陶瓷切麦刀的制作方法
【专利摘要】陶瓷切麦刀，克服了现有技术耐磨性差，刀刃磨损快，影响生产效率和燕麦片品质的问题，特征是采用的技术方案包括刀体、主刀面和安装孔，刀体左右两端的前面与后面均设为平面，并在该平面上设有前后相通的2个安装孔，所述刀体的截面形状为前后平行的梯形，上表面为向后倾斜的斜面，在刀体前面的主刀面的上面设有减刃槽，主刀面和减刃槽之间为过渡面，主刀面的底边为刀刃，在刀体的前后两侧还设有前减重槽和后减重槽，与现有技术相比的有益效果是，避免了安装孔与主刀面的重合，从而提高了刀体的强度，提高了刀具的使用寿命，且仅在中间参与切割燕麦的部位设置主刀面与刀刃，以及设有减刃槽，减少了刀刃研磨面，节约了刀体材料和研磨工具。
【专利说明】
陶瓷切麦刀
技术领域
[0001]本实用新型属于刀具技术领域，特别涉及用于燕麦切片加工的陶瓷切麦刀。
【背景技术】
[0002]现有技术用于燕麦切片加工的刀具为合金材料，耐磨性差，刀刃磨损快，生产中需要经常更换刀具，不仅影响生产效率，而且燕麦片加工废品率高，产生3%左右的燕麦沫，影响燕麦片的品质。
[0003]为了克服合金刀具耐磨性差的问题，本
【申请人】采用陶瓷材料替代合金材料制作了相同结构的刀具，但在试验中发现，现有技术切麦刀的刀刃贯穿整个刀体底边，刀体两端的安装孔有与主刀面重合部位，影响刀体的强度，也影响刀体在设备刀架上安装的稳定性，刀体容易在安装孔部位产生裂纹或断开，从而影响刀具的使用寿命，而且在贯穿整个刀体底边的刀刃上，仅中间部位参与切割燕麦，对应安装孔部位的刀刃不参与切割燕麦，因此对该部位的刀刃研磨增加了研磨面和研磨工具的浪费。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足之处，提供一种刀体强度高、刀刃耐磨性好且可以减少刀刃研磨面的陶瓷燕麦刀。
[0005]本实用新型采用的技术方案包括刀体、主刀面和安装孔，所述刀体左右两端的前面与后面均设为平面，并在该平面上设有前后相通的2个安装孔，所述刀体的截面形状为前后平行的梯形，上表面为向后倾斜的斜面，在刀体前面的主刀面的上面设有减刃槽，主刀面和减刃槽之间为过渡面，主刀面的底边为刀刃。
[0006]在刀体的前后两侧还设有前减重槽和后减重槽。
[0007]所述陶瓷切麦刀采用氮化硅陶瓷材料制作。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是，避免了安装孔与主刀面的重合，从而提高了刀体的强度，提高了刀具的使用寿命，且仅在中间参与切割燕麦的部位设置主刀面与刀刃，以及设有减刃槽，减少了刀刃研磨面，节约了刀体材料和研磨工具。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的主视图，
[0010]图2是图1的B-B剖视图，
[0011]图3是图1的A-A剖视图，
[0012]图4是图3的C部放大图。
【具体实施方式】
[0013]如附图所示，本实用新型采用的技术方案包括刀体1，为了加强陶瓷刀体在设备刀架上安装的稳定性，刀体I的左右两端的前面与后面均设为平面，并在该平面上设有前后相通的2个安装孔7，从而避免了安装孔7与主刀面2的重合，提高了刀体I的强度和使用寿命，刀体I的截面形状为前后平行的梯形，上表面为向后倾斜的斜面6，在刀体I的前面设有主刀面2，在主刀面2上面设有减刃槽4，主刀面2和减刃槽4之间为过渡面3，主刀面2的底边为刀刃5，在刀体I的前后两侧还设有前减重槽8和后减重槽9。
[0014]使用时，通过安装孔7将本实用新型安装在燕麦片切割机上，即可实现燕麦片的加工。
【主权项】
1.陶瓷切麦刀，包括刀体(I)、主刀面(2)和安装孔(7)，其特征在于，所述刀体(I)左右两端的前面与后面均设为平面，并在该平面上设有前后相通的2个安装孔(7)，所述刀体(I)的截面形状为前后平行的梯形，上表面为向后倾斜的斜面(6)，在刀体(I)前面的主刀面(2)上面设有减刃槽(4)，主刀面(2)和减刃槽(4)之间为过渡面(3)，主刀面(2)的底边为刀刃(5)02.根据权利要求1所述陶瓷切麦刀，其特征在于，在刀体(I)的前后两侧还设有前减重槽(8)和后减重槽(9)。3.根据权利要求1或2所述陶瓷切麦刀，其特征在于，所述陶瓷切麦刀采用氮化硅陶瓷材料制作。
【文档编号】B26D1/00GK205521535SQ201620097636
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月1日
【发明人】李丽华, 李哲
【申请人】辽宁英冠高技术陶瓷股份有限公司