转化成顶力传递至柱塞，使柱塞从柱塞腔中移动特定的距离。通过依次调整撬杠3下端所伸入凹槽101的位置，来使柱塞移动的距离一点点变长，进而完全从柱塞腔中拆卸出来。可见，本实用新型实施例提供的柱塞更换工具的更换时间短，劳动强度低，单人即可操作，省时省力且安全性高，便于规模化推广应用。
[0045]具体地，作为优选，基座I包括:条形槽钢102、沿条形槽钢102的长度方向设置在条形槽钢102内部的多个挡板103，相邻的两个挡板103之间构成一个凹槽101。由于条形槽钢102具有方形凹槽101，借助其这个特点，本实用新型实施例再向该方形凹槽101内设置多个挡板103，以使挡板103作为阻止撬杠3下端移动的阻点。该挡板103优选为钢板，焊接在条形槽钢102的方形凹槽101内。此外，可以理解的是，角钢也可以实现与槽钢类似的功能。
[0046]作为优选，任意相邻两个挡板103之间的间距均相等，例如任意相邻两个挡板103之间的间距可以为5 cm、5.5 cm、6 cm等，如此方便地控制柱塞的移动距离。
[0047]进一步地，为了同时兼具基座I的强度和轻量化，条形槽钢102的宽度为50_70mm，壁厚为4-7mm;挡板103的壁厚为4-7mm。举例来说，条形槽钢102的宽度可以为50mm、55mm、60mm、65mm、70mm等，壁厚为4mm、4.5mm、5mm、5.5mm、6mm、6.5mm、7mm等；挡板 103的壁厚为4mm、4.5mm、5mm、5.5mm、6mm、6.5mm、7mm等 0
[0048]具体地，本实用新型实施例中，顶杆活动顶杆组件2还包括柱形连接件204和双头螺杆205。其中，支架201由两个钢板构成。如附图1及附图2所示，两个钢板的一端焊接在竖直钢管202相对的侧壁上，两个钢板的另一端对应设置有螺纹通孔;柱形连接件204相对的侧壁上分别焊接顶杆203的一个端部以及双头螺杆205的杆体;双头螺杆205的两端分别穿过两个钢板上的螺纹通孔，以与钢板可转动连接。如此设置，不仅能保证用于容纳撬杠3的竖直钢管202的稳固性，且可便于调整顶杆203的位置，使其容易地对准柱塞的端部。
[0049]具体地，竖直钢管202的高度为50-70mm，内径为20_30mm；撬杠3为实心圆柱体，外径为18-27mm。钢板为长方体形扁钢，厚度为3-6mm;双头螺杆205的长度为100-110mm，螺纹通孔的孔径为10-15mm。举例来说，竖直钢管202的高度为30mm、55mm、60mm、65mm、70mm等，内径为20mm、22mm、25mm、27mm、30mm 等;鏡杠 3 的外径为 18mm、20mm、22mm、24mm、27mm 等。钢板的厚度为3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm等;双头螺杆205的长度为100mm、102mm、105mm、107mm、I 1mm 等，螺纹通孔的孔径为10mm、12mm、14mm、16mm、18mm 等。
[0050]进一步地，本实用新型实施例中，顶杆203的长度可调，如此可使其适应于各种规格的柱塞。具体地，该顶杆203的长度可调可以通过如下方式实现:即使顶杆203包括至少一个子顶杆，至少一个子顶杆之间可通过使用螺母螺纹连接在一起。举例来说，每个子顶杆的杆体外表面上均设置有外螺纹，通过使用配套的螺母将两个子顶杆连接在一起即可。
[0051]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种柱塞更换工具，其特征在于，所述柱塞更换工具包括:基座、活动顶杆组件、撬杠； 所述基座的长度等于栗缸在柱塞轴向方向上的宽度，以使所述基座不可移动地放置在所述栗缸底部;所述基座沿长度方向上设置有多个彼此不连通的凹槽； 所述活动顶杆组件包括:支架、固定在所述支架一端的竖直钢管、可绕所述支架的另一端上下转动的顶杆； 当进行柱塞更换作业时，所述基座放置在所述栗缸内，所述撬杠的下端穿过所述竖直钢管的内腔并伸入到任意一个所述凹槽内，所述顶杆的端部顶住所述柱塞的端部。2.根据权利要求1所述的柱塞更换工具，其特征在于，所述基座包括:条形槽钢、沿所述条形槽钢的长度方向设置在所述条形槽钢内部的多个挡板，相邻的两个所述挡板之间构成一个所述凹槽。3.根据权利要求2所述的柱塞更换工具，其特征在于，任意相邻两个所述挡板之间的间距均相等。4.根据权利要求3所述的柱塞更换工具，其特征在于，所述条形槽钢的宽度为50-70mm，壁厚为4-7mm; 所述挡板的壁厚为4_7mm。5.根据权利要求1所述的柱塞更换工具，其特征在于，所述活动顶杆组件还包括柱形连接件和双头螺杆，所述支架由两个钢板构成； 两个所述钢板的一端焊接在所述竖直钢管相对的侧壁上，两个所述钢板的另一端对应设置有螺纹通孔； 所述柱形连接件相对的侧壁上分别焊接所述顶杆的一个端部以及所述双头螺杆的杆体； 所述双头螺杆的两端分别穿过两个所述钢板上的螺纹通孔，以与所述钢板可转动连接。6.根据权利要求5所述的柱塞更换工具，其特征在于，所述竖直钢管的高度为50-70mm，内径为20_30mm; 所述撬杠为实心圆柱体，外径为18_27mm。7.根据权利要求6所述的柱塞更换工具，其特征在于，所述钢板为长方体形，厚度为3-6mm； 所述双头螺杆的长度为100-110mm，所述螺纹通孔的孔径为10-15mmo8.根据权利要求1所述的柱塞更换工具，其特征在于，所述顶杆的长度可调。9.根据权利要求8所述的柱塞更换工具，其特征在于，所述顶杆包括至少一个子顶杆，至少一个所述子顶杆之间通过使用螺母螺纹连接在一起。
【专利摘要】本实用新型公开了一种柱塞更换工具，属于化工设备领域，该柱塞更换工具包括：基座、活动顶杆组件、撬杠；基座的长度等于泵缸在柱塞轴向方向上的宽度，以使基座不可移动地放置在泵缸底部；基座沿长度方向上设置有多个彼此不连通的凹槽；活动顶杆组件包括：支架、固定在支架一端的竖直钢管、可绕支架的另一端上下转动的顶杆；当进行柱塞更换作业时，基座放置在泵缸内，撬杠的下端穿过竖直钢管的内腔并伸入到任意一个凹槽内，顶杆的端部顶住柱塞的端部。该柱塞更换工具可单人操作，省时省力，安全可靠。
【IPC分类】B25B27/02
【公开号】CN205363740
【申请号】CN201620026684
【发明人】袁敏, 胡军, 刘伟群, 金海亮, 王宗霞, 郭连升
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月12日