一种用于mylar胶带的组合模切装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一体化的模切技术领域，具体是一种用于MYLAR胶带的组合模切
目.ο
【背景技术】
[0002]模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、双面胶、电子胶垫等的模切、压痕、烫金、贴合以及自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，并通过压印版施加一定的压力，从而将印品或纸板乳切成一定形状，其通常作为包装印刷品最常用到的一道工艺，利用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯料乳切成所需形状或切痕;如今，随着科学技术的不断发展，模切机的技术含量越来越高，目前对于MYLAR胶带的模切加工通常都会用到自动化程度较高模切机，其使用方便，操作简单;但现有的可用于MYLAR胶带的模切装置一般只能对其进行单一的模切加工，而无法同时对其进行贴合以及切片的加工处理，导致了 MYLAR胶带在模切前后还需另外的贴合机和切片机进行单独的加工处理，因此极大降低了 MYLAR胶带的整体加工效率，并且加大了生产成本;另外对于加工精度要求非常高的MYLAR胶带来说，其整体的模切精度还有很大的提升空间。
【实用新型内容】
[0003]实用新型目的:为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种用于MYLAR胶带的组合模切装置，该模切装置可以对MYLAR胶带同时进行贴合、模切以及切片加工，极大提高了生产效率，降低了生产成本，并且整体的加工精度也得到显著提高。
[0004]技术方案:为了实现以上目的，本实用新型所述的一种用于MYLAR胶带的组合模切装置，包括:主机架、进料架、工作台面、上模板、下模板、收卷轴和电机，还包括:送料机、切片机、电眼架、贴合架、贴合辊、拉料部、报警器和橡胶垫;所述主机架前后分别和送料机、切片机相连接，所述工作台面前端设有贴合架，所述贴合架和贴合辊底部相互连接，其送料、贴合、模切以及切片一体化的加工方式，极大提高了MYLAR胶带的整体加工效率，同时也降低了生产成本;所述主机架内部设有电机，所述主机架前端设有进料架，所述进料架一端和工作台面相接;所述工作台面前端设有电眼架，通过电眼二次追踪定位，保证了 MYLAR胶带走纸定位的精确性;所述工作台面中部上下依次设有上模板和下模板，后端设有拉料部和收卷轴，MYLAR胶带走纸发生错误时通过拉料部及时对其进行调整，从而保证整体模切加工的精度。
[0005]优选地，上述的一种用于MYLAR胶带的组合模切装置，所述主机架、送料机以及切片机底部均设有橡胶垫，提高了装置的整体固定能力，并且起到缓冲减震作用，从而防止工作时产生的剧烈震荡对整体的加工精度造成不良影响。
[0006]优选地，上述的一种用于MYLAR胶带的组合模切装置，所述主机架一侧设有报警器，当MYLAR胶带走纸发生偏差时立即发出声音警报，从而保证MYLAR胶带整体加工的正常运行。
[0007]优选地，上述的一种用于MYLAR胶带的组合模切装置，所述电机为交流伺服电机，和送料机、切片机相连接，装置由该电机进行一体化控制，变频调速稳定可靠，整体加工精度高。
[0008]优选地，上述的一种用于MYLAR胶带的组合模切装置，所述上模板可进行前后、上下的平移，极大提高了MYLAR胶带的模切加工精度。
[0009]有益效果:与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0010]1、本实用新型中所述的一种用于MYLAR胶带的组合模切装置，其送料、贴合、模切以及切片一体化的加工方式，极大提高了MYLAR胶带的整体加工效率，同时也降低了生产成本。
[0011]2、本实用新型中所述的一种用于MYLAR胶带的组合模切装置，其电眼二次追踪定位保证了MYLAR胶带走纸的精确性，并且当MYLAR胶带走纸发生偏差时会立即发出声音警报，通过拉料部对其进行的调整进一步保证了 MYLAR胶带的整体加工精度。
[0012]3、本实用新型中所述的一种用于MYLAR胶带的组合模切装置，其主机架、送料机以及切片机设有的橡胶垫提高了装置的整体固定能力，并且起到缓冲减震作用，避免了工作时产生的剧烈震荡对其整体加工精度造成的影响。
[0013]4、本实用新型中所述的一种用于MYLAR胶带的组合模切装置，整体装置由电机进行一体化控制，变频调速稳定可靠，工作时再配合上模板前后、上下的微调，极大提高了MYLAR胶带的模切加工精度。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型中模切装置的整体结构示意图。
[0015]图中:I主机架、2送料机、3切片机、4进料架、5工作台面、6电眼架、7贴合架、8贴合辊、9上模板、10下模板、11拉料部、12收卷轴、13电机、14报警器、15橡胶垫。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
[0017]如图1所示，本实施例的一种用于MYLAR胶带的组合模切装置，包括:主机架1、进料架4、工作台面5、上模板9、下模板1、收卷轴12和电机13，还包括:送料机2、切片机3、电眼架
6、贴合架7、贴合辊8、拉料部11、报警器14和橡胶垫15;其主机架I前后分别和送料机2、切片机3相连接，工作台面5前端设有贴合架7，贴合架7和贴合辊8底部相互连接，送料、贴合、模切以及切片一体化的加工方式极大提高了MYLAR胶带的整体加工效率，同时也降低了生产成本;其主机架I内部设有电机13，主机架I前端设有进料架4，进料架4 一端和工作台面5相接;其工作台面5前端设有电眼架6，通过电眼二次追踪定位，保证了 MYLAR胶带走纸定位的精确性;其工作台面5中部上下依次设有上模板9和下模板10，后端设有拉料部11和收卷轴12，MYLAR胶带走纸发生错误时通过拉料部11及时对其进行调整，从而保证整体模切加工的精度。
[0018]进一步优选的如图1所示，其主机架1、送料机2以及切片机3底部均设有橡胶垫15，提高了装置的整体固定能力，并且起到缓冲减震作用，从而防止工作时产生的剧烈震荡对整体的加工精度造成不良影响；其主机架I一侧设有报警器14，当MYLAR胶带走纸发生偏差时立即发出声音警报，从而确保MYLAR胶带整体加工的正常进行；其电机13为交流伺服电机，和送料机2、切片机3相连接，装置由该电机13进行一体化控制，变频调速稳定可靠，整体加工精度高;其上模板9工作时可进行前后、上下的平移，极大提高了MYLAR胶带的模切加工精度。
[0019]本实用新型模切装置的工作原理为:首先开启电源开关，电机13开始运作，MYLAR胶带由送料机2经过进料架4被送往工作台面5，经过电眼架6的追踪定位之后继续向前传送，同时需要和MYLAR贴合的料纸由贴合架7通过贴合辊8被送往工作台面5，之后两者进行贴合工作；然后贴合后的MYLAR胶带整体被送往上模板9和下模板10之间，MYLAR胶带经过上、下模板的冲压模切后被送往拉料部11;接着经过贴合、模切后的MYLAR胶带通过收料轴12被送往切片机3;最后经过切片机3的分断加工后，加工后MYLAR胶带被回收;其中在整个工作过程中工作人员可以对上模板9进行前后、上下的微调，并且可以通过拉料部11随时调整MYLAR胶带在走料过程中的张力，另外当走料发生错误或者定位发生偏差时时报警器14会自动报警，以提示工作人员及时做出相应的调整。
[0020]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于MYLAR胶带的组合模切装置，包括:主机架(I)、进料架(4)、工作台面(5)、上模板(9)、下模板(10)、收卷轴(12)和电机(13)，其特征在于:还包括:送料机(2)、切片机(3)、电眼架(6)、贴合架(7)、贴合辊(8)、拉料部(11)、报警器(14)和橡胶垫(15); 所述主机架(I)前后分别和送料机(2)、切片机(3)相连接，所述主机架(I)内部设有电机(13)，所述主机架(I)前端设有进料架(4)，所述进料架(4) 一端和工作台面(5)相接;所述工作台面(5)前端设有电眼架(6)和贴合架(7)，所述贴合架(7)和贴合辊(8)底部相互连接；所述工作台面(5)中部上下依次设有上模板(9)和下模板(10)，后端设有拉料部(11)和收卷轴(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于MYLAR胶带的组合模切装置，其特征在于:所述主机架(I)、送料机(2 )以及切片机(3 )底部均设有橡胶垫(15)。3.根据权利要求1所述的一种用于MYLAR胶带的组合模切装置，其特征在于:所述主机架(I)一侧设有报警器(14)。4.根据权利要求1所述的一种用于MYLAR胶带的组合模切装置，其特征在于:所述电机(13)为交流伺服电机，和送料机(2)、切片机(3)相连接。5.根据权利要求1所述的一种用于MYLAR胶带的组合模切装置，其特征在于:所述上模板(9)可进行前后、上下的平移。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于MYLAR胶带的组合模切装置，包括了主机架、进料架、工作台面、上模板、下模板、收卷轴、电机、送料机、切片机、电眼架、贴合架、贴合辊、拉料部、报警器和橡胶垫；其主机架前后分别和送料机、切片机相连接，工作台面前端设有贴合架，贴合架和贴合辊底部相互连接；其主机架内部设有电机，主机架前端设有进料架，进料架一端和工作台面相接；其工作台面前端设有电眼架，工作台面中部上下依次设有上模板和下模板，后端设有拉料部和收卷轴；本实用新型模切装置可以对MYLAR胶带同时进行贴合、模切以及切片加工，极大提高了生产效率，降低了生产成本，并且整体的加工精度也得到显著提高。
【IPC分类】B26D7/06, B26F1/38, B26D7/00, B32B37/00
【公开号】CN205167076
【申请号】CN201520992539
【发明人】施文标, 陈明言
【申请人】苏州三久光电科技有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月4日