一种涂布线切边装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及薄膜涂布领域，尤其涉及一种涂布线切边装置。
【背景技术】
[0002]现有的涂布线在涂布基膜时，基膜放卷后直接被牵引到涂布辊进行涂布。基膜的幅宽可能不一致，如美国膜幅宽1575_，韩国膜幅宽1560_。当前后涂布的基膜的幅宽不同时，如果不对涂布线进行调整，则容易造成复合不良，影响产品质量；而对涂布线进行调整又比较麻烦，每次遇到前后基膜的幅宽不一致时都需要调整，费时费力，影响生产效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种涂布线切边装置，以解决现有技术遇到前后基膜幅宽不一致时影响质量或影响效率的问题。
[0004]为了实现上述的目的，采用如下的技术方案。一种涂布线切边装置，包括连接座、切刀座和切刀，所述连接座一端与涂布线的机架连接，所述切刀座一端设置在连接座上，另一端设置有刀槽，所述切刀与刀槽连接。将该切刀装置安装在涂布线的机架上，一般安装在基膜放卷之后涂布之前的位置上，当基膜经过切刀装置时，会被切刀进行切边，得到想要的幅宽。切刀安装在刀槽，拆装方便，容易更换，不使用时也可以拆下收起，避免发生意外。
[0005]所述切刀下方设置有挡板，挡板可以引导基膜经过切刀。
[0006]所述连接座上设置有连接孔，连接孔的孔壁开设有锁紧孔并设置有锁紧螺钉，所述切刀座一端设置在连接孔内。切刀座一端可在连接孔内移动，从而调节切刀的位置，得到想要的幅宽，不需要将切刀装置拆下再安装，操作更加方便，提高生产效率。
[0007]所述切刀座在刀槽与连接座之间设置有刻度，通过参考刻度，把握好切刀移动的距离，使得到的幅宽更加准确。
[0008]与现有技术相比，本实用新型结构简单合理，基膜在经过切边装置时进行切边，得到想要的幅宽再进行涂布，既不会影响涂布质量，又不会影响工作效率。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]图2为切刀切边过程示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0012]本实用新型的结构如图1所示，包括连接座1、切刀座2和切刀3。连接座I 一端与涂布线的机架连接，切刀座2 —端设置在连接座I上，另一端设置有刀槽21，切刀3与刀槽21连接，切刀3下方设置有挡板4。
[0013]连接座I上设置有连接孔11，连接孔11的孔壁开设有锁紧孔并设置有锁紧螺钉12，切刀座2 —端设置在连接孔11内。切刀座2在刀槽21与连接座I之间设置有刻度。
[0014]本实用新型可一直安装在涂布线的机架上，如果基膜本身规格符合要求，不需要切边，则可以不安装切刀3，把切刀座2推入连接孔11内，避免影响基膜的正常涂布。当要涂布的基膜幅宽较大，需要进行切边时，松开锁紧螺钉12，根据需要调节切刀3的位置，参考刻度可以使调节更加准确，完成调节后拧紧锁紧螺钉12。开机后，基膜5从放卷辊6放卷，由挡板4引导向切刀3，多余的边沿51被切刀3切掉，幅宽符合要求的基膜5被牵引到涂布辊7进行涂布。
【主权项】
1.一种涂布线切边装置，其特征在于，包括连接座、切刀座和切刀，所述连接座一端与涂布线的机架连接，所述切刀座一端设置在连接座上，另一端设置有刀槽，所述切刀与刀槽连接。2.根据权利要求1所述的切边装置，其特征在于，所述切刀下方设置有挡板。3.根据权利要求1所述的切边装置，其特征在于，所述连接座上设置有连接孔，连接孔的孔壁开设有锁紧孔并设置有锁紧螺钉，所述切刀座一端设置在连接孔内。4.根据权利要求1所述的切边装置，其特征在于，所述切刀座在刀槽与连接座之间设置有刻度。
【专利摘要】本实用新型涉及薄膜涂布领域，尤其涉及一种涂布线切边装置，包括连接座、切刀座和切刀，所述连接座一端与涂布线的机架连接，所述切刀座一端设置在连接座上，另一端设置有刀槽，所述切刀与刀槽连接。本实用新型结构简单合理，基膜在经过切边装置时进行切边，得到想要的幅宽再进行涂布，既不会影响涂布质量，又不会影响工作效率。
【IPC分类】B26D7/28, B26D1/02
【公开号】CN204868953
【申请号】CN201520422710
【发明人】施庆元, 李增
【申请人】广东鑫瑞新材料科技有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年6月18日