气压管针安装机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种管针安装装置，特别是一种气压管针安装机。
[0002]二、
【背景技术】
[0003]现有技术，空缺较多，浪费工时，工序冗杂，有很强的工作难度。传统针脚安装技术存在较大的误差，浪费工时，冗杂工序，有很强的工作难度。传统手工工作又对工人技术有很强的要求，且在高强度的工作时出错率会大大增加。出错后浪费原材料，浪费零件的单位工时，得不偿失。传统工具很多的不确定因素，工具设计过于复杂，不易生产，单个产品具有多零件，耗工时，耗材料的特性，不适用于灵活性强的企业。一旦出现问题，流水线停止作业或者改为低效的人工，大大加大了企业对不可靠因素的依赖性。
[0004]三、【实用新型内容】(实用新型目的、实用新型技术方案、实用新型原理、实用新型效果)
[0005]本实用新型为了提高液晶显示屏管针与显示屏安装的生产效率，节省其生产时间与成本，减少人员工作负荷，提高生产工序及流水线的稳定性。本实用新型整体具有简单易用，制作成本低廉，生产便捷，材料精简，耗费工时少等优点。相对于一般产品的生产构成，本实用新型的生产完全可以由很多企业自主完成，其中节省了企业因采购而花费的人力物力财力，相当高程度的维护了企业的利益，集中了企业的生产精力。并且在实用新型出现问题时企业可以自己进行维修与再创造，维护了企业的生产工序以及生产稳定性。本实用新型的稳定性与可靠性也提升了企业自身的稳定性与可靠性。
[0006]本实用新型的工作原理是利用物理撞击以及实用新型的零件对显示屏管针和显示屏进行科学合理的调配安装。将需要安装管针的液晶屏水平放置在滑动支架的平台上，通过滑动推尺固定好液晶屏的位置，使液晶屏安装管针的部位突出于滑动支架的边缘，同时将显示屏管针合理放在齿条的每一个槽眼，根据所需管针的长度将切刀调整在需要的合理位置，气动装置通过从导气管导入压缩空气至气缸，推动活塞运动从而带动齿轮轴转动而产生作用力，将产生的作用力通过传动杆传递给滑动支架，将滑动支架沿轨道向前推动，在滑动支架与齿槽的碰撞过程中产生的作用力使管针卡在液晶屏的边缘，与此同时滑动支架前竖面上的下锉刀与工作台的前挡板上的上锉刀在接触时形成刀口将管针多余的部分切除，成功生产出合格的产品。
[0007]本实用新型与现有技术相比，具有显著的优点。其一，节省材料，提高生产效率，降低容错率，减轻做工压力，提升产品品质。其二，制造简单，不需要太多工序就能将产品造出，并且企业拥有自我生产的能力。其三，安装管针与切除废料同时进行，节省工时，为企业盈利。
[0008]四、
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型提出的一体气动式管针机的结构示意图。
[0010]附图标明列表:
[0011]I齿条2固定槽3滑动推尺4固定螺丝5滑动支架6轴承7锉刀8锉刀9导轨10工作台11传动杆12气动装置13导气管14固定螺丝。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
[0013]如图1所示本实用新型包括齿条1，固定槽2，滑动推尺3，固定螺丝4，滑动支架5，轴承6，下锉刀7，上锉刀8，导轨9，工作台10，传动杆11，气动装置12，导气管13，固定螺丝14。所述工作台10由底座和前后挡板组成，所述齿条I水平位于工作台10前挡板的上方边缘，所述上锉刀8水平位于工作台10前挡板上方凹形槽内，所述滑动支架5由平台和前后竖面组成，滑动支架5的平台上设有固定槽，所述滑动推尺3通过固定螺丝4紧固在固定槽2上与滑动支架5的平台贴合，所述导轨9穿过位于滑动支架5的前后竖面上的轴承6，并水平固定于工作台10的前后挡板的中部位置，所述下锉刀7水平位于滑动支架前竖面的中部且与上锉刀8的位置相对错开，所述传动杆11穿过工作台10的后挡板将气动装置12与滑动支架5的后竖面相连，气动装置12由导气管13供电和控制，并且由装配螺丝14固定在工作台10的后挡板的后方。
[0014]作为一种优选，工作台的大小为，300mmX 250mmX 150mm,工作台的材质是铅。
[0015]作为一种优选，固定槽数量为两个。
[0016]作为一种优选，下锉刀和上锉刀的材质为不锈钢，结构为长条型长方体结构。
[0017]作为一种优选，导轨的数量为两个。
[0018]作为一种优选，滑动支架的长度为150_。
[0019]作为一种优选，传动杆的数量为一个。
[0020]作为一种优选，气动装置的动力执行方式为齿轮齿条式，即通过导入压缩空气进气缸，推动齿条式活塞直线运动，齿条与齿轮轴上的齿轮啮合带动齿轮轴旋转运动从而产生推动力。
【主权项】
1.气压管针安装机，其特征在于包括齿条，固定槽，滑动推尺，固定螺丝，滑动支架，轴承，下锉刀，上锉刀，导轨，工作台，传动杆，气动装置，导气管，装配螺丝，所述工作台由底座和前后挡板组成，所述齿条水平位于工作台前挡板的上方边缘，所述上锉刀水平位于工作台前挡板上方凹形槽内，所述滑动支架由平台和前后竖面组成，滑动支架的平台上设有固定槽，所述滑动推尺通过固定螺丝紧固在固定槽上与滑动支架的平台贴合，所述导轨穿过位于滑动支架前后竖面上的轴承，并水平固定于工作台的前后挡板的中部位置，所述下锉刀水平位于滑动支架前竖面的中部且与上锉刀的位置相对错开，所述传动杆穿过工作台的后挡板将气动装置与滑动支架的后竖面相连，气动装置由导气管供电和控制，并且由装配螺丝固定在工作台的后挡板的后方。2.根据权利要求1所述的气压管针安装机，其特征在于工作台的材质是金属。3.根据权利要求1所述的气压管针安装机，其特征在于固定槽为长条形贯通结构，数量为一个或多个。4.根据权利要求1所述的气压管针安装机，其特征在于滑动推尺的下部设有转角。5.根据权利要求1所述的气压管针安装机，其特征在于下锉刀和上锉刀为长条型六面体结构。6.根据权利要求1所述的气压管针安装机，其特征在于导轨的数量为两个或多个。7.根据权利要求1所述的气压管针安装机，其特征在于滑动支架的长度为小于工作台长度的三分之二。8.根据权利要求1所述的气压管针安装机，其特征在于传动杆的数量为一个或多个。9.根据权利要求1所述的气压管针安装机，其特征在于气动装置可以为薄膜式、活塞式、拨叉式和齿轮齿条式的一种。
【专利摘要】本实用新型涉及一种气压管针安装机，其特征在于包括齿条，固定槽，滑动推尺，固定螺丝，滑动支架，轴承，下锉刀，上锉刀，导轨，工作台，传动杆，气动装置，导气管，装配螺丝，由气动装置提供动力推动滑动支架沿导轨与齿条碰击，以使固定在齿条上的管针与固定在滑动支架上的液晶屏相卡合，同时利用上下锉刀在碰击时产生的错位，将管针的多余部分切除。本实用新型能够实现在为液晶屏安装管针时切除管针多余的部分，同时本实用新型将通常的人工推动提供动力改为由气动装置推动，提高了生产效率，降低了劳动负荷。
【IPC分类】B25B27/00
【公开号】CN204686766
【申请号】CN201520181417
【发明人】刘汉枫
【申请人】南京菱亚汽车技术研究院
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年3月30日