磁石安装装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自动化设备领域，尤其涉及一种磁石安装装置。
【背景技术】
[0002]目前，很多电子设备都需要在外壳上安装磁石，外壳上设有与磁石适配的凹槽，磁石在安装之前一般通过磁力或双面胶的粘合力相互层叠在一起，在安装磁石的过程中，必须先依靠人力将磁石一一分开，然后再将磁石安装至外壳上的凹槽内。在将磁石分开的过程中，需要较大的力去操作，从而造成磁石安装过程中劳动强度较高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的主要目的在于提供一种磁石安装装置，旨在降低磁石安装的劳动强度。
[0004]本实用新型提供的一种磁石安装装置，所述磁石安装装置包括上料机构和与所述上料机构固定连接的分料机构，所述上料机构设有用于供磁石通过的导向结构；所述磁石安装装置还包括与所述导向结构的出口端相对设置的抵挡件，所述抵挡件的朝向所述出口端的侧面与所述出口端之间的距离大于所述磁石的厚度；所述分料机构包括推杆和用于驱动所述推杆运动的第一驱动件，所述推杆的运动路径与所述导向结构的导向方向相交，所述第一驱动件驱动所述推杆运动，以使所述推杆推动位于所述出口端与抵挡件之间的磁石运动。
[0005]优选地，所述推杆的背离所述第一驱动件的端部凹设有与所述磁石侧面适配的凹槽，所述推杆推动所述磁石运动时，所述凹槽与所述磁石贴合。
[0006]优选地，所述上料机构包括第一导向件和与所述第一导向件固定连接的连接板，所述连接板与所述第一驱动件固定连接，所述导向结构为开设于所述第一导向件上的第一导槽，所述抵挡件与所述连接板固定连接。
[0007]优选地，所述推杆的运动路径与所述导向结构的导向方向垂直。
[0008]优选地，所述磁石安装装置还包括压料机构和与所述压料机构固定连接的出料机构，所述出料机构开设有第二导槽，所述推杆将所述出口端与抵挡件之间的磁石推送至所述第二导槽；所述压料机构包括支撑架、与所述支撑架固定连接的第二驱动件和与所述第二驱动件连接的压杆，所述第二驱动件驱动所述压杆运动，以使所述压杆推动所述磁石通过所述第二导槽；所述支撑架与所述出料机构固定连接。
[0009]优选地，所述压料机构还包括与所述压杆固定连接的增重件。
[0010]优选地，所述出料机构包括第二导向件和与所述第二导向件固定连接的导板，所述第二导槽开设于所述第二导向件上，且所述第二导槽的入口端靠近所述导板，所述推杆推动所述磁石沿所述导板滑动，直至所述磁石移动至所述第二导槽的入口端。
[0011]优选地，所述导板上开设有与所述磁石适配、用于供所述磁石滑动的滑槽，所述滑槽的一端靠近所述导向结构的出口端，另一端靠近所述第二导槽的入口端。
[0012]优选地，所述导板为所述抵挡件。
[0013]优选地，所述磁石安装装置还包括用于握持的手柄，所述手柄与所述上料机构或分料机构固定连接。
[0014]本实用新型提供的磁石安装装置包括上料机构和与上料结构固定连接的分料机构，通过在上料机构设置用于供磁石通过的导向结构，并在与所述导向结构的出口端相对设置抵挡件，抵挡件的朝向出口端的侧面与出口端之间的距离大于磁石的厚度，分料机构包括推杆和用于驱动推杆运动的第一驱动件，推杆的运动路径与导向结构的导向方向相交，第一驱动件驱动推杆运动，以使推杆推动位于出口端与抵挡件之间的磁石运动，从而实现了自动将磁石分离，降低了磁石安装的劳动强度，提高了生产效率。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型磁石安装装置较佳实施例的一视角的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型磁石安装装置较佳实施例的另一视角的结构示意图；
[0017]图3为本实用新型磁石安装装置的第一导向件的结构示意图；
[0018]图4为本实用新型磁石安装装置的分料机构的结构示意图；
[0019]图5为磁石的结构示意图；
[0020]图6为本实用新型磁石安装装置的出料机构的结构示意图；
[0021]图7为本实用新型磁石安装装置的第二驱动件和压杆的结构示意图。
[0022]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0023]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0024]本实用新型提供一种磁石安装装置，参照图1至图4，图1为本实用新型磁石安装装置较佳实施例的一视角的结构示意图，图2为本实用新型磁石安装装置较佳实施例的另一视角的结构示意图，图3为本实用新型磁石安装装置的第一导向件的结构示意图，图4为本实用新型磁石安装装置的分料机构的结构示意图，在一实施例中，该磁石安装装置包括上料机构10和与所述上料机构10固定连接的分料机构20，所述上料机构10设有用于供磁石通过的导向结构111 ;所述磁石安装装置还包括与所述导向结构111的出口端相对设置的抵挡件(图中未标示)，所述抵挡件朝向所述出口端的侧面与所述出口端之间的距离大于所述磁石的厚度；所述分料机构20包括推杆21和用于驱动所述推杆21运动的第一驱动件22，所述推杆21的运动路径与所述导向结构111的导向方向相交，所述第一驱动件22驱动所述推杆21运动，以使所述推杆21推动位于所述出口端与抵挡件之间的磁石运动。
[0025]上述磁石安装装置用于将吸附且层叠在一起的磁石(如图5所示)之间分离，可应用于任何需要将磁石分离的场合，例如，可应用于电视机生产工序中，或者电脑生产工序中。
[0026]在本实施例中，上述导向结构111用于引导磁石朝向抵挡件运动，在使用上述磁石安装装置时，将层叠在一起的磁石放入导向结构111内，并使得磁石一端与抵挡件抵接。
[0027]优选地，所述抵挡件的朝向所述出口端的侧面与所述出口端之间的距离小于两块所述磁石的厚度之和。应当说明的是，磁石大体呈圆柱形设置，磁石的厚度即为磁石的沿其轴线方向的长度。更为优选地，所述抵挡件的朝向所述出口端的侧面与所述出口端之间的距离略大于一块所述磁石的厚度即可，从而保证了推杆21每运动一次，只分离一块磁石。
[0028]上述第一驱动件22可以为一气缸，或者为电机等。本实施例以第一驱动件22为气缸为例说明。
[0029]上述推杆21的运动路径即为气缸带动推杆21做往复运动的运动轨迹。上述导向结构111的导向方向即为导向结构111引导磁石运动的方向。优选地，所述推杆21的运动路径与所述导向结构111的导向方向垂直，从而使得推杆21推动磁石运动时更加省力。
[0030]优选地，为了进一步提高磁石安装装置的可靠性，所述推杆21的背离所述第一驱动件22的端部凹设有与所述磁石侧面适配的凹槽211，所述推杆21推动所述磁石运动时，所述凹槽211与所述磁石贴合。由于磁石一般为圆柱形，因此，上述凹槽211大体呈与圆柱状适配的弧面设置，本实施例通过在推杆21端部设置凹槽211，从而使得推杆21在推动磁石的过程中，推杆21能够更好的与磁石之间固定，进一步提供了磁石安装装置的可靠性。
[0031]更为优选地，所述上料机构10包括第一导向件11和与所述第一导向件11固定连接的连接板12，所述连接板12与所述第一驱动件22固定连接，所述导向结构111为开设于所述第一导向件11上的第一导槽，所述抵挡件与所述连接板12固定连接。优选地，所述第一导槽由第一导向件11的一侧面凹陷形成，即第一导槽具有一沿所述第一导槽的轴线方向的开口，且该开口的宽度小于磁石的直径，以防止磁石从第一导槽内脱落出来。通过设置开口，从而使得能够通过该开口实时观测第一导槽内的磁石，以便及时向第一导槽内添加磁石，进一步提高了磁石安装的效率。优选地，第一导向件11与连接板12大体垂直设置，且连接板12固定连接于第一驱动件22的顶面，第一导向件11向连接板12的上方延伸。
[0032]优选地，上述磁石安装装置还包括用于控制第一驱动件22工作的控制开关。该控制开关可以为一按钮，在按下按钮时，第一驱动件22驱动推杆21做一次往复运动，使得推杆21推动位于出口端与抵挡件之间的磁石运动后，推杆21再次回复至初始位置，以进行下一次往复运动。
[0033]在使用上述磁石安装装置时，先将层叠贴合的磁石置于导向结构111内，在外力或磁石自身重力作用下使得朝向抵挡件的一块磁石与抵挡件抵接，然后第一驱动件22控制推杆21运动，并使得推杆21推动位于出口端与抵挡件之间的磁石运动，从而迫使位于出口端与抵挡件之间的磁石与位于导向结