一种胶带分切机的风冷切刀装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型具体公开一种胶带分切机的风冷切刀装置，包括刀片、刀座、气动件及风机，刀座内设有进风口、出风口以及用于装设刀片的上下开口的安装腔，进风口和出风口分别与安装腔相连通，风机通过通风管连通进风口；气动件底部由上而下插入安装腔内且与安装腔顶部之间通过压簧相连接，气动件的顶部通过气管连接气泵，气动件由气压和压簧作用沿安装腔上下动作；刀片的中心孔径向由外及内依次穿设有滚动轴承和中心轴，中心轴的两端相对刀片轴向两侧面凸出设置并分别与气动件相卡接。本实用新型当分切后的胶带出现软化变形则手动启开风机实现风冷降温，当分切后的胶带不再出现异常则可手动关闭风机，从而保证刀片的切割精准度和分切后胶带的品质。
【专利说明】
一种胶带分切机的风冷切刀装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及分切机技术领域，特别是涉及一种胶带分切机的风冷切刀装置。
【背景技术】
[0002]胶带分切机是一种将很宽的胶带分切成较窄的胶带的分切机，目前，市场上的胶带分切机上胶带分切得到的宽度都是一定的，不能改变胶带的宽度，这样造成了一个麻烦，在我们需要不同胶带宽度时，胶带分切机不能提供，或者能提供的胶带分切机提供不同胶带宽度比较麻烦，而且刀具在切割胶带时会产生一定的热量，且胶带受热会出现软化变形，影响刀具的切割精度。另外，由于现有的切刀装置的刀片是始终外露的而使得在调整刀片位置时也有安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种胶带分切机的风冷切刀装置，可避免刀片因在连续作业后过热而影响胶带品质，保证切割精度和切割效率。
[0004]本实用新型采用的技术解决方案是:
[0005]—种胶带分切机的风冷切刀装置，包括刀片、刀座、气动件及风机，所述刀座一端设有与分切机上的安装导轨配合固定的安装部，所述刀座内设有进风口、出风口以及用于装设刀片的上下开口的安装腔，所述进风口和出风口分别与安装腔相连通，所述风机通过通风管连通进风口 ；所述气动件底部由上而下插入安装腔内且与安装腔顶部之间通过压簧相连接，所述气动件的顶部通过气管连接气栗，所述气动件由气压和压簧作用沿安装腔上下动作;所述刀片的中心孔径向由外及内依次穿设有滚动轴承和中心轴，所述中心轴的两端相对刀片轴向两侧面凸出设置并分别与气动件相卡接。
[0006]优选地，所述进风口为一个，所述出风口设为多个且分别横向连通安装腔。
[0007]优选地，所述气动件由气密腔、活动密封件及夹刀件组成，所述气密腔的顶部通过气管连接气栗，所述气密腔朝向刀座的底部设为开口；所述活动密封件上下滑动密封气密腔的底部开口，所述夹刀件的顶端固定连接活动密封件的底部，所述夹刀件的底端设有与中心轴相卡接的卡槽。
[0008]优选地，所述夹刀件由两个夹片组成，两个夹片的顶端相接在一起并固接活动密封件的底部，两个夹片的底端相分离并分别设有与中心轴的两个凸出端相配合的卡槽。
[0009]优选地，所述安装腔由同轴连通设置的上腔部和下腔部组成，所述上腔部的横向长度大于下腔部的横向长度，所述压簧的底端固定连接在上腔部的底壁上，所述压簧的顶端固接活动密封件。
[0010]优选地，所述刀片为圆刀。
[0011]本实用新型的有益效果:由于刀座内设有安装腔、进风口和出风口，刀片安装在安装腔内，风机通过通风管连接进风口，如此当分切后的胶带出现软化变形则手动启开风机实现风冷降温，当分切后的胶带不再出现异常则可手动关闭风机，从而保证刀片的切割精准度和分切后胶带的品质。另外，本实用新型当气动件进气后可推动压簧和刀片向下走，更好地与胶带接触分切，当不需要分切时在压簧的向上弹力作用下带动刀片向上走而内缩在刀座内，从而可安全地进行调整刀片的安装位置。【附图说明】
[0012]图1为本实用新型使用状态一结构示意图。
[0013]图2为本实用新型使用状态二结构示意图。[〇〇14]图3为本实用新型侧视图。
[0015]附图标记说明:
[0016]10、刀片；11、滚动轴承；12、中心轴；20、刀座；21、进风口；200、安装腔；201、上卡爪;202、下卡爪；203、凸座；204、顶杆;30、气动件;31、气密腔;32、活动密封件；33、夹刀件； 34、卡槽;40、风机;50、压簧。【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0018]如图1-3所示，本实施例提供一种胶带分切机的风冷切刀装置，包括刀片10、刀座 20、气动件30及风机40。
[0019]在本实施例中，所述刀座20内设有进风口21、出风口以及用于装设刀片10的上下开口的安装腔200,所述进风口 21和出风口分别与安装腔200相连通，所述风机40通过通风管连通进风口 21。优选地所述进风口 21为一个，所述出风口设为多个且分别横向连通安装腔 200。
[0020]所述刀座20的一端设有与分切机上的安装导轨配合固定的安装部，所述安装部包括上卡爪201、下卡爪202、凸座203及顶杆204,所述下卡爪202—体连接刀座20,所述上卡爪 201的一端铰接刀座20,另一端相对刀座20向外凸出并位于下卡爪202的正上方。所述凸座 203相对刀座20向外凸出并位于上卡爪201的正上方且其上设有螺纹通孔，所述顶杆204由上往下螺纹穿设螺纹通孔且其底端与上卡爪201相抵接，所述上卡爪201和下卡爪202之间构成一与分切机上的安装导轨相适配的可调安装空间。
[0021]在本实施例中，所述刀片10为圆刀，所述刀片10的中心孔径向由外及内依次穿设有滚动轴承11和中心轴12,所述中心轴12的两端相对刀片10轴向两侧面凸出设置并分别与气动件30相卡接。[〇〇22]在本实施例中，所述气动件30底部由上而下插入安装腔200内且与安装腔200顶部之间通过压簧50相连接，所述气动件30的顶部通过气管连接气栗，所述气动件30由气压和压簧50作用沿安装腔200上下动作。[〇〇23]在本实施例中，所述气动件30由气密腔31、活动密封件32及夹刀件33组成，所述气密腔31的顶部通过气管连接气栗，所述气密腔31朝向刀座20的底部设为开口。所述活动密封件32上下滑动密封气密腔31的底部开口，所述夹刀件33由两个夹片组成，两个夹片的顶端相接在一起并固接活动密封件32的底部，两个夹片的底端相分离并分别设有与中心轴12 的两个凸出端相配合的卡槽34。[〇〇24] 在本实施例中，所述安装腔200由同轴连通设置的上腔部和下腔部组成，所述上腔部的横向长度大于下腔部的横向长度，所述压簧50的底端固定连接在上腔部的底壁上，所述压簧50的顶端固接活动密封件32，所述刀片10安装在下腔部内。
[0025]本实施例的风机40的启闭由操作人员手动控制，操作人员直接观察胶带被分切后的热缩情况，当分切后的胶带出现软化变形则手动启开风机40实现风冷降温，当分切后的胶带不再出现异常则可手动关闭风机40。
[0026]本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种胶带分切机的风冷切刀装置，其特征在于，该风冷切刀装置包括刀片、刀座、气 动件及风机，所述刀座一端设有与分切机上的安装导轨配合固定的安装部，所述刀座内设 有进风口、出风口以及用于装设刀片的上下开口的安装腔，所述进风口和出风口分别与安 装腔相连通，所述风机通过通风管连通进风口；所述气动件底部由上而下插入安装腔内且 与安装腔顶部之间通过压簧相连接，所述气动件的顶部通过气管连接气栗，所述气动件由 气压和压簧作用沿安装腔上下动作;所述刀片的中心孔径向由外及内依次穿设有滚动轴承 和中心轴，所述中心轴的两端相对刀片轴向两侧面凸出设置并分别与气动件相卡接。2.根据权利要求1所述的胶带分切机的风冷切刀装置，其特征在于，所述进风口为一 个，所述出风口设为多个且分别横向连通安装腔。3.根据权利要求1所述的胶带分切机的风冷切刀装置，其特征在于，所述气动件由气密 腔、活动密封件及夹刀件组成，所述气密腔的顶部通过气管连接气栗，所述气密腔朝向刀座 的底部设为开口；所述活动密封件上下滑动密封气密腔的底部开口，所述夹刀件的顶端固 定连接活动密封件的底部，所述夹刀件的底端设有与中心轴相卡接的卡槽。4.根据权利要求3所述的胶带分切机的风冷切刀装置，其特征在于，所述夹刀件由两个 夹片组成，两个夹片的顶端相接在一起并固接活动密封件的底部，两个夹片的底端相分离 并分别设有与中心轴的两个凸出端相配合的卡槽。5.根据权利要求3所述的胶带分切机的风冷切刀装置，其特征在于，所述安装腔由同轴 连通设置的上腔部和下腔部组成，所述上腔部的横向长度大于下腔部的横向长度，所述压 簧的底端固定连接在上腔部的底壁上，所述压簧的顶端固接活动密封件。6.根据权利要求1所述的胶带分切机的风冷切刀装置，其特征在于，所述刀片为圆刀。
【文档编号】B26D7/26GK205630818SQ201620465951
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月20日
【发明人】谢琼玲
【申请人】谢琼玲