一种长深孔工件内表面加工设备及加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工件加工技术领域以及拉刀技术领域，尤其涉及一种长深孔工件内表面加工设备及加工方法。
【背景技术】
[0002]拉刀是一种高精度、高效率的多齿刀具，可用于加工各种形状工件的内、外表面，具有生产效率高、加工精度与表面质量好、耐用等优点。在各种铜表面清理，尤其是孔隙铜表面清理领域，拉刀具有不可替代的作用。
[0003]但是在传统工艺中，更多的是利用长拉刀装置对短孔工件表面进行加工，即拉刀长度大于孔的长度，这样不仅成本高、使用不便，而且工件精度也比较差，不利于微量精确清理。
【发明内容】
[0004]本发明实施例提供一种长深孔工件内表面加工设备及加工方法，用以解决现有技术中存在的无法使用长度小于工件内孔长度的拉刀，对长深孔工件内表面进行有效加工的冋题。
[0005]本发明实施例提供一种长深孔工件内表面加工设备，包括:主传动系统，卷筒，钢丝绳，滑轮组件，位置调整传动系统，弹性夹头和拉刀，其中:
[0006]所述拉刀安装到所述弹性夹头上，所述弹性夹头与钢丝绳的一端连接，所述钢丝绳绕在所述滑轮组件的滑轮槽中，另一端缠绕固定在所述卷筒上；
[0007]所述主传动系统与所述卷筒相连，用于带动卷筒转动，并牵引钢丝绳移动；
[0008]所述位置调整传动系统与所述滑轮组件相连，用于控制所述滑轮组件的位置。
[0009]进一步的，还包括:具有内孔的缓冲组件；
[0010]所述钢丝绳水平通过所述缓冲组件的内孔绕在所述滑轮组件的滑轮槽中。
[0011]进一步的，所述位置调整传动系统，包括:
[0012]X向进给传动系统，用于调整所述滑轮组件水平方向的位置；
[0013]Y向进给传动系统，用于调整所述滑轮组件垂直方向的位置。
[0014]进一步的，所述钢丝绳水平绕在所述滑轮组件的滑轮槽中，绕转90度后向下。
[0015]进一步的，所述弹性夹头，包括:实心连接套，2个锥套，连接块和空心连接套，其中:
[0016]所述实心连接套和所述空心连接套以及连接块的螺纹对所述锥套施加轴向力，使带有轴向槽的所述锥套产生径向收缩，夹紧伸入所述锥套的所述钢丝绳。
[0017]进一步的，所述主传动系统为变频器驱动交流电机；
[0018]所述X向进给传动系统和所述Y向进给传动系统为步进电机驱动系统。
[0019]进一步的，所述拉刀通过螺纹安装到所述弹性夹头上。
[0020]进一步的，还包括:
[0021]控制器，用于控制所述主传动系统以及所述位置调整传动系统的运行。
[0022]进一步的，还包括:
[0023]位置检测装置，用于检测所述弹性夹头或所述拉刀的当前位置，并将表示所述当前位置的位置信息反馈给所述控制器；
[0024]所述控制器，具体用于根据所述弹性夹头或所述拉刀的当前位置，控制所述位置调整传动系统的运行。
[0025]本发明实施例还提供一种基于上述的加工设备的长深孔工件内表面加工方法，包括:
[0026]通过控制所述主传动系统带动所述卷筒翻转释放钢丝绳，将所述弹性夹头及所述钢丝绳从所述长深孔工件的一端口伸入长深孔内部，并从长深孔的另一端口伸出；
[0027]将所述拉刀安装到所述弹性夹头16上；
[0028]控制所述位置调整传动系统移动所述滑轮组件，使得所述拉刀相对所述长深孔端口的位置到达预设位置；
[0029]启动所述主传动系统带动所述卷筒正转，牵引所述钢丝绳，带动所述拉刀对所述长深孔工件的内表面进行加工操作。
[0030]本发明实施例还提供一种基于上述的加工设备的长深孔工件内表面加工方法，包括:
[0031]通过控制所述主传动系统带动所述卷筒翻转释放钢丝绳，将所述拉刀及所述钢丝绳从所述长深孔工件的一端口伸入长深孔内部，并从长深孔的另一端口伸出；
[0032]控制所述位置调整传动系统移动所述滑轮组件，使得所述拉刀相对所述长深孔端口的位置到达预设位置；
[0033]启动所述主传动系统带动所述卷筒正转，牵引所述钢丝绳，带动所述拉刀对所述长深孔工件的内表面进行加工操作。
[0034]本发明有益效果包括:
[0035]使用本发明实施例提供的加工设备在对长深孔工件内表面进行加工时，可以通过主传动系统带动卷筒转动，以牵引钢丝绳移动，并使用位置调整传动系统调整滑轮组件的位置，即相当于调整拉刀的位置，实现将拉刀伸入长深孔工件的内孔中，以及牵引拉刀完成对长深孔工件的内表面的加工操作，从而实现了使用长度小于工件内孔长度的拉刀，对该长深孔工件的内表面进行有效加工。
[0036]本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
【附图说明】
[0037]附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0038]图1为本发明实施例提供的长深孔工件内表面加工设备的结构示意图之一；
[0039]图2为本发明实施例提供的长深孔工件内表面加工设备的结构示意图之二 ；
[0040]图3为本发明实施例提供的长深孔工件内表面加工设备的结构示意图之三；
[0041]图4为本发明实施例提供的长深孔工件内表面加工设备中的弹性夹头的结构示意图；
[0042]图5为本发明实施例提供的长深孔工件内表面加工设备的实体结构图；
[0043]图6为本发明实施例提供的长深孔工件内表面加工设备的结构示意图之四。
【具体实施方式】
[0044]为了给出使用长度小于工件内孔长度的拉刀，对长深孔工件内表面进行有效加工的实现方案，本发明实施例提供了一种长深孔工件内表面加工设备及加工方法，以下结合说明书附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。并且在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0045]本发明实施例提供一种长深孔工件内表面加工设备，图1所示为该加工设备的结构示意图，该加工设备包括:
[0046]主传动系统11，卷筒12，钢丝绳13，滑轮组件14，位置调整传动系统15，弹性夹头16和拉刀17，其中:
[0047]拉刀17安装到弹性夹头16上，弹性夹头16与钢丝绳13的一端连接，钢丝绳13绕在滑轮组件14的滑轮槽中，另一端缠绕固定在卷筒12上；
[0048]主传动系统11与卷筒12相连，用于带动卷筒12转动，并牵引钢丝绳13移动；
[0049]位置调整传动系统15与滑轮组件14相连，用于控制滑轮组件14的位置。
[0050]使用本发明实施例提供的加工设备在对长深孔工件内表面进行加工时，可以通过主传动系统11带动卷筒12转动，以牵引钢丝绳13移动，并使用位置调整传动系统15调整滑轮组件14的位置，即相当于调整拉刀17的位置，实现将拉刀伸入长深孔工件的内孔中，以及牵引拉刀17完成对长深孔工件的内表面的加工操作，从而实现了使用长度小于工件内孔长度的拉刀，对该长深孔工件的内表面进行有效加工，如切削或清理工作。
[0051]进一步的，本发明实施例提供的加工设备，如图2所示，还包括:具有内孔的缓冲组件18 ；
[0052]钢丝绳13水平通过缓冲组件18的内孔绕在滑轮组件14的滑轮槽中。
[0053]在使用拉刀17对工件内表面进行加工完成后，当拉刀17被拉出工件口的瞬间，钢丝绳13的弹性会给拉刀17带来很大的冲击速度，此时通过缓冲组件18可以对拉刀17进行缓冲，起到安全保护作用。
[0054]进一步的，本发明实施例提供的加工设备，如图3所示，位置调整传动系统15，具体可以包括:
[0055]X向进给传动系统151，用于调整滑轮组件14水平方向的位置；
[0056]Y向进给传动系统152，用于调整滑轮组件14垂直方向的位置。
[0057]则本发明实施例提供的加工设备可以包括三个传动系统，分别为主传动系统11，X向进给传动系统151和Y向进给传动系统152，具体的可以选择现有技术中的各种类