型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0036]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0037]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0038]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0039]请参阅图1-3，本实施例提供了一种便携式手电刀，包括电筒主体100、刀具主体200连接筒300以及刀筒400，其中:
[0040]所述电筒主体100的端部具有第一连接部101，所述连接筒300的两端分别设置有第二连接部102以及第三连接部103，所述连接筒300套设在所述电筒主体100上，且所述连接筒300与所述电筒主体100通过所述第一连接部101与所述第二连接部102可拆卸连接；
[0041]所述刀具主体200具有刀柄以及刀身，所述刀柄插装在所述连接筒300的具有所述第三连接部103的端部，且所述刀柄与所述连接筒300可拆卸连接；所述刀筒400套设在所述连接筒300上，且所述刀筒400具有第四连接部104，所述刀筒400与所述连接筒300通过所述第三连接部103与所述第四连接部104可拆卸连接，所述刀具主体200的刀身插装在所述刀筒400内。
[0042]该实施例提供了一种便携式手电刀，该便携式手电刀结构简单，加工制造方便，制造成本低；优选设置为，刀具以及筒体均采用不锈钢制成，不易损坏或者生锈，使用寿命长；且，刀筒400、连接筒300以及电筒主体100均加工为圆柱形，便于人们用手握住，且握住时不易滑落，不会出现割手的情况；同时，该便携式手电刀具有刀具以及手电筒的功能，刀具与手电筒能够分别使用，也可以作为一体使用，方便携带；刀具与手电筒的安装与拆卸方便，使用时更加灵活。具体如下:
[0043]该便携式手电刀具有电筒主体100以及刀具主体200，电筒主体100与刀具主体200通过连接筒300可拆卸连接，连接筒300将刀具主体200和电筒主体100连接形成一个整体的结构，携带式非常方便；同时，作为单独的工具使用时，将连接筒300从电筒主体100上拆卸下来即可，连接筒300作为刀具的把手使用，便于操作；为了便于携带，所述刀具还可以从连接筒300内拆卸下来，整个便携式手电刀的长度减小，不需要占用大量的空间；放置时，为了保证刀具主体200的安全性，所述刀具主体200插装在刀筒400内，且刀筒400与连接筒300连接，使用时，将刀筒400从连接筒300取下即可，操作方便灵活，使用方便。
[0044]在实际加工时，将电筒主体100的放置电池的端部进行加工即可，不需要改变整个电筒的结构，节省了加工成本，制造更加方便；第一连接部101与第二连接部102的连接结构，以及第三连接部103与第四连接部104的连接结构多种多样，可以采用螺纹连接，但是，螺纹连接易出现松动的情况，使用不便，且螺纹的加工操作复杂，使用时间较长后，螺纹的配合关系不够牢固，甚至会出现螺纹失效的情况发生。
[0045]因此，该实施例的优选方案中，所述第三连接部103以及第四连接部104采用卡紧方式连接，优选设置为，所述第四连接部104为两个卡槽201，所述两个卡槽201具有定位部202以及卡紧部203，所述定位部202与所述卡紧部203连通，且所述定位部202垂直于所述卡紧部203 ;所述定位部202连通所述刀筒400的外周面以及内周面，所述定位部202沿所述刀筒400的轴向方向延伸，且所述定位部202的一端延伸至所述刀筒400的连接所述电筒主体100的一端的端面；所述卡接部连通所述刀筒400的外周面以及内周面，所述卡紧部203沿所述刀筒400的周向方向延伸；所述第三连接部103卡紧在所述卡紧部203内。具体加工时，卡槽201的宽度以及深度根据第三连接部103的结构进行相应的设计，第三连接部103先卡紧在定位部202内，然后旋转刀筒400或者连接筒300，使第三连接部103卡紧在卡紧槽内即可，操作方便，使用方便。
[0046]为了保证第三连接部103卡紧在卡槽201内后更加牢固可靠，可以在所述第三连接部103的外表面设置一层弹性层，第三连接部103卡紧在卡紧槽内后，弹性层呈挤压状态，连接更加牢固可靠。弹性层的厚度以及材料根据实际情况选择，加工制造灵活多变。
[0047]该实施的优选方案中，所述卡槽201呈L形或者T形，即所述卡紧部203与所述定位部202连接形成的结构呈L形或者T形，定位部202为L形的竖直边，卡紧部203为L形的横向边；或者所述定位部202为所述T形的竖直边，所述卡紧部203为所述T形的横向边。使用L形的卡槽201结构时，第三连接部103卡紧在定位部202后，朝一个方向旋转将第三连接部103卡紧在卡紧部203内，实现卡紧；使用T形的卡槽201结构时，将第三连接部103卡紧在定位部202后，朝向两个方向旋转均可将第三连接部103卡紧在卡紧部203内，操作更加方便灵活。
[0048]为了便于第三连接部103的加工以及便于与卡槽201的配合使用，该实施例的优选方案中，所述连接筒300为圆柱形；所述第三连接部103为两个凸耳，所述两个凸耳沿所述连接筒300的径向方向向外凸出所述电筒主体100的外周面，且所述两个凸耳沿所述连接筒300的周向方向间隔设置；所述两个凸耳分别卡紧在对应的所述卡槽201内。凸耳设置为圆柱形，便于加工，同时，便于卡紧在卡槽201内；凸耳设置为两个，连接筒300与刀筒400连接后，受力均匀，使用更加安全。
[0049]上述实施例的优选方案中，所述两个凸耳为圆柱形，所述两个凸耳位于所述连接筒300的同一直径上；对应的，所述两个卡槽201位于所述刀筒400的筒腔的同一直径上。呈对称结构设置，便于加工，受