似，未标记)和固定于顶板81和底板之间的多个竖直筋板82，且多个筋板82的横截面呈双十字型设置，以保证固定支座8的强度。进一步地，在安放千斤顶6和安全垫块7的位置增设钢管之类的加强结构。
[0038]如图6所示，安全垫块7为竖直设置的钢管，当然，也可以为圆钢、钢板支架等。
[0039]优选地，本实施例还包括底板9，底板9为两块，用于分别固定于设置在混铁炉炉体1两端下方的固定支座8下方。底板9起到提供工作平台和连接同一侧两个固定支座8的作用，长度L应足够大于固定支座8中心线距离L1，能够安放固定支座8并且不与其它零件发生干涉即可。
[0040]应用本实施例，混铁炉更换底座4和弧形辊道3的主要操作步骤，可以参考如下:
[0041]—，地面底板9铺设。按照现场实际地面空间(炉体两侧)铺设整体钢板，即底板，板厚S 3 50mm，钢板要垫实、找平，水平度要求0.5mm/1000mm。支撑底座5的高度Η为底板9的板厚δ、固定支座8的高度h2、安全垫块7高度hi之和。
[0042]二，刻划底座4标记。将原有底座4中心、标高、纵横中心线X2以及弧形辊道中心线XI作固定标记，作为新安装底座的参考依据。
[0043]三，支撑底座5调整安装。在安装支撑底座5前，首先，拆除底座4外侧地脚螺栓的紧固螺母，按照现场实际需要对装焊接吊耳11、吊耳12、吊耳13，并在炉体1 一侧两边挂好手拉葫芦，每边挂3个。然后，将支撑底座5从底座4两侧用已经挂好的手拉葫芦将其拉入炉体1两侧下方，并用吊耳11处的手拉葫芦将支撑底座5拉起，与炉体1两端法兰弧面接触，为保证安全可靠，手拉葫芦不可拆除。最后，检查支撑底座5弧面与炉体1的接触面积，接触面积达到60%以后，检测支撑底座5下平面水平度，要求水平度控制在0.5mm/1000mm以内，并将支撑底座5与炉体1固定牢靠，可采用焊接方式固定。
[0044]四，固定支座8调整安装。首先，将固定支座8从炉体底座4两侧用手拉葫芦拉入并按图示位置安装固定好。然后，检测固定支座8上平面与支撑底座5下平面的平行度，要求控制在±lmm以内。最后，为了保证下部支撑基础的稳固性，将同侧两个固定支座8用槽钢联接好，并焊在预先铺设的底板9上。
[0045]五，千斤顶6起升、安全垫块7安装。在两侧四个固定支座8上方安放千斤顶6，为了使得炉体1起升平稳，避免千斤顶6损害，千斤顶6应同步起升，并至起升高度可以使辊道3顺利移出为止。按图示位置安放安全垫块7，用定位安全块等将安全垫块7、固定支座8焊接牢固，并调整缩回千斤顶6使安全垫块7成为主要承力零件。
[0046]六，弧形辊道3拆除。首先，将钢丝绳一端、卸扣装在辊道3两侧的吊耳11上(每个卸扣装2根钢丝绳)，另一端挂在炉体1上第1个手拉葫芦上(即吊耳12上)，并用手拉葫芦将弧形辊道3拉起。然后，当弧形辊道3脱离底座4后将另一根钢丝绳挂在第2个手拉葫芦上(即吊耳13上)拉紧。最后，将两个手拉葫芦依次慢慢放下，从而将弧形辊道3倒出底座4，并吊离现场。
[0047]七，底座拆除。首先，将钢丝绳、卸扣连接后挂在底座4的吊耳(此处吊耳为焊接在底座4两侧用于吊装用的吊耳(图中未示出))上，并将钢丝绳另一端挂在预先安装备用的手拉葫芦上(即手拉葫芦一端提前已经与吊耳11连接)，两侧手拉葫芦同步提升，使炉体1保持平衡，确保安全可靠。然后，当底座4提升高度超出地脚螺栓20_后，在底座4底面加放钢管3?4根，钢管上母线高度要高于螺栓高度10mm，拉动手拉葫芦将底座4放置在钢管上。最后，通过倒钢管的方法将底座4拉出炉体1底部，并吊离现场。
[0048]八，新底座调整安装。新底座的安装顺序与原有底座4的拆除顺序相反，所不同的是增加了位置和尺寸的调整步骤。新底座到位后，应使用全站仪、卷尺、手拉葫芦、千斤顶6、安全垫块7等来检测调整底座的标高、中心、水平及两底座间的中心距、对角线尺寸等，并达到上面所述技术要求，然后用地脚螺栓固定底座。
[0049]九，新弧形辊道调整安装及炉体就位。新弧形辊道的安装顺序与原有弧形辊道的拆除顺序相反，所不同的是增加了位置和尺寸的调整步骤。如图3所示，炉体1下落前，首先，通过手拉葫芦和卷尺检测、调整弧形辊道相对于底座的位置，使得弧形辊道的中线与底座横向中心线重合，偏差e不超过2_。然后，同步调整千斤顶6将炉体1平稳落至弧形辊道上。
[0050] 上文中提到的手拉葫芦是一种手动吊装工具，其一端与底座4上的钢丝绳、卸扣连接，另一端与吊耳11、吊耳12或者吊耳13连接。
[0051 ] 十，现场恢复。拆除更换本实施例，拆除顺序与安装顺序相反。
[0052]综上，本实用新型用于混铁炉底座和弧形辊道的更换，可以实现对各种规格混铁炉进行安全高效的底座、弧形辊道检修更换，避免因底座或弧形辊道损坏的问题，可以提高生产效率，降低生产成本。
[0053]由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含ο
【主权项】
1.一种更换混铁炉底座和辊道的工装，其特征在于，包括:支撑底座、千斤顶、安全垫块、固定支座、吊耳； 所述支撑底座为两个，以分别置于混铁炉炉体两端下方，且所述支撑底座的上表面为下凹的光滑弧面结构，且弧面半径为混铁炉炉体两侧法兰外径的一半，以使混铁炉炉体法兰紧密贴合于所述支撑底座的上表面； 所述千斤顶和安全垫块为多个，上端用于抵顶所述支撑底座的下表面，以支持所述支撑底座，且所述安全垫块的高度大于所述千斤顶的最低高度； 所述固定支座为多个，用于放置于所述千斤顶和安全垫块下方，以支持所述千斤顶和安全垫块； 所述吊耳为多个，用于前后左右对称地焊接于混铁炉炉体两端及混铁炉偏心箍圈上。2.根据权利要求1所述的更换混铁炉底座和辊道的工装，其特征在于，所述支撑底座的弧面宽度多混铁炉炉体法兰厚度。3.根据权利要求2所述的更换混铁炉底座和辊道的工装，其特征在于，所述支撑底座的弧面宽度多混铁炉炉体法兰厚度+60mm。4.根据权利要求1所述的更换混铁炉底座和辊道的工装，其特征在于，所述支撑底座中部的高度介于300mm?400mm。5.根据权利要求1所述的更换混铁炉底座和辊道的工装，其特征在于，所述固定支座包括顶板、底板和固定于所述顶板和底板之间的多个竖直筋板，且多个所述筋板的横截面呈双十字型设置。6.根据权利要求5所述的更换混铁炉底座和辊道的工装，其特征在于，所述固定支座的顶板和底板之间，在安放所述千斤顶和安全垫块的位置增设加强结构。7.根据权利要求1所述的更换混铁炉底座和辊道的工装，其特征在于，所述安全垫块为竖直设置的钢管、圆钢或钢板。8.根据权利要求6所述的更换混铁炉底座和辊道的工装，其特征在于，所述加强结构为竖直设置的钢管。9.根据权利要求1所述的更换混铁炉底座和辊道的工装，其特征在于，所述安全垫块的高度大于所述千斤顶的最低高度介于10mm?30mm之间。10.根据权利要求1-9任一所述的更换混铁炉底座和辊道的工装，其特征在于，还包括底板，所述底板为两块，用于分别固定于设置在混铁炉炉体两端下方的所述固定支座下方。
【专利摘要】一种更换混铁炉底座和辊道的工装，其包括：支撑底座、千斤顶、安全垫块、固定支座、吊耳；支撑底座为两个，以分别置于混铁炉炉体两端下方，且支撑底座的上表面为下凹的光滑弧面结构，且弧面半径为混铁炉炉体两侧法兰外径的一半，以使混铁炉炉体法兰紧密贴合于支撑底座的上表面；千斤顶和安全垫块为多个，上端用于抵顶支撑底座的下表面，以支持支撑底座，且安全垫块的高度大于千斤顶的最低高度；固定支座为多个，用于放置于千斤顶和安全垫块下方，以支持千斤顶和安全垫块；吊耳为多个，用于前后左右对称地焊接于混铁炉炉体两端及混铁炉偏心箍圈上。本实用新型能够在保证施工安全和质量的前提下，高效地进行底座和辊道的拆卸和安装。
【IPC分类】B25H1/06, B25H1/16
【公开号】CN205129795
【申请号】CN201520864041
【发明人】梁栋, 张瑞海, 吕云平, 郑贵峰, 王文勇, 王利平, 吴云云, 耿建广, 袁广华, 韩建国, 朱永恒, 李建彩
【申请人】莱芜钢铁集团有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年10月30日