便携式切割机的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种动力工具，尤其是涉及一种便携式切割机。
【背景技术】
[0002] 便携式切割机，例如便携式电圆锯通常包括壳体、收容于壳体内的马达、由马达通 过传动机构驱动旋转的锯片，锯片旋转可对多种材料的工件进行切割，应用广泛。
[0003] 常见的便携式切割机的传动机构通常采用齿轮传动机构，以达到减速和传动马达 动力的作用，齿轮传动机构成本高且噪音大；而且，锯片在切割过程中遇到较大的阻力而停 转时，齿轮传动机构随锯片停转而停转，容易导致马达堵转而烧毁。
[0004] 另外，现有的便携式切割机的握持部设置在收容马达的壳体外表面，握持部体积 大不方便握持。
【发明内容】
[0005] 为克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的问题是提供一种成本和噪音较低且方 便握持的便携式切割机。
[0006] 为解决上述问题，本发明的技术方案是：
[0007] -种便携式切割机，包括壳体、收容于所述壳体内的马达、由所述马达驱动的传动 机构、由所述传动机构驱动绕一旋转轴线旋转的锯片，所述马达具有输出轴，所述壳体包括 顺次设置的前部、握持部和后部，所述前部收容至少部分锯片，所述后部纵长延伸并收容所 述马达，所述传动机构包括皮带传动机构，所述皮带传动机构包括由所述马达驱动旋转的 主动轮轴、安装在所述主动轮轴上的主动轮、与所述锯片连接的从动轮轴，安装在所述从动 轮轴上的从动轮以及张紧在所述主动轮和所述从动轮上的皮带，所述传动机构还包括用于 连接所述马达和所述皮带传动机构的长轴，所述长轴收容在所述握持部内。
[0008] 优选的，所述便携式切割机还包括限制所述皮带传动机构运动的锁定机构。
[0009] 优选的，所述锁定机构可操作的作用在所述从动轮或者所述从动轮轴上。
[0010] 优选的，所述锁定机构包括设置在所述皮带传动机构上的卡孔、活动设置在所述 壳体上的插销，所述插销可在两个位置之间移动，在第一位置，所述插销插入所述卡孔中； 在第二位置，所述插销与所述卡孔脱离。
[0011] 优选的，所述卡孔的数目为多个，所述多个卡孔周向均布的设置在所述从动轮上。
[0012] 优选的，所述卡孔的数目为多个，所述多个卡孔周向均布的设置在所述从动轮轴 上。
[0013] 优选的，所述卡孔的数目为多个，所述从动轮轴上设有加固件，所述多个卡孔周向 均布的设置在所述加固件上
[0014] 优选的，所述锁定机构还包括设置在所述壳体和所述插销之间的弹性件，所述弹 性件对所述插销施力使所述插销保持在所述第二位置。
[0015] 优选的，所述传动机构还包括锥齿轮传动机构，所述锥齿轮传动机构包括设置在 所述长轴上的小齿轮、与所述主动轮轴连接的大齿轮，所述小齿轮和所述大齿轮啮合。
[0016] 优选的，所述马达的输出轴轴线与所述锯片的旋转轴线垂直。
[0017] 与现有技术相比，本发明的便携式切割机的传动机构包括皮带传动机构，可有效 降低便携式切割机的成本和工作噪音，而且，皮带传动机构在锯片遇到较大的阻力而停转 时可自动打滑，防止马达堵转，延长马达及便携式切割机的使用寿命。更优的，本发明的便 携式切割机的壳体包括顺次设置的前部、握持部和后部，前部收容至少部分锯片，后部纵长 延伸并收容马达，马达和皮带传动机构通过收容在握持部内的长轴连接，可以使便携式切 割机的重量分布较为平衡，且重心位于握持部，可以舒适而省力的握持便携式切割机并切 割工件。
【附图说明】
[0018] 下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
[0019] 图1是本发明第一实施方式提供的便携式切割机的正视图，其中壳体握持部和后 部剖开以示出内部结构；
[0020] 图2是图1所示的便携式切割机的俯视图，其中壳体前部局部剖开以示出内部结 构；
[0021] 图3是图2所示的便携式切割机的A部分的放大示意图；
[0022] 图4是本发明第二实施方式提供的便携式切割机的俯视图，其中壳体前部局部剖 开以示出内部结构。
[0023] 其中，
[0024]
[0025] 100便携式切割机 20壳体 22马达 26鲁片 48从动轮 70柱形收容腔 28前部 50皮带 72台阶面 30握持部 52主动轮轴 74环形槽 32后部 54从动轮轴 200便携式切割机 34长轴 56锁定机构 226锯片 36雄#轮#动机构 58卡孔 248从动轮 38皮带传动机构 祕插销 254从动轮轴 40小齿轮 62弹性件 255加固件 42大*轮 64通孔 256锁定机构 44齿轮轴 66操作件 258卡孔 46主动轮 68密封蛰圖 260插销
【具体实施方式】
[0026] 请结合图1和图2,本实施例的便携式切割机100,包括壳体20、收容于壳体内的马 达22、由马达22通过传动机构驱动旋转的锯片26。锯片26旋转可对各种材料的工件进行 切割。
[0027] 壳体20包括顺次设置的前部28、握持部30和后部32,前部28收容至少部分锯片 26,后部32纵长延伸并收容马达22。
[0028] 传动机构包括顺次连接的锥齿轮传动机构36和皮带传动机构38。传动机构还包 括用于连接马达和锥齿轮传动机构36、并最终连接皮带传动机构38的长轴34,长轴34收 容在握持部30内。由于马达22、锥齿轮及皮带传动机构较重，将马达22、锥齿轮及皮带传 动机构分别设置在壳体20的前部28和后部32,而握持部30设置在前部28和后部32之 间，可以使便携式切割机100的重量分布较为平衡，且重心位于握持部30,可以舒适而省力 的握持便携式切割机100并切割工件。而长轴34收容在握持部30内，因此，握持部30内 没有设置其它体积较大的传动机构，可以显著减小握持部30的体积，进一步提高了便携式 切割机100的握持舒适性，从而方便操作。
[0029] 锥齿轮传动机构36包括相互啮合的小齿轮40和大齿轮42,小齿轮40设置在长轴 34上，可以与长轴34 -体形成，也可以与长轴34固定连接。大齿轮42具有齿轮轴44,齿 轮轴44与长轴34垂直。
[0030] 皮带传动机构38包括由马达22驱动旋转的主动轮轴52、安装在主动轮轴52上的 主动轮46、与锯片26连接的从动轮轴54、安装在从动轮轴54上的从动轮48及张紧在主动 轮36和从动轮38上的皮带50。本实施例中，主动轮轴52与大齿轮42的齿轮轴44同轴设 置，两者还可一体设置，从而使大齿轮42直接驱动主动轮轴52及主动轮46旋转。从动轮 轴54与主动轮轴52平行设置、与长轴34垂直，锯片36连接在从动轮轴54上。
[0031] 从而马达22驱动长轴34旋转时，小齿轮40与长轴34同步旋转并驱动与之啮合 的大齿轮42旋转，大齿轮42旋转依次带动齿轮轴44、主动轮轴52、主动轮46同步旋转，主 动轮46旋转通过皮带50带动从动轮48及从动轮轴54旋转，从动轮轴54旋转带动锯片26 旋转从而切割工件。
[0032] 本实施例的传动机构包括锥齿轮传动机构36,可以对长轴34的动力输出进行换 向，而主动轮46与大齿轮42同轴，锯片26连接在从动轮48的轮轴54上，从而使锯片26 的旋转轴线与马达22输出轴的轴线垂直，本实施例的马达输出轴与长轴34 -体设置，结构 布局合理，便携式切割机的使用方便。当然，除了本实施例的锥齿轮传动机构外，也可以采 用其它齿轮传动机构，如端面齿轮传动机构对马达输出轴的动力输出进行换向。
[0033] 本实施例的传动机构包括皮带传动机构38,皮带传动机构38可以有效降低便携 式切割机的成本和工作噪音。为进一步降低便携式切割机的成本和工作噪音，本领域技术 人员可以想到，亦可以取消锥齿轮传动机构，仅用皮带传动机构传递马达的动力。
[0034] 更优的，皮带传动机构在锯片遇到较大的阻力而停转时可自动打滑，防止马达堵 转，延长马达及便携式切割机的使用寿命。具体到本实施例，当锯片26遇到较大阻力而转 不动时，安装锯片26的从动轮轴54停转，从动轮48与从动轮轴54同步停转，而马达22继 续运转并通过锥齿轮传动机构36驱动主动轮46继续旋转，由于从动轮48停转，张紧在主 动轮46和从动轮48上的皮带50打滑，皮带50停转或缓慢转动，其虽然不能带动从动轮48 转动但也不会影响主动轮46在马达22驱动下继续运动，从而电机不会堵转而被烧毁，延伸 电机及便携式切割机的寿命。
[0035] 本实施例中，皮带传动机构的从动轮只有一个，本领域技术人员可以想到，采用两 个以上的从动轮传递马达输出的动力亦可。
[0036] 请结合图2和图3,便携式切割机100还包括限制皮带传动机构38运动的锁定机 构56。
[0037] 本实施例的锁定机构56可操作的作用在从动轮48上，锁定机构56工作时可使从 动轮48不再旋转，从动轮48不再旋转时，锯片26亦不再旋转，可以安全的更换锯片26,更