磨、不易生锈的优点，使用不锈钢制成的叶片插芯锁锁芯壳10还可以大大增加其耐久度。
[0038]本实施例的叶片插芯锁锁芯壳10由梁体11和一个套管12固定连接组成，梁体11内未开设拨轮槽，拨轮可以设置在叶片插芯锁锁芯壳10外；梁体11内未开设容纳槽，通过增加套管12的壁厚就可以使贯通槽123容纳锁定柱；梁体11内的弹子孔115为盲孔，弹子孔115的朝向套管12的一端敞开，弹子孔115的和套管12相对的一端封闭，这样免去了设置用于封堵弹子孔115的与套管12相对的一端的封门钢珠(图未示)，同时弹子孔115内的弹子不像现有技术那样在破坏封门钢珠后就可以取出弹子破坏锁具的锁定状态。梁体11上开设有4个固定孔119，固定孔119为通孔，固定孔119内可穿过螺杆(图未示)套管12上开设有与固定孔119对应的螺孔129，螺孔129内设有与螺杆配合的螺纹，螺孔129为通孔。在本实施例中，螺杆穿过固定孔119与螺孔129配合可以固定梁体11和套管12。由于螺孔129与所述螺杆一一对应，可以起到限制梁体11与套管12的相对位置，防止弹子孔115与贯通孔125错
[0039]位。为了防止螺栓相对于套管12的端部形成突起，妨碍叶片插芯锁锁芯壳10安装，可在梁体11上开设凹槽119a。凹槽119a的底部为平面，这样螺栓可以更好的与螺孔129配合固定梁体11与套管12。
[0040]本实施例的叶片插芯锁锁芯壳10可以按如下步骤加工，但不以此为限。
[0041]1、将套管12加工至设计长度；
[0042]2、在套管12上开设贯通孔125与贯通槽123，在梁体11内钻孔开设弹子孔115和固定孔119 ；
[0043]3、将螺栓穿过固定孔119与螺孔129配合固定梁体11和套管12。
[0044]本实施例的叶片插芯锁锁芯壳10的其他部分和第一实施例中的叶片插芯锁锁芯壳10的结构和原理相同，在此不再赘述。
[0045]图7所示为本实用新型第三实施例的叶片插芯锁锁芯壳的立体结构图。图8所示为图7的曲面的立体结构图。请参见图7和图8。本实施例的叶片插芯锁锁芯壳10和第一实施例的结构及相似，二者的区别在于:
[0046]本实施例的叶片插芯锁锁芯壳10的曲面117的边缘设有倒角117a，这样当梁体11的曲面117和套管12紧密接触时，在梁体11和套管12间形成缝隙。该缝隙用于容纳焊接固定连接梁体11和套管12所形成的焊缝。使梁体11与套管12的表面更加平整、光滑。
[0047]当然，在本实用新型的其他实施例中梁体11和套管12可采用其他金属材料制成，如铁、钢、铝或合金；梁体11和套管12采用的材料可以不同；螺孔129可以是盲孔，螺孔129的朝向梁体11的一端敞开，螺孔129的与梁体11相对的一端封闭；使用螺栓固定梁体11和套管12后可以进一步焊接固定梁体11和套管12。
[0048]综上所述，本实用新型的叶片插芯锁锁芯壳10至少具有以下的优点:
[0049]1.在本实用新型的叶片插芯锁锁芯壳中，由于套管由成形管制成，无需钻孔开设安装腔，仅需加工好设计长度的套管后在套管上开设贯通孔，大大降低了套管的加工难度，不产生钻设安装腔的时间，降低了套管加工的材料和成本。
[0050]2.在本实用新型的的叶片插芯锁锁芯壳的一个实施例中，套管可以采用坚硬的金属，如不锈钢制作而成，具有耐磨损，不易生锈，强度高，不易被暴力破坏的优点。
[0051]3.在本实用新型的的叶片插芯锁锁芯壳的一个实施例中，弹子孔可以是盲孔，免去了设置用于封堵弹子孔的封门钢珠，同时弹子孔内的弹
[0052]子不像现有技术那样在破坏封门钢珠后就可以取出弹子破坏锁具的锁定状态。
[0053]4.在本实用新型的的叶片插芯锁锁芯壳的一个实施例中，焊接梁体和套管时可在弹子孔和贯通孔插入圆柱形的定位杆，定位杆可以起到限制梁体于套管的相对位置的作用。
[0054]5.在本实用新型的的叶片插芯锁锁芯壳的一个实施例中，使用螺栓与螺孔配合固定梁体与套管，由于螺孔与螺栓一一对应，可以起到限制梁体与套管的相对位置，防止弹子孔与贯通孔错位。
[0055]6.在本实用新型的的叶片插芯锁锁芯壳的一个实施例中，通过增加套管的壁厚就可以使贯通槽容纳锁定柱，免除了在梁体上开设容纳槽的工序、时间、成本。
[0056]7.在本实用新型的的叶片插芯锁锁芯壳的一个实施例中，可以直接在梁体上开设容纳槽，也可以直接在套管上开设贯通槽而不像现有技术那也在安装腔内开设容纳槽与贯通槽，使加工容纳槽与贯通槽不受空间的限制，容纳槽与贯通槽的深度可以加工的更深，且加工起来更加的方便。
[0057] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化和修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种叶片插芯锁锁芯壳(10)，所述叶片插芯锁锁芯壳(10)用于容纳锁芯和锁定柱；其特征在于:所述锁芯壳(10)包括梁体(11)和用于容纳锁芯的套管(12);所述套管(12)由成型管制成，所述套管(12)开设有贯通槽(123)，所述锁定柱可在所述贯通槽(123)内移动；所述梁体(11)具有与所述套管(12)表面相应的曲面(117)，所述曲面(117)和所述套管(12)的外表面紧密贴合并固定连接。
2.根据权利要求1所述的叶片插芯锁锁芯壳(10)，其特征在于:所述梁体(11)上开设有容纳槽(113)，所述容纳槽(113)与所述贯通槽(123)位置对应，所述锁定柱可在所述容纳槽(113)内移动，所述容纳槽(113)开设在所述梁体(11)靠近所述套管(12)的表面。
3.根据权利要求1所述的叶片插芯锁锁芯壳(10)，其特征在于:所述套管(12)和所述梁体(11)焊接连接。
4.根据权利要求1所述的叶片插芯锁锁芯壳(10)，其特征在于:所述梁体(11)中部开设有用于容纳拨轮的拨轮槽(111)，所述套管(12)的数量为两个，所述两个套管(12)的之间具有和所述拨轮槽(111)对应的间隙(121)。
5.根据权利要求1所述的叶片插芯锁锁芯壳(10)，其特征在于:所述梁体(11)内开设有若干个用于容纳弹子的弹子孔(115)，所述套管(12)开设有和所述弹子孔(115)对应的贯通孔(125)，所述弹子可在所述弹子孔(115)和所述贯通孔(125)内移动。
6.根据权利要求5所述的叶片插芯锁锁芯壳(10)，其特征在于:所述弹子孔(115)和所述贯通孔(125)的孔径相同。
7.根据权利要求5所述的叶片插芯锁锁芯壳(10)，其特征在于:所述弹子孔(115)为盲孔，所述弹子孔(115)的和所述套管(12)相对的一端封闭。
8.根据权利要求1所述的叶片插芯锁锁芯壳(10)，其特征在于:所述梁体(11)和/或所述套管(12)由钢制成。
9.根据权利要求1所述的叶片插芯锁锁芯壳(10)，其特征在于:所述梁体(11)和/或所述套管(12)由不锈钢制成。
10.根据权利要求1所述的叶片插芯锁锁芯壳(10)，其特征在于:所述曲面(117)的边缘设有倒角(117a)。
【专利摘要】本实用新型涉及锁技术领域，特别是一种叶片插芯锁锁芯壳。本实用新型提供一种叶片插芯锁锁芯壳，所述叶片插芯锁锁芯壳用于容纳锁芯和锁定柱；所述锁芯壳包括梁体和用于容纳锁芯的套管；所述套管由成型管制成，所述套管开设有贯通槽，所述锁定柱可在所述贯通槽内移动；所述梁体具有与所述套管表面相应的曲面，所述曲面和所述套管的外表面紧密贴合并固定连接。在本实用新型的叶片插芯锁锁芯壳中，由于套管由成形管制成，无需钻孔开设安装腔，仅需加工好设计长度的套管后在套管上开设贯通孔，大大降低了套管的加工难度，不产生钻设安装腔的时间，降低了套管加工的材料和成本。
【IPC分类】E05B9-00, E05B15-00
【公开号】CN204609485
【申请号】CN201520069352
【发明人】郑勇进
【申请人】浙江浦江梅花锁业集团有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年1月30日