外花键21配合，为离合器2的轴向运动起导向作用。
[0045]本实用新型提供的多功能锤的动作切换机构还包括用于驱使离合器滑动的切换旋钮，所述切换旋钮包括钮盖6，以及通过旋钮弹簧62活动设在钮盖6上的定位块61、还包括通过固定螺丝64固定在钮盖6上，并可与钮盖6同步转动的旋钮基座66，切换芯轴63套设在旋钮基座66的轴孔65内，并能轴孔内转动，切换旋钮是通过切换芯轴63与离合器的配合来实现切换功能档，离合器与切换芯轴是长期接触，离合器旋转与切换芯轴之间存在摩擦，切换芯轴63套设在轴孔65内，可以轴孔内转动，两者是滑动摩擦，减少了切换芯轴的磨损，定位块61对切换旋钮所选定的多功能锤的工作模式起到固定作用，即功能档的切换起固定作用。
[0046]通过切换旋钮转到不同的档位，来使多功能锤在钻功能、锤功能、以及同时执行锤钻功能和角度手动调整功能四种动作模式间的切换，切换旋钮旋转一圈，四种功能档依次切换一次。
[0047]如图所示，本实用新型的气缸上内设有撞锤82，所述撞锤82的前端设有副锤8，所述副锤8通过副圈套筒81设在气缸I内，所述气缸I内还设有活塞13，所述活塞13通过连杆14与曲轴15连接，所述旋转齿轮3与传动齿轮32啮合，所述连杆14与活塞13通过活塞销16固定，所述曲轴15与电机主轴连接，所述电机动力通过主轴齿轮5将动力传输给传动齿轮32，传动齿轮的运动使旋转齿轮3产生转动。
[0048]此外，离合器2通过平键12活动套设在气缸I上，并能沿气缸I移动，离合器2的移动，使得离合器2与旋转齿轮3发生啮合和分离，离合器2上设有第二排气孔23，所述气缸上设有第一排气孔11，离合器2移动时，使得第一排气孔11与第二排气孔23在贯通和封闭两种状态间进行切换。
[0049]当转动切换旋钮将多功能锤的工作模式选择为锤钻模式时，在该状态下，离合器2的离合器内花键22与旋转齿轮外花键31啮合，转动切换旋钮，切换芯轴拨动离合器，使离合器2与锁定套4脱离，并且使第二排气孔23与第一排气孔11断开不贯通的位置，启动电机，电机转轴带动主轴齿轮5转动，曲轴15与电机主轴连接，曲轴15的旋转带动活塞13做往复运动，活塞13的往复运动带动撞锤82重复撞击副锤8，实现多功能锤的锤功能。由于传动齿轮32分别与主轴齿轮5和旋转齿轮3啮合，主轴齿轮5的转动使旋转齿轮3转动，由于旋转齿轮3与离合器2处于啮合状态，另外，离合器2通过平键12又与气缸I连接，因此，旋转齿轮3的旋转，带动了离合器2的旋转，而离合器2的旋转带动气缸I转动，从而实现了钻的功能，在此状态下，多功能锤同时实现锤和钻两种功能。
[0050]当转动切换旋钮选择多功能锤的钻模式时，在该状态下，离合器2的离合器内花键22与旋转齿轮外花键31啮合，转动切换旋钮，切换芯轴拨动离合器，使第二排气孔23与第一排气孔11处于贯通的位置，电机转轴带动主轴齿轮5转动，曲轴15与电机主轴连接，曲轴15的旋转带动活塞13做往复运动，由于第二排气孔23与第一排气孔11贯通，活塞13的往复运动产生的气压从排气孔排出，气缸被破坏，因此，活塞13的往复运动不能带动撞锤82重复撞击副锤8，多功能锤的锤功能不能实现，由于传动齿轮32分别与主轴齿轮5和旋转齿轮3啮合，主轴齿轮5的转动使旋转齿轮3转动，由于旋转齿轮3与离合器2处于啮合状态，因此，旋转齿轮3的旋转，带动了离合器2的旋转，而离合器2的旋转带动气缸I转动，从而实现了钻的功能。
[0051]当转动切换旋钮将多功能锤的工作模式选择为锤模式时，在该状态下，转动切换旋钮，切换芯轴拨动离合器，使离合器2与旋转齿轮3脱离，第二排气孔23与第一排气孔11处于断开不贯通的位置，离合器外花键21与锁定套内花键42啮合，离合器2沿锁定套内花键42轴向运动，由于锁定套4的外圈筋条41与气缸箱体内的槽口配合，因此，锁定套不会转动，离合器2进入锁定套后受锁定套限制也不会转动，处于锤功能的凿定向状态，电机转轴带动主轴齿轮5转动，曲轴15与电机主轴连接，曲轴15的旋转带动活塞13做往复运动，活塞13的往复运动带动撞锤82重复撞击副锤8，实现多功能锤的锤功能。由于旋转齿轮3与离合器2脱离，旋转齿轮的动力就不能传递到离合器上，旋转齿轮处于空转状态，钻功能丧失，只执行锤功能。
[0052]当转动切换旋钮6将多功能锤的工作模式选择为角度手动调整模式时，在该状态下，转动切换旋钮，切换芯轴拨动离合器，使离合器2与旋转齿轮3脱离，第二排气孔23与第一排气孔11处于断开不贯通的位置，并且，离合器与锁定套和旋转齿轮都不啮合，这时，离合器是自由的，通过手动旋转来调整平凿的角度，当平凿角度调整到所需要的位置时，再旋转切换旋钮6，将切换旋钮拨到锤的档位，实现了角度手动调整的功能。
[0053]当离合器与旋转齿轮脱开的时候，锁定套会与离合器的外花键配合，如果离合器未完全进入锁定套，此时，离合器会推动锁定套向前移动，由于离合器已经和旋转齿轮脱离，所以离合器已失去动力，当气缸稍微一转动，锁套4在后面弹簧7的作用下将离合器的外花键会配合进去锁定套的内花键上，锁定套套在离合器上，形成角度锁定。
[0054]上述公开的仅为本实用新型的具体实施例，该实施例只为更清楚的说明本实用新型所用，而并非对本实用新型的限定，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在保护范围内。
【主权项】
1.一种多功能锤的动作切换机构，用于切换多功能锤的动作，其特征在于，包括: 一打击机构，所述打击机构包括气缸，所述气缸上设有第一排气孔，且所述气缸内设有活塞，所述活塞通过连杆与一曲轴连接，所述曲轴的转动带动所述活塞做往复运动； 一离合器，所述离合器上设有第二排气孔，所述离合器套设在所述气缸上，并可沿气缸滑动； 一旋转驱动机构，所述旋转驱动机构包括旋转齿轮，所述旋转齿轮接受旋转动力； 所述离合器沿所述气缸的滑动使所述第一排气孔与所述第二排气孔贯通或者不贯通，当所述第一排气孔与所述第二排气孔不贯通时，所述活塞的往复运动带动所述多功能锤执行锤动作，当所述第一排气孔与所述第二排气孔贯通时，锤功能丧失，通过第一排气孔和第二排气孔的贯通与非贯通，实现有锤和没锤功能的切换； 所述离合器沿所述气缸的滑动使所述离合器与所述旋转齿轮啮合或分离；当所述离合器与所述旋转齿轮啮合时，所述旋转齿轮在旋转动力的作用下带动所述离合器旋转，所述离合器的旋转带动所述气缸转动，所述气缸的转动带动所述多功能锤执行钻动作，所述离合器与旋转齿轮分离时，旋转齿轮空转，钻的功能丧失。2.如权利要求1所述的多功能锤的动作切换机构，其特征在于，还包括切换旋钮，所述切换旋钮驱使所述离合器沿所述气缸滑动，切换旋钮具有锤功能档、钻功能档、锤钻功能档和角度手调整功能档四档中的至少二个功能档，并能在功能档之间进行切换。3.如权利要求2所述的多功能锤的动作切换机构，其特征在于，所述切换旋钮包括: 钮盖; 定位块，定位块通过一旋钮弹簧设置在所述钮盖上； 旋钮基座，所述旋钮基座上设有轴孔，旋钮基座通过螺丝与钮盖固定，且可与切换旋钮同步转动； 切换芯轴，所述切换芯轴套设在轴孔内，并能在轴孔内转动。4.如权利要求1所述的多功能锤的动作切换机构，其特征在于，所述多功能锤的动作切换机构还包括电机和传动齿轮，所述曲轴与电机的主轴连接；所述旋转齿轮与传动齿轮啮合，电机动力通过主轴齿轮将动力传输给所述传动齿轮，所述传动齿轮的运动使所述旋转齿轮产生旋转。5.如权利要求1所述的多功能锤的动作切换机构，其特征在于，所述离合器通过平键活动套设在所述气缸上。6.如权利要求1所述的多功能锤的动作切换机构，其特征在于，所述多功能锤的动作切换机构还包括凿定向机构，所述凿定向机构包括锁定套，所述锁定套外圈设有与气缸箱体配合的筋条，所述锁定套内圈设有锁定套内花键，所述离合器设有离合器外花键，所述锁定套内花键与所述离合器外花键配合，为所述离合器的轴向运动起导向作用。7.如权利要求6所述的多功能锤的动作切换机构，其特征在于，所述锁定套的外圈上还设有圆柱面。8.如权利要求6所述的多功能锤的动作切换机构，其特征在于，所述离合器内圈设置有离合器内花键，所述旋转齿轮上设置有与所述离合器内花键配合的旋转齿轮外花键。9.如权利要求1所述的多功能锤的动作切换机构，其特征在于，所述离合器通过平键与所述气缸活动连接。10.如权利要求1所述的多功能锤的动作切换机构，其特征在于，所述气缸上设置有撞锤，所述撞锤的前端设有副锤，所述副锤通过副圈套筒设在气缸内。
【专利摘要】一种多功能锤的动作切换机构，包括：打击机构、离合器和旋转驱动机构，所述打击机构包括气缸，所述气缸上设有第一排气孔，所述离合器上设有第二排气孔，所述离合器套设在所述气缸上，并可沿气缸滑动，所述旋转驱动机构包括旋转齿轮，通过离合器的移动使旋转齿轮与离合器啮合与脱离两种状态下进行切换，且第一排气孔与第二排气孔在贯通和断开两种状态下进行切换，使得多功能锤在锤、钻、锤钻和角度手动调整四种模式下切换，本实用新型与现有的技术相比，结构更为简单，部件更少，稳定性高，降低了成本。
【IPC分类】B25F5/00, B25F3/00
【公开号】CN204935587
【申请号】CN201520680904
【发明人】吕艳, 孔浩, 张红松
【申请人】浙江恒友机电有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月6日