模块化下吸式除尘切割台的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业除尘设备技术领域，尤其是涉及一种可自由无限拼接的高净度、低能耗、模块化下吸式除尘切割台。
【背景技术】
[0002]工业烟尘是大气污染的主要来源之一，经研究证实部分地区工业排放对PM2.5的累计“贡献率”已经达到了 46.4%，减排已经迫在眉睫。板材切割从人工到自动化、从火焰切割到等离子切割、激光切割，技术不断进步并普及。然而无论切割技术如何进步，切割过程中所产生的烟尘始终没有减少，它不仅危害着人类的健康，而且还消耗了大量的能源。
[0003]为了消除切割过程中所产生的烟尘并降低能耗，本技术领域人员作出了大量努力，并取得了一定成效。然而，大面积与超长度切割除尘，是本领域技术人员所面临的新的挑战。
[0004]为了解决上述难题，本案发明人结合自身经验就研发了一种能够以极低能耗、高净度消除各类切割烟尘、且能够自由无限拼接并可以持久维持整体稳定性能的模块化下吸式除尘切割台。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种结构科学合理、能够以极低能耗、高净度消除各类切割烟尘、且能够自由无限拼接并可以持久维持整体稳定性能的模块化下吸式除尘切割台。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]模块化下吸式除尘切割台，其特征在于:包括至少一个一侧或两侧内置有两端通透的风道的箱体、架设于所述箱体上的物料架、以及与所述风道一端相连的吸尘管；
[0008]在所述箱体内设置有用以可将其内部分割成众多彼此相邻的区域的隔板，每个所述区域内均设置有可自由吊起的敞口状料渣收集箱，且每个所述料渣收集箱上还放置有一垃圾隔离镀锌架；
[0009]在每个所述区域的一端或两端上均设置有一用以与所述风道实现彼此通风相连的风门，所述风门通过设置于所述风道外的气动部件实现自动启闭。
[0010]所述箱体彼此可自由无限拼接，并使所述风道均处于所述箱体的同一侧或两侧，进而组成一组或多组除尘切割台；
[0011]每组由众多所述箱体自由拼接组成的除尘切割台其风道的一端通过一风道末端盖板实现封闭，另一端则通过一转接件与所述吸尘管相连接。
[0012]在每个所述箱体的底部均设置有多个重载型可调节支撑脚，以实现载重的同时可进行高度调节，以适用工况需要。
[0013]在每个所述箱体上还均设置有一用以安装所述气动部件的安装槽，一气部件盖板与所述箱体可拆卸相连，并将所述气动部件与安装槽封装于所述箱体与气部件盖板之间，以实现安全与防尘需要。
[0014]在每个所述区域内底还均设置有多个用以支撑所述料渣收集箱的三角支板，所述三角支板致使所述料渣收集箱的外周壁及外底与所述区域的内壁及底面之间均存在缝隙，以实现均匀吸风。
[0015]所述料渣收集箱上还设置有便于倾倒料渣以及便于悬挂于所述隔板上的外檐，所述料渣收集箱内还设置有至少一根便于提拉的把手，所述把手上还开设有便于起吊的吊装
□ O
[0016]所述物料架包括框架、设于所述框架上的接地螺栓、以及可以自由插拔于所述框架上的插板。
[0017]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:利用箱体的自由化无限拼接满足了不同切割面积和长度的需要；通过将箱体内部分割成众多区域并使气动部件精准控制切割所处的区域风门打开进行除尘工作，有效减少了除尘所需风量，极大降低了能耗；利用料渣收集箱与区域之间所存在的缝隙，可以迅速有效地将藏匿的烟尘吸掉，大大提高了净度并减少了排放；通过在料渣收集箱上设置吊装口，使得料渣的倾倒变得更加高效。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型实施例1的总体结构示意图；
[0019]图2是本实用新型实施例1中切割台Ia及其相关部件的整体结构分解示意图；
[0020]图3是本实用新型实施例1中切割台Ia的局部结构放大示意图；
[0021]图4是本实用新型实施例1中料渣收集箱5a的整体结构示意图；
[0022]图5是本实用新型实施例1中物料架7a的整体结构示意图；
[0023]图6是本实用新型实施例2的总体结构示意图；
[0024]图7是本实用新型实施例3的总体结构示意图；
[0025]图8是本实用新型实施例3中切割台Ib及其相关部件的整体结构分解示意图；
[0026]图9是本实用新型实施例3中切割台Ib的局部结构放大示意图；
[0027]图10是本实用新型实施例3中料渣收集箱5b的整体结构示意图；
[0028]图11是本实用新型实施例3中物料架7b的整体结构示意图；
[0029]图12是本实用新型实施例4的总体结构示意图；
[0030]图13是本实用新型:模块化下吸式除尘切割台在多组单边吸风使用状态下的示意图。
【具体实施方式】
[0031]下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0032]需要说明的是，本发明创造涉及如下四个实施例，分别阐述了四种不同的解决方案，其中，实施例1和实施例2所涉及的各部件结构完全相同，实施例3和实施例4所涉及的各部件结构完全相同。为了以示区别，因此，以下描述将会在实施例1和实施例2中的各部件标注序号数字后面加上后缀字母a，而在实施例3和实施例4中的各部件标注序号数字后面加上后缀字母b。然而这样并不代表上述四个实施例中的各部件结构均完全不同。
[0033]实施例1，单组单边吸风
[0034]参阅图1一5所示，本实施例中，模块化下吸式除尘切割台由众多箱体自由拼接组成一组，且风道只设置在箱体的一侧。
[0035]单组单边吸风型模块化下吸式除尘切割台，包括至少一个其一侧内置有两端通透的风道Ila的箱体la，本实施例中，所述箱体Ia彼此可自由无限拼接，并使所述风道I Ia均处于箱体Ia的同一侧，进而组成一组长度可根据工作需要而定的单组单边吸风型除尘切割台。同时，在每个所述箱体Ia的底部均设置有多个重载型可调节支撑脚12a，以实现载重的同时可进行高度调节，以适用工况需要；
[0036]由众多所述箱体Ia自由拼接组成的除尘切割台，其风道Ila的一端通过一风道末端盖板13a实现封闭，另一端则通过一转接件2a与一吸尘管3a相连接；
[0037]在每个所述箱体Ia的外侧还均设置有用以安装气动部件4a的安装槽14a，一气部件盖板15a与所述箱体Ia可拆卸相连，并将所述气动部件4a与安装槽14a封装于所述箱体Ia与气部件盖板15a之间，以实现安全与防尘需要。其中，所述安装槽14a与所述风道Ila均位于所述箱体Ia的同侧；
[0038]在所述箱体Ia内还均设置有用以可将其内部分割成众多彼此相邻的区域16a的隔板17a，每个所述区域16a内均设置有可自由吊起的敞口状料渣收集箱5a，且每个所述料渣收集箱5a上还放置有一垃圾隔离镀锌架6a。
[0039]在每个所述区域16a的一端均设置有一用以与所述风道Ila实现彼此通风相连的风门18a，所述风门18a通过设置于所述风道Ila外的上述气动部件4a实现自动启闭；
[0040]在每个所述区域16a内底还均设置有多个用以支撑所述料渣收集箱5a的三角支板19a，所述三角支板19a致使所述料渣收集箱5a的外周壁及外底与所述区域16a的内壁及底面之间均存在缝隙，以实现均匀吸风。
[0041 ] 如图4所示，所述料渣收集箱5a上还设置有便于倾倒料渣以及便于悬挂于所述隔板17a上的外檐51a，在所述料渣收集箱5a内还设置有至少一根便于提拉的把手52a，在每根所述把手52a上还开设有便于起吊的吊装口 53a。
[0042]在所述箱体Ia的上方还均架设有用以放置切割物料的物料架7a，所述物料架7a(如图5所示)包括框架71a、设于所述框架71a上的接地螺栓72a、以及可以自由插拔于所述框架71a上的插板73a。
[0043]本实施例所述的模块化下吸式除尘切割台在工作时，将待切割物料放置于所述物料架7a上，当切割机运行到待切割物料上方开始工作时，所述气动部件4a将会控制物料下方所对应的一个或两个相邻的区域16a上的风门18a打开，切割所产生的固体垃圾将会落入所述料渣收集箱5a内，以待收集倾倒，烟尘将会通过所述风门18a进入内置在所述箱体Ia —侧的所述风道Ila