第一传动组件30通电转动时，即可带动下拨动轮21转动一定角度，下波浪齿与上拨动轮22的上波浪齿之间相互工作，推动上拨动轮22沿轴向B方向移动一定的距离，下波浪齿的齿顶与上波浪齿的齿顶相接触。上拨动轮22沿轴向B方向移动，从而带动第一离合块26沿轴向B方向移动，第一离合块26与第二离合块27接合，同时与其相接触的离合块弹簧23压缩产生预压力，此时第一把手连接块24转动时，带动第一离合块26、第二把手连接块25转动，第二离合块27也跟随一起转动，即可实现开锁。开锁完成之后，等待一定的时间后，第一传动组件30反转，同理，带动下拨动轮21反向转动，下波浪齿的齿顶与上波浪齿的齿顶相脱离，上拨动轮22和第一离合块26在离合块弹簧23压的预压力下，向轴向与B相反的方向移动，下波浪齿的齿顶与上波浪齿的齿底配合，下波浪齿的齿底与上波浪齿的齿顶无间隙合，第一离合块26与第二离合块27脱离，回复初始状态。同理，第二传动组件40通电转动时，即可带动上拨动轮22转动一定角度，实现驱动上拨动轮22的转动。本实施例的离合机构通过驱动上拨动轮22转动的原理与驱动下拨动轮21的原理相同，通过上拨动轮22的转动带动第一离合块26与第二离合块27的脱离和闭合，从而实现开关锁。
[0050]其中，下拨动齿与上波浪齿可采用无间隙配合。
[0051]本实用新型的门锁用双驱动离合机构，离合稳定性好，长期使用不会出现离合故障，其应用于电子锁具时能够很好的实现控制电子锁具的开关锁，使用寿命长。
[0052]本实施例中，第一传动组件30包括第一电机31、套装于第一电机31的主轴的第一联轴器32、与第一联轴器32连接的第一滑块转轴33以及套装于第一滑块转轴33的第一滑块34和第一滑块弹簧35，第一滑块34与下拨动轮21连接。具体的，当第一电机31通电转动时，第一联轴器32跟随第一电机31的主轴转动，并推抵第一滑块转轴33转动，第一滑块转轴33在转动的过程中推动第一滑块弹簧35沿第一滑块转轴33的轴线直线运动，当第一滑块34沿轴线直线运动时，第一滑块34可带动下拨动轮21转动一定角度，实现驱动下拨动轮21的转动。
[0053]本实施例中，下拨动轮21的周缘侧开设有第一 U形槽211，第一滑块34的侧边设置有与该第一 U形槽211配合连接的第一圆柱341。具体的，当第一滑块34沿轴线直线运动时，第一滑块34上的第一圆柱341在第一 U形槽211内带动下拨动轮21转动一定角度，实现驱动下拨动轮21的转动。
[0054]本实施例中，所述第二传动组件40与所述第一传动组件30呈相同的方向并排设置，该种结构设计，可以使得整个离合机构整体更加紧凑，占据空间小，整体结构更小。
[0055]本实施例中，第二传动组件40包括第二电机41、套装于第二电机41的主轴的第二联轴器42、与第二联轴器42连接的第二滑块转轴43以及套装于第二滑块转轴43的第二滑块44和第二滑块弹簧45，第二滑块44与上拨动轮22连接。具体的，当第二电机41通电转动时，第二联轴器42跟随第二电机41的主轴转动，并推抵第二滑块转轴43转动，第二滑块转轴43在转动的过程中推动第二滑块弹簧45沿第二滑块转轴43的轴线直线运动，当第二滑块44沿轴线直线运动时，第二滑块44可带动上拨动轮22转动一定角度，实现驱动上拨动轮22的转动。本实施例的离合机构通过驱动上拨动轮22转动的原理与驱动下拨动轮21的原理相同，通过上拨动轮22的转动带动第一离合块26与第二离合块27的脱离和闭合，从而实现开关锁。
[0056]其中，下拨动轮21转动时，上拨动轮22被第二滑块44限定不能够实现圆周转动，只能够实现轴向运动；同理，上拨动轮22转动时，下拨动轮21被第一滑块34限定不能够实现圆周转动。
[0057]本实施例的离合机构实现了双传动组件驱动开关锁，可采用两套独立的供电系统及控制系统并行运行的方式进行控制开关锁的操作，当其中一套控制系统发生故障时，用户可迅速采用另一套控制系统实现开锁操作。控制双传动组件的方式可采用指纹、面部识别或者感应卡等方式进行。
[0058]本实施例中，上拨动轮22的周缘侧开设有第二 U形槽221，第二滑块44的侧边设置有与该第二 U形槽221配合连接的第二圆柱441。具体的，当第二滑块44沿轴线直线运动时，第二滑块44上的第一圆柱341在第二 U形槽221内带动下拨动轮21转动一定角度，实现驱动上拨动轮22的转动。
[0059]本实施例中，壳体10内底向上凸起设置有转轴11，转轴11伸入穿孔。具体的，下拨动轮21和上拨动轮22的转动均沿着转轴11转动。
[0060]本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。
[0061]实施例二:
[0062]如图4所示，本实施例与实施例一的区别在于，第二传动组件40与第一传动组件30呈相反的方向设置。具体的，根据不同的电子锁具，可以将第二传动组件40与第一传动组件30呈反方向设置，即反方向设置第一电机31和第二电机41。有利于产品结构的多样化，满足市场的需求。
[0063]本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。
[0064]实施例三:
[0065]如图5至图7和图10所示，本实施例与实施例一的区别在于，壳体10外设置有旋钮组件50，旋钮组件50包括旋钮51、旋钮柄511、设置于旋钮51内的锁头512、锁头压板513、上拨板52、下拨板53、第一大多边形轴转座55、第二大多边形轴转座54、小多边形轴转座56、轴座压板551、第一弹簧561、第二弹簧552、大多边形轴57和小多边形轴58 ;下拨板53的一端设置有第一柱531和第二柱532，旋钮柄511开设有内孔514，下拨板53、小多边形轴转座56可移动地设置于内孔514内，上拨板52可转动地贴合于下拨板53的另一端并位于内孔514内，该上拨板52的中部开设有方形孔521，上拨板52的两侧设置有对称的斜面凸台522，锁头512与方形孔521连接；锁头压板513压紧于锁头512并位于上拨板52与锁头512之间；第一大多边形轴转座55、第二大多边形轴转座54均设置于内孔514内，第二大多边形轴转座54的一端均布设置有四个可用于容置第一柱531和第二柱532的方形槽541，第二大多边形轴转座54的另一端均布设置有四个U形槽542，第一大多边形轴转座55的一端设置有第一大多边形孔554，第一大多边形轴转座55的另一端设置有与四个U形槽542相互配合的四个U形台553 ;第一弹簧561的两端分别抵接于小多边形轴转座56和下拨板53 ;轴座压板551压紧于第一大多边形轴转座55并与旋钮柄511连接；大多边形轴57的一端于所述第二把手连接块25连接，大多边形轴57的另一端插设于第一大多边形孔554 ;小多边形轴58穿设于大多边形轴57，该小多边形轴58的一端与第二离合块27连接，小多边形轴58的另一端与小多边形轴转座56连接；第二弹簧552套接于小多边形轴58的外围并位于相互配合的第一大多边形轴转座55和第二大多边形轴转座54内。
[0066]初始化状态时，当机械钥匙控制锁头512转动时，上拨板52跟随转动，上拨板52的斜面凸台522挤压下拨板53向轴向与B相反的方向移动，此时如果第二大多边形轴转座54上设有的其中两个U形槽542与下拨板53上的第一柱531和第二柱532对齐，则第一柱531和第二柱532插入与之对齐的两个U形槽542中，同时第一弹簧561被压缩产生预压力，然后转动旋钮组件50，因下拨板53只是可轴向移动的设置在旋钮柄511内，即当旋钮柄511转动时，下拨板53也会跟转，第二大多边形轴转座54也跟随着转动，第一大多边形轴转座55则跟着第二大多边形轴转座54转动，与第一大多边形轴转座55连接的大多边形轴57也跟着转动，完成开锁，实现电子锁具的门外机械钥匙开锁。
[0067]当锁头512转动时，下拨板53向与轴向B相反的方向移动，此时如果第二大多边形轴转座54的四个U形槽542均与下拨板53的第一柱531和第二柱532没有对齐，则第一柱531和第二柱532不能插入U形槽542中，第一柱531和第二柱532则会顶着第二大多边形轴转座54向与轴向B相反的方向移动，第二弹簧552压缩产生预压力。然后转动旋钮组件50，下拨板53跟随转动，当下拨板53跟随一定的角度后，第二大多边形轴转座54的U形槽542与下拨板53的第一柱531和第二柱532对齐，则第二大多边形轴转座54在第二弹簧552的预压力下向轴向B方向移动，第一柱531和第二柱532插入与之对齐的第二大多边形轴转座54的其中两个U形槽542中，继续转动旋钮组件50，下拨板53也继续跟随转动，则第二大多