝刀，其特征在于，所述内套管的尾翼伸出或部分伸出所述圆柱形空腔，形成伸出端。
8.如权利要求7所述的带旋转启闭储存仓的螺丝刀，其特征在于，所述内套管与所述圆柱形空腔之间还设有用于使所述内套管除所述伸出端以外的其余部分限位于所述圆柱形空腔内的限位机构。
9.如权利要求7所述的带旋转启闭储存仓的螺丝刀，其特征在于，所述限位机构包括设置在所述圆柱形空腔后端的内螺纹以及设置所述内套管后端的与所述内螺纹配合的外螺纹。
10.根据权利要求2至6任意一项所述的带旋转启闭储存仓的螺丝刀，其特征在于:所述磁钢为钕铁硼磁钢；所述手柄和内套管分别为工程塑料手柄和工程塑料内套管；所述手柄的外周面还设有防滑条。
【专利摘要】本实用新型公开了一种带旋转启闭储存仓的螺丝刀，包括位于前端的刀杆和位于后端的手柄，其特征在于，所述手柄内设有延伸至手柄后端面的圆柱形内腔，圆柱形内腔的周面开口；所述手柄内还设有与所述圆柱形空腔转动连接的内套管，内套管的内部形成储存仓，内套管的周面设有用于取、放物品的仓口，内套管的后端为实心的尾翼，用于相对于手柄转动内套管以使仓口露出或错开所述圆柱形内腔的周面开口。该螺丝刀可实现存储仓的迅速开启或闭合，且存取螺丝方便快捷、存储量大，可实现小金属零件的分类存放。
【IPC分类】B25B23-16, B25B15-02
【公开号】CN204471278
【申请号】CN201520120284
【发明人】张明
【申请人】张明
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年3月2日