一种塑料片材切片机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑料片材切割设备技术领域，特别涉及一种塑料片材切片机。
【背景技术】
[0002]塑料片材作为工业常用产品，通常成卷包装，使用时需要将塑料片材进行切片使用，现有的切片机结构复杂，设备笨重，成本高，裁切精度低，切刀本体容易损伤。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种塑料片材切片机。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料片材切片机，包括机架、设置于所述机架上的切刀组件、设置于机架上的切料气缸，所述切刀组件正下方的机架上设有输送通道，所述切料气缸的气缸杆与所述切刀组件连接，所述切刀组件包括刀座、嵌在所述刀座内的切刀本体，所述机架两侧设有导柱，所述刀座两端设有与所述导柱配合的导套，所述机架顶部设有主横梁，所述主横梁下方设有副横梁，所述主横梁与所述切料气缸尾部连接，所述副横梁与所述切料气缸头部连接，所述切刀本体后方的机架上设有输送轴，所述输送轴上设有输送轮，所述输送轮底部与输送通道底部距离小于被输送塑料片材厚度，所述机架上设有与所述输送轴驱动连接的夹送电机，所述输送轴上还连接有编码器，所述切刀本体正下方的输送通道上设有铁氟龙板。
[0005]上述设计中在机架设置主横梁和副横梁为切料气缸提供稳定支撑力，利用导柱提高切刀本体切料时稳定性，提高切料精度，铁氟龙板有效保护切刀本体，所述夹送轮以及编码器提高切料精度。
[0006]作为本设计的进一步改进，所述输送轮至少两个，输送更加精准。
[0007]作为本设计的进一步改进，所述输送通道两侧设有导向板，所述导向板背面设有在所述机架上滑动的齿条，所述机架上设有手轮、与所述手轮连接的手轮轴、与所述手轮轴固连的齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合，便于精确输送不同宽度的塑料片材，防止塑料片材跑偏。
[0008]作为本设计的进一步改进，所述刀座设有开口向下的刀槽，所述刀槽两侧为斜面，提高切刀本体与刀座连接的稳定性，补偿刀座与切刀本体之间的间隙。
[0009]作为本设计的进一步改进，所述输送轴的轴线与所述切刀本体的刀刃水平距离等于输送轮直径的0.8，保持切料时塑料片材的平整。
[0010]作为本设计的进一步改进，所述切刀本体前方的机架上设有与所述输送通道衔接的下料通道，所述下料通道的倾斜角度为35-45°，所述输送通道与下料通道衔接处与切刀本体的刀刃水平距离大于3倍被切料塑料片材厚度且小于塑料片材裁切长度的0.3。便于下料且防止塑料片材在切料时拱起。
[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型在机架设置主横梁和副横梁为切料气缸提供稳定支撑力，利用导柱提高切刀本体切料时稳定性，提高切料精度，铁氟龙板有效保护切刀本体，所述夹送轮以及编码器提高切料精度。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0013]图I是本实用新型的正面结构示意图。
[0014]图2是本实用新型的侧面剖视示意图。
[0015]图3是本实用新型的手轮与导向板传动位置局部放大示意图。
[0016]在图中I.机架，2.导向板，3.输送轴，4.下料通道，5.输送轮，6.切刀组件，7.切料气缸，8.主横梁，9.副横梁，10.导柱，11.导套，12.输送通道，13.铁氟龙板，14.切刀本体，15.刀座，16.刀槽，17.手轮，18.手轮轴，19.齿条，20.齿轮，21.夹送电机，22.编码器。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
[0018]实施例:一种塑料片材切片机，包括机架1、设置于所述机架I上的切刀组件6、设置于机架I上的切料气缸7，所述切刀组件6正下方的机架I上设有输送通道12，所述切料气缸7的气缸杆与所述切刀组件6连接，所述切刀组件6包括刀座15、嵌在所述刀座15内的切刀本体14，所述机架I两侧设有导柱10，所述刀座15两端设有与所述导柱10配合的导套11，所述机架I顶部设有主横梁8，所述主横梁8下方设有副横梁9，所述主横梁8与所述切料气缸7尾部连接，所述副横梁9与所述切料气缸7头部连接，所述切刀本体14后方的机架I上设有输送轴3，所述输送轴3上设有输送轮5，所述输送轮5底部与输送通道12底部距离小于被输送塑料片材厚度，所述机架I上设有与所述输送轴3驱动连接的夹送电机21，所述输送轴3上还连接有编码器22，所述切刀本体14正下方的输送通道12上设有铁氟龙板13。
[0019]上述设计中在机架I设置主横梁8和副横梁9为切料气缸7提供稳定支撑力，利用导柱10提高切刀本体14切料时稳定性，提高切料精度，铁氟龙板13有效保护切刀本体14，所述夹送轮以及编码器22提高切料精度。
[0020]作为本设计的进一步改进，所述输送轮5至少两个，输送更加精准。
[0021]作为本设计的进一步改进，所述输送通道12两侧设有导向板2，所述导向板2背面设有在所述机架I上滑动的齿条19，所述机架I上设有手轮17、与所述手轮17连接的手轮轴18、与所述手轮轴18固连的齿轮20，所述齿轮20与所述齿条19啮合，便于精确输送不同宽度的塑料片材，防止塑料片材跑偏。
[0022]作为本设计的进一步改进，所述刀座15设有开口向下的刀槽16，所述刀槽16两侧为斜面，提高切刀本体14与刀座15连接的稳定性，补偿刀座15与切刀本体14之间的间隙。
[0023]作为本设计的进一步改进，所述输送轴3的轴线与所述切刀本体14的刀刃水平距离等于输送轮5直径的0.8，保持切料时塑料片材的平整。
[0024]作为本设计的进一步改进，所述切刀本体14前方的机架I上设有与所述输送通道12衔接的下料通道4，所述下料通道4的倾斜角度为35-45°，所述输送通道12与下料通道4衔接处与切刀本体14的刀刃水平距离大于3倍被切料塑料片材厚度且小于塑料片材裁切长度的0.3。便于下料且防止塑料片材在切料时拱起。
[0025]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种塑料片材切片机，包括机架、设置于所述机架上的切刀组件、设置于机架上的切料气缸，所述切刀组件正下方的机架上设有输送通道，所述切料气缸的气缸杆与所述切刀组件连接，其特征在于，所述切刀组件包括刀座、嵌在所述刀座内的切刀本体，所述机架两侧设有导柱，所述刀座两端设有与所述导柱配合的导套，所述机架顶部设有主横梁，所述主横梁下方设有副横梁，所述主横梁与所述切料气缸尾部连接，所述副横梁与所述切料气缸头部连接，所述切刀本体后方的机架上设有输送轴，所述输送轴上设有输送轮，所述输送轮底部与输送通道底部距离小于被输送塑料片材厚度，所述机架上设有与所述输送轴驱动连接的夹送电机，所述输送轴上还连接有编码器，所述切刀本体正下方的输送通道上设有铁氟龙板。2.根据权利要求I所述的一种塑料片材切片机，其特征是，所述输送轮至少两个。3.根据权利要求I所述的一种塑料片材切片机，其特征是，所述输送通道两侧设有导向板，所述导向板背面设有在所述机架上滑动的齿条，所述机架上设有手轮、与所述手轮连接的手轮轴、与所述手轮轴固连的齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合。4.根据权利要求I所述的一种塑料片材切片机，其特征是，所述刀座设有开口向下的刀槽，所述刀槽两侧为斜面。5.根据权利要求I所述的一种塑料片材切片机，其特征是，所述输送轴的轴线与所述切刀本体的刀刃水平距离等于输送轮直径的0.8。6.根据权利要求I所述的一种塑料片材切片机，其特征是，所述切刀本体前方的机架上设有与所述输送通道衔接的下料通道，所述下料通道的倾斜角度为35-45°，所述输送通道与下料通道衔接处与切刀本体的刀刃水平距离大于3倍被切料塑料片材厚度且小于塑料片材裁切长度的0.3。
【专利摘要】本实用新型涉及一种塑料片材切片机，包括机架、切刀组件、切料气缸，切刀组件正下方的机架上设有输送通道，切料气缸的气缸杆与切刀组件连接，切刀组件包括刀座、切刀本体，机架两侧设有导柱，刀座两端设有导套，机架顶部设有主横梁，主横梁下方设有副横梁，切刀本体后方的机架上设有输送轴，输送轴上设有输送轮，输送轮底部与输送通道底部距离小于被输送塑料片材厚度，机架上设有夹送电机，输送轴上还连接有编码器，切刀本体正下方的输送通道上设有铁氟龙板。本实用新型在机架设置主横梁和副横梁为切料气缸提供稳定支撑力，利用导柱提高切刀本体切料时稳定性，提高切料精度，铁氟龙板有效保护切刀本体，夹送轮以及编码器提高切料精度。
【IPC分类】B26D7/26, B26D7/22, B26D5/12, B26D1/04
【公开号】CN205148378
【申请号】CN201520980356
【发明人】符传文
【申请人】罗马斯精密塑料（苏州）有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月2日