多功能锤的动作切换机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电动工具领域，特别是一种用于单锤、单钻和锤钻功能转换的多功能锤的动作切换机构。
【背景技术】
[0002]一般来讲多功能锤需要一个动作切换机构来选择多功能锤的单锤、单钻和锤钻功能，现公知有以下的多功能锤:在壳体内平行地配置与马达动作连接的中间轴和保持前端工具的工具保持套筒，能够经由中间轴动作连接于打击机构和工具保持套筒的旋转驱动机构，并且在中间轴上设有两个离合器，通过其中一个离合器将上述中间轴的转矩传递到打击机构或将其阻断，而通过另一个离合器将上述转矩传递到旋转驱动机构或将其阻断，并且，第二离合器设置成能够通过沿中间轴的轴向移动而与设在工具保持套筒上的齿轮卡合或分离，该多功能锤设有两个离合器，增加了多功能锤的零部件，使多功能锤的结构更为复杂O
[0003]另外一种多功能锤，包括一个离合器，一个打击机构和一个旋转驱动机构，通过卡合销使离全器移动，通过移动离合器实现三种动作，单锤动作，离合器与打击机构啮合，与旋转驱动机构脱离；单钻动作，离合器与打击机构脱离，与旋转驱动机构啮合。锤钻动作，离合器同时与打击机构和旋转驱动机构啮合。该多功能锤只需一个离合器可实现三种动作的转换，由于打击机构和旋转驱动机构都是由一套电机驱动的，离合器需要在两套快速转动的齿轮间切换，会增加离合器的磨损，机械故障增加。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述问题，本实用新型提供一种多功能锤的动作切换机构，包括:
[0005]—打击机构，所述打击机构包括气缸，所述气缸上设有第一排气孔，且所述气缸内设有活塞，所述活塞通过连杆与一曲轴连接，所述曲轴的转动带动所述活塞做往复运动；
[0006]一离合器，所述离合器上设有第二排气孔，所述离合器套设在所述气缸上，并可沿气缸滑动；
[0007]—旋转驱动机构，所述旋转驱动机构包括旋转齿轮，所述旋转齿轮接受旋转动力；
[0008]所述离合器沿所述气缸的滑动使所述第一排气孔与所述第二排气孔贯通或者不贯通，当所述第一排气孔与所述第二排气孔不贯通时，所述活塞的往复运动带动所述多功能锤执行锤动作，当所述第一排气孔与所述第二排气孔贯通时，多功能锤功能丧失，通过第一排气孔和第二排气孔的贯通与非贯通，实现有锤与没锤功能的切换；
[0009]所述离合器沿所述气缸的滑动使所述离合器与所述旋转齿轮啮合或分离；当所述离合器与所述旋转齿轮啮合时，所述旋转齿轮在旋转动力的作用下带动所述离合器旋转，所述离合器的旋转带动所述气缸转动，所述气缸的转动带动所述多功能锤执行钻动作，所述离合器与旋转齿轮分离时，旋转齿轮空转，钻的功能丧失。
[0010]所述多功能锤的动作切换机构还包括切换旋钮，所述切换旋钮驱使所述离合器沿所述气缸滑动，切换旋钮具有锤功能档、钻功能档、锤钻功能档和角度手调整功能档四档中的至少二个功能档，并能在功能档之间进行切换。
[0011]所述切换旋钮包括:
[0012]钮盖；
[0013]定位块，定位块通过一旋钮弹簧设置在所述钮盖上；
[0014]旋钮基座，所述旋钮基座上设有轴孔，旋钮基座通过螺丝与钮盖固定，且可与切换旋钮同步转动；
[0015]切换芯轴，所述切换芯轴套设在旋钮基座的轴孔内，并能在轴孔内转动。
[0016]所述多功能锤的动作切换机构还包括电机传动齿轮，所述曲轴与电机的主轴连接；旋转齿轮与一传动齿轮啮合，电机动力通过主轴齿轮将动力传输给所述传动齿轮，传动齿轮的运动使所述旋转齿轮产生旋转。
[0017]所述离合器通过平键活动套设在所述气缸上。
[0018]所述多功能锤的动作切换机构还包括凿定向机构，所述凿定向机构包括锁定套，所述锁定套外圈设有与气缸箱体配合的筋条，所述锁定套内圈设有锁定套内花键，所述离合器设有离合器外花键，所述锁定套内花键与所述离合器外花键配合，为所述离合器的轴向运动起导向作用。
[0019]所述锁定套的外圈上还设有圆柱面。
[0020]所述离合器内圈设置有离合器内花键，所述旋转齿轮上设置有与所述离合器内花键配合的旋转齿轮外花键。
[0021]所述离合器通过平键与所述气缸活动连接。
[0022]所述气缸上设置有撞锤，所述撞锤的前端设有副锤，所述副锤通过副圈套筒设在气缸内。
[0023]本实用新型通过离合器与气缸上的排气孔的配合，以及离合器分别与锁定套、旋转齿轮的啮合和脱离，来实现钻功能、锤功能、以及同时执行锤钻功能和角度手动调整功能四种动作模式的切换，与现有多功能锤相比，比设置两个离合器来完成动作切换的多功能锤少了一个离合器，与一个离合器通过两套齿轮来完成动作切换的多功能锤相比，少了一套齿轮，本实用新型与现有的多功能锤相比，结构更为简单，设计更合理，并且，本实用新型还具有角度手动调整档，可通过手动来调整平凿的角度，切换旋钮进行功能档位换档时，是通过切换芯轴拨动离合器沿气缸移动，切换芯轴可以在轴孔内转动，使切换芯轴与离合器的滑动摩擦转化成滚动摩擦，降低磨损，多功能锤稳定性更高，成本更低。
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型的锤钻状态结构示意图；
[0025]图2为本实用新型的钻状态结构示意图；
[0026]图3为本实用新型的锤状态结构示意图；
[0027]图4为本实用新型的角度手动调整状态示意图；
[0028]图5为本实用新型的部分结构状态图；
[0029]图6为本实用新型的打击机构结构示意图；
[0030]图7为本实用新型的切换旋钮的结构示意图。
【具体实施方式】
[0031]以下结合附图来进一步说明本实用新型。
[0032]请参考图1至图7，结合图1至图7，本实用新型提供一种多功能锤的动作切换机构，包括:
[0033]—打击机构，所述打击机构包括气缸I，所述气缸I上设有第一排气孔11，气缸11内设有活塞13，所述活塞13通过连杆14与曲轴15连接，所述连杆14与活塞13通过活塞销16连接，曲轴15运动带动活塞13做往复运动；
[0034]一离合器，所述离合器2上设有第二排气孔23，所述离合器2套设在所述气缸I上，所述离合器2与气缸I通过平键12连接，并可沿气缸滑动；
[0035]一旋转驱动机构，所述旋转驱动机构包括旋转齿轮3，所述旋转齿轮3接受旋转动力；
[0036]所述离合器2沿所述气缸I的滑动使所述第一排气孔11与所述第二排气孔23贯通或者不贯通，当所述第一排气孔11与所述第二排气孔23不贯通时，所述活塞13的往复运动带动所述多功能锤执行锤动作；
[0037]所述离合器2沿所述气缸I的滑动使所述离合器2与所述旋转齿轮3啮合或分离；当所述离合器2与所述旋转齿轮3啮合时，所述旋转齿轮3在旋转动力的作用下带动所述离合器2旋转，所述离合器2的旋转带动所述气缸I转动，所述气缸I的转动带动所述多功能锤执行钻的动作。
[0038]具体地，本实用新型提供的多功能锤的动作切换机构可控制多功能锤实现以下四种功能:
[0039]I)当所述旋转齿轮3与离合器2啮合，并与锁定套4不接触，且第一排气孔11与第二排气孔23不贯通时，旋转齿轮3带动离合器2旋转，同时，曲轴15转动带动活塞13做往复运动，多功能锤同时执行锤动作和旋转动作，也就是同时执行锤钻功能；
[0040]2)当切换旋钮转动，切换芯轴63拨动离合器2移动，使第一排气孔11与第二排气孔23贯通，旋转齿轮3与离合器2啮合，且离合器与锁定套4不接触，旋转齿轮3带动离合器2旋转，同时，曲轴15转动带动活塞13做往复运，由于第一排气孔11与第二排气孔23贯通，使气缸I被破坏，因此，多功能锤的锤动作停止，只执行旋转动作，也就是只执行钻功會K ;
[0041]3)当切换旋钮转动，切换芯轴63拨动离合器2移动，使第一排气孔11与第二排气孔23不贯通，使旋转齿轮3与离合器2脱离，但离合器与锁定套4不接触，同时，由于离合器2与旋转齿轮3脱离，因此，旋转齿轮3空转，不能带动离合器2转动，所以多功能锤的钻功能丧失，此时，离合器与锁定套4和旋转齿轮3都不接触，该状态下，离合器是自由的，可以通过手动来来转动凿头来调整平凿的角度，调整到所需要的角度。
[0042]4)当切换旋钮转动，切换芯轴63拨动离合器2移动，使第一排气孔11与第二排气孔23不贯通，所述旋转齿轮3与离合器2脱离，且第一排气孔11与第二排气孔23不贯通时，并且使离合器2拨到锁定套4内，因此，旋转齿轮3空转，不能带动离合器2转动，所以多功能锤的钻功能丧失，但由于曲轴15转动带动活塞13做往复运动，所以多功能锤执行锤动作，也就是只执行锤功能。
[0043]其中，所述离合器2的外圈设有离合器外花键21，内圈设有离合器内花键22。
[0044]并且，本实用新型提供的多功能锤的动作切换机构还包括凿定向机构，所述凿定向机构包括锁定套4，所述锁定套外圈设有与气缸箱体配合的筋条41，锁定套内圈设有锁定套内花键42。该筋条41与气缸箱体内的槽口配合，限制锁定套4的旋转，同时锁定套4的外圈还设成圆柱面43，圆柱面43为锁套做轴向运动时起导向作用，锁定套内圈设有锁定套内花键42，锁定套内花键42与离合器