气体钢瓶开启装置的制作方法

专利名称：气体钢瓶开启装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种适用于例如使用卡式气体钢瓶的家庭用、办公室用或车用二氧化碳灭火器，在筒体内小巧收容若干个气体钢瓶，以实现小形轻量化与改善外观，并且可以将这些气体钢瓶简单并且安全地一下子开启，并且可以迅速并且安全地使用大量气体，并且在气体钢瓶开启后能防止发生干冰凝结或流路阻塞状况，可以获得稳定的气体喷出状态的气体钢瓶开启装置。
背景技术：
将二氧化碳灭火器作为电气设备、油火灾等的灭火器进行使用，并且就使用后无污损之情况、经长期间质量仍稳定等理由，已广受青睐。
已知二氧化碳灭火器具备填充有高压二氧化碳的钢瓶；联结于该钢瓶的喷射头；以及使从该喷射头所喷出的二氧化碳保持朝向火源的略喇叭形角柄。
上述灭火器将钢瓶内的二氧化碳喷出，使其在角柄内壁上凝结成干冰，并使该干冰随气体喷射的二氧化碳而飞散，俾将干冰与二氧化碳的混合体从角柄开口部朝向火源喷出(例如参照专利文献1)。
但是，上述二氧化碳灭火器在施行灭火之际，必需首先拔出安全栓，并抓持着固定杆并且握持着操作把手，拿持着角柄使开口部朝向火源等繁杂操作手续，费时，除无法满足灭火的迅速性要求之外，还因为其体积大重量大而操作困难，并且占据空间较大颇难确保设置空间，同时因为将部份二氧化碳形成干冰状使用，导致因其凝结而造成喷口发生孔塞现象，恐怕无法获得稳定的灭火作用。
再者，其它的加压式灭火器具备有容器本体，其内部填充有粉末灭火药剂；头部，其安装于容器本体上端内部；加压气体钢瓶，其螺锁入该头部中，并安装于容器本体内部，并且内部填充有二氧化碳与氮气；把手；穿针体，其连动于把手之操作，而开启加压气体钢瓶的封板；配置于容器本体内的灭火药剂喷出管；以及喷射喷嘴。
上述灭火器在施行灭火之际，首先拔出安全栓，并操作把手使穿针体下降，而开启加压气体钢瓶的封板，并将内部的二氧化碳释放出于容器本体内部，该二氧化碳利用氮气依序挤出，再利用该二氧化碳将粉末灭火药剂导引于灭火药剂喷出管，然后将其从喷射喷嘴朝向火源喷出(例如参照专利文献2)。
但是，上述粉末灭火药剂灭火器在施行灭火之际，必需首先拔出安全栓，并操作把手使穿针体下降，而开启加压气体钢瓶的封板并将喷射喷嘴朝向火源的繁杂操作手续，费时，除无法满足灭火的迅速性要求之外，还因为体积大重量大而操作困难，并且占据空间较大颇难确保设置空间，并且也因为一般的加压气体钢瓶容量均较小，因而存在喷出粉末灭火药剂时间短容量少，出现无法获得充分灭火作用的问题。
为解决这种问题，已知有钢瓶开启装置将若干个小形钢瓶螺锁安装于底座上，并在该底座上可以滑动地设置切割刀本体，在该切割刀本体的一侧，朝向钢瓶的密封板并且相对向配置若干把切割刀，在上述切割刀本体的另一侧设置中空箱体，在该箱体中可以滑动地收容具备电气点火式引爆器的活塞，引爆上述引爆器而使活塞移动，使上述切割刀突刺密封板而开启，以将小形钢瓶内的气体释放出于外部(例如参照专利文献3与4)。
但是，上述开启装置在钢瓶密封板的开启时需要较大力道，并且其开启手段采用电气点火式引爆器，并利用电气点火方式引爆引爆器内所封入的气体而开启的手法，因而设备庞大并且精巧、高单价，颇难获得操作简便性、迅速性及安全性，并且因为将若干个钢瓶并排，因而使装置趋于大形化而操作不便，颇难使用于灭火器或家庭用小形灭火器。
专利文献1日本专利特开平7-51398号公报专利文献2日本专利实开平5-88559号公报专利文献3日本专利实开平7-12700号公报专利文献4日本专利实开昭62-24199号公报

发明内容
发明所欲解决的问题本发明提供适用于例如使用卡式气体钢瓶的家庭用、办公室用或车用二氧化碳灭火器，在筒体内小巧地收容若干个气体钢瓶，以实现小形轻量化与改善外观，并且可以将这些气体钢瓶简单并且安全地一下子开启，并可以迅速并且安全地使用大量气体，并且在气体钢瓶开启后能防止发生干冰凝结或流路阻塞，可以获得稳定的气体喷出状态的气体钢瓶开启装置。
解决问题的手段 本发明所涉及的气体钢瓶开启装置，其具备有气体钢瓶，其内部填充气体，并且利用封板将开口部密封；中空筒体，其可以收容该气体钢瓶；钢瓶固定架，其可以将气体钢瓶的开口部保持于上述筒体的固定位置；针管，其具有可以开启上述封板的尖端部，并且可以将填充气体导出于外部；以及针管固定架，其可以保持该针管；并将上述钢瓶固定架与针管固定架相隔开而配置，并且上述针管固定架与上述封板可以相对靠近而移动，其特征在于，在上述筒体内部设置若干个钢瓶固定架与针管固定架，在上述筒体内部以同轴方向收容若干个气体钢瓶，各钢瓶固定架或各针管固定架设置成可以一次性地移动，并且可以于大约一次中开启各气体钢瓶的封板，而将若干个气体钢瓶一次开启，可以将所填充的气体一次喷出，可以获得喷射量增加，以及迅速并且确实的气体喷射效果，例如可以促进灭火器所产生的灭火作用。
再者，本发明将筒体内部所收容的若干个气体钢瓶开口部朝同一方向配置，可以达到构造简洁与组装容易的效果。
再者，本发明将上述筒体内部所收容的若干个气体钢瓶开口部朝相对向配置，俾可以达到针管固定架的合理使用。
本发明中，在各气体钢瓶之间将气体导管串联连接，并将该气体导管连通于单一喷嘴，可以实现气体导管的配管容易与配管空间小巧，可以达到筒体与开启装置的小形轻量化的目的。
本发明对每个气体钢瓶将气体导管连接于各喷嘴，可以分别获得每个气体钢瓶的气体喷射。
再者，本发明在上述筒体的前端部设置单一或若干个喷嘴，可以配合用途选择若干个气体钢瓶的气体喷射形态。
再者，本发明在上述筒体前端部设置灯具，该灯具可以连动于上述开启动作而点亮，可以在夜间或停电时确实并且容易地施行气体喷射，并且也可以当作紧急灯使用，例如可以确实并且容易地利用灭火器灭火，并可以作为逃难用照明使用。
本发明在上述筒体前端部设置收容有粉末灭火药剂的容器，上述气体导管的下游侧端部连接于该容器，并将该容器连通于上述喷嘴，能获得利用气体钢瓶气体的粉末灭火器。
再者，本发明在上述筒体内部至少设置一对可以收容的联结板，在该联结板之间配置上述气体钢瓶、钢瓶固定架及针管固定架，并且可以将这些保持，透过联结板，可以轻易地组装气体钢瓶、钢瓶固定架及针管固定架。
再者，本发明将上述各针管的尖端部配置于上述封板的中心在线，可以轻易并且确实地利用针管开启封板。
本发明所涉及的上述填充气体为高压二氧化碳，颇适于简易灭火器，相较于已知的技术者，可以实现小形轻量化与使用简便化、并且改善外观效果。
本发明所涉及的气体钢瓶开启装置，其具备有气体钢瓶，其内部填充有气体，并且利用封板将开口部密封；中空筒体，其可以收容该气体钢瓶；钢瓶固定架，其可以将气体钢瓶的开口部保持于上述筒体的固定位置；针管，其具有可以开启上述封板的尖端部，并且可以将填充气体导出于外部；以及针管固定架，其可以保持该针管；并将上述钢瓶固定架与针管固定架相隔开而配置，并且将上述针管固定架与上述封板设计成可以相对靠近而移动，其特征在于，将若干个筒体连接于同轴上，并且将上述筒体其中之一设置成可以弯折或旋转，在上述筒体内部设置单一或若干个钢瓶固定架与针管固定架，并且将单一或若干个气体钢瓶朝同轴方向收容，将上述钢瓶固定架或针管固定架设置成可以一次性地移动，而可以于大约一次中开启各气体钢瓶的封板，利用若干个筒体其中之一的弯折或旋转，将若干个气体钢瓶一次开启，可以将所填充的气体一次喷出，可以依简单操作便迅速并且确实地喷射出气体，可以获得喷射量增加的效果，例如可以促进灭火器所产生的灭火作用。
再者，本发明在上述筒体的连接部上设置可以连动于其中之一的筒体的弯折位移的凸轮，邻接该凸轮旋转区域配置有气体钢瓶底部或针管固定架或二者均有配置，利用凸轮的动作使气体钢瓶或针管固定架或二者产生动作，而一次开启各气体钢瓶，可以将所填充的气体一次喷出。
再者，本发明在上述另一筒体内部，可以移动靠近地收容有若干个气体钢瓶，并将该气体钢瓶朝开口部配置，在上述开口部之间配置二侧设有针管的针管固定架，针管固定架的合理构造与构造简洁化。
本发明在上述可以旋转的其中之一的筒体上设置可动体，其在该筒体旋转既定角度后可以朝轴方向位移，在另一筒体内部设置若干个钢瓶固定架与针管固定架，同时将若干个气体钢瓶朝同轴方向收容，并连动于上述可动体的位移，将各针管固定架配置成可以一次朝钢瓶固定架侧靠近移动，由筒体的旋转操作而将各气体钢瓶一次开启，可以将所填充的气体一次喷出。
再者，本发明在上述若干个筒体内部至少设置一对可以朝轴方向移动的联结板，在该联结板上安装有上述可动体与上述若干个针管固定架，将若干个针管固定架的动作连动于上述可动体的动作，可以经由可动体而达成利用各针管施行开启的效果。
再者，本发明在上述若干个筒体内部在固定位置处至少配置一对联结板，在该联结板上安装有上述若干个钢瓶固定架，而将气体钢瓶保持于固定位置处，可以达到经由可动体施行各针管的开启效果。
本发明在上述可以旋转的其中之一的筒体周面设置操作片，并将该操作片的锁紧爪(locking claw)可以卡脱地设置于上述可以动体上，对该可动体赋予可以朝轴方向移动的弹力，由操作片的解锁操作而使可动体产生动作，可以实现开启装置使用上的安全性。
再者，本发明在上述可以旋转的其中之一的筒体端部一侧内部于固定位置处设置固定构件，在该固定构件中形成卡合沟槽，在该卡合沟槽中可以卡脱地设置上述操作片的锁紧爪，利用上述锁紧爪将其中之一的筒体锁止，以强化开启装置使用上的安全性，并且确保上述其中之一的筒体的较大抓持空间，可以实现使用上的容易化。
再者，本发明在上述筒体的连接部可以剥离地设置接合环，经由该接合环的剥离，可以将上述筒体其中之一弯折，以确保开启装置使用上的安全性。
发明效果 本发明所涉及的气体钢瓶开启装置，在筒体内部设置若干个钢瓶固定架与针管固定架，并在上述筒体内部朝同轴方向收容若干个气体钢瓶，将各钢瓶固定架或各针管固定架设置成可以一次性地移动，可以将各气体钢瓶的封板于大约一次中开启，因而可以将若干个气体钢瓶一次开启，可以将所填充的气体一次喷出，可以获得喷射量增加，以及迅速并且确实的气体喷射效果，例如可以促进灭火器所产生的灭火作用。
再者，本发明将筒体内部所收容的若干个气体钢瓶开口部朝同一方向配置，因而可以实现构造简洁化与组装容易化。
再者，本发明将上述筒体内部所收容的若干个气体钢瓶开口部朝相对向配置，因而可以达到针管固定架的合理使用。
本发明在各气体钢瓶之间将气体导管串联连接，并将该气体导管连通于单一喷嘴，因而可以实现气体导管的配管容易化与配管空间小巧化，可以实现筒体与开启装置的小形轻量化。
本发明对每个气体钢瓶将气体导管连接于各喷嘴，因而可以分别获得每个气体钢瓶的气体喷射。
再者，本发明在上述筒体的前端部设置单一或若干个喷嘴，因而可以配合用途选择若干个气体钢瓶的气体喷射形态。
再者，本发明在上述筒体前端部设置灯具，该灯具可以连动于上述开启动作而点亮，因而可以在夜间或停电时确实并且容易地施行气体喷射，并且也可以当作紧急灯使用，例如可以确实并且容易地利用灭火器灭火，并可以作为逃难用照明使用。
本发明在上述筒体前端部设置收容有粉末灭火药剂的容器，上述气体导管的下游侧端部连接于该容器，而将该容器连通于上述喷嘴，因而可以获得利用气体钢瓶气体粉末灭火器的效果。
再者，本发明在上述筒体内部至少设置一对可以收容的联结板，在该联结板之间配置上述气体钢瓶、钢瓶固定架及针管固定架，并且可将这些保持，因而透过联结板，可以容易地组装气体钢瓶、钢瓶固定架及针管固定架。
再者，本发明将上述各针管的尖端部配置于上述封板的中心在线，因而可以容易并且确实地利用针管开启封板。
本发明中上述填充气体为高压二氧化碳，因而颇适于简易灭火器，并且相较于已知技术，可以实现小形轻量化与使用简便化、并且改善外观的效果。
本发明所涉及的气体钢瓶开启装置，其将若干个筒体连接于同轴上，并且将上述筒体其中之一设置成可以弯折或旋转，在上述筒体内部设置单一或若干个钢瓶固定架与针管固定架，并且将单一或若干个气体钢瓶朝同轴方向收容，将上述钢瓶固定架或针管固定架设置成可以一次性地移动，而可以于大约一次中开启各气体钢瓶的封板，利用若干个筒体其中之一的弯折或旋转，因而可以将若干个气体钢瓶一次开启，而将所填充的气体一次喷出，可以依简单操作便迅速并且确实地喷射出气体，可以获得喷射量增加的效果，例如可以促进灭火器所产生的灭火作用。
再者，本发明在上述筒体的连接部上设置可以连动于其中之一的筒体的弯折位移的凸轮，邻接该凸轮旋转区域配置气体钢瓶底部或针管固定架或二者均有配置，利用凸轮的动作使气体钢瓶或针管固定架或二者产生动作，因而可以一次开启各气体钢瓶，将所填充的气体一次喷出。
再者，本发明在上述另一筒体内部，可以移动靠近地收容有若干个气体钢瓶，并将该气体钢瓶朝开口部配置，在上述开口部之间配置二侧设有针管的针管固定架，因而可以实现针管固定架的合理构造与构造简洁化。
本发明在上述可以旋转的其中之一的筒体上设置可动体，其在该筒体旋转既定角度后可以朝轴方向位移，在另一筒体内部设置若干个钢瓶固定架与针管固定架，将若干个气体钢瓶朝同轴方向收容，并连动于上述可动体的位移，将各针管固定架配置成可以一次朝钢瓶固定架侧靠近移动，因而可以由筒体的旋转操作而一次开启各气体钢瓶，便可一次喷出所填充的气体。
再者，本发明在上述若干个筒体内部至少设置一对可朝轴方向移动的联结板，在该联结板上安装有上述可动体与上述若干个针管固定架，将若干个针管固定架的动作连动于上述可动体的动作，因而可利用可动体的动作达成利用各针管施行开启的效果。
再者，本发明在上述若干个筒体内部于固定位置处至少配置一对联结板，在该联结板上安装有上述若干个钢瓶固定架，而将气体钢瓶保持于固定位置处，因而可以实现经由可以动体施行各针管的开启效果。
本发明在上述可以旋转的其中之一的筒体周面设置操作片，并将该操作片的锁紧爪可以卡脱地设置于上述可动体上，对该可动体赋予可以朝轴方向移动的弹力，因而由操作片的解锁操作使可动体产生动作，可以实现开启装置使用上的安全性。
再者，本发明在上述可以旋转的其中之一的筒体端部侧内部在固定位置处设置固定构件，在该固定构件中形成卡合沟槽，在该卡合沟槽中可以卡脱地设置上述操作片的锁紧爪，因而利用上述锁紧爪将其中之一的筒体锁止，可以强化开启装置使用上的安全性，并且确保上述其中之一的筒体的较大抓持空间，可以实现使用上的容易化。
再者，本发明在上述筒体的连接部可以剥离地设置接合环，经由该接合环的剥离，可以将上述筒体其中之一弯折，可以确保开启装置使用上的安全性。


图1为适用本发明的二氧化碳灭火器设置状态前视图。
图2为图1的右侧视图。
图3为图1的放大俯视图。
图4为图1的放大俯视图，显示板的折迭状况(捆包时)。
图5为适用本发明的二氧化碳灭火器内部构造纵剖视图，灭火器使用前的状况。
图6为朝图5纵剖视方向的正交方向剖视的横剖视图。
图7为适用本发明的二氧化碳灭火器主要构件分解立体图。
图8为图5重要部份的放大剖视图，第1筒体侧的内部构造。
图9为图5重要部份的放大剖视图，第2筒体侧的内部构造。
图10为图6重要部份的放大剖视图，第1筒体侧的内部构造。
图11为图6重要部份的放大剖视图，第2筒体侧的内部构造。
图12为沿图8中沿A-A线的剖视图，稍放大图示。
图13为沿图8中沿B-B线的剖视图，稍放大图示。
图14为沿图8中沿C-C线的剖视图，稍放大图示。
图15为沿图9中沿D-D线的剖视图，稍放大图示。
图16为适用本发明的二氧化碳灭火器内部构造剖视图，将第1筒体弯折的灭火器使用状况。
图17为图16重要部份的放大剖视图，第1筒体的内部构造。
图18为图16重要部份的放大剖视图，第2筒体的内部构造。
图19为适用本发明第2实施例的二氧化碳灭火器，第2筒体前端部俯视图的稍放大图示。
图20为适用本发明第2实施例的二氧化碳灭火器内部构造纵剖视图。
图21为适用本发明第3实施例的二氧化碳灭火器内部构造剖视图。
图22为适用本发明第4实施例的装有粉末灭火药剂灭火器之内部构造剖视图。
图23为适用本发明第5实施例的二氧化碳灭火器设置状态前视图。
图24为适用上述第5实施例的二氧化碳灭火器外观立体图。
图25为沿图23中沿E-E线的放大剖视图。
图26为适用上述第5实施例的灭火器固定架放大俯视图。
图27为沿图26中沿F-F线的放大剖视图。
图28为适用上述第5实施例的二氧化碳灭火器横剖视图。
图29为适用上述第5实施例的二氧化碳灭火器纵剖视图。
图30为适用上述第5实施例的的二氧化碳灭火器重要部份分解立体图。
图31为图28重要部份的放大剖视图，开启动作前的第1筒体内部构造。
图32为沿图31中沿G-G线的剖视图。
图33为沿图32中沿H-H线的剖视图。
图34为图28重要部份的放大剖视图，开启动作前的第2筒体中间部之内部构造。
图35为沿图34中沿I-I线的剖视图。
图36为沿图35中沿J-J线的剖视图。
图37为图28重要部份的放大剖视图，开启动作后的第2筒体前端部内部构造。
图38为沿图37中沿K-K线的剖视图。
图39为沿图38中沿L-L线的剖视图。
图40为图28重要部份的放大剖视图，开启动作后的第1筒体内部构造。
图41为沿图40中沿M-M线的剖视图。
图42为图28重要部份的放大剖视图，开启动作后的第2筒体中间部之内部构造。
图43为沿图42中沿N-N线的剖视图。
图44为图28重要部份的放大剖视图，开启动作后的第2筒体中间部之内部构造。
图45为沿图42中沿O-O线的剖视图。
图46为本发明第6实施例重要部份的剖视图，开启动作前的第1筒体内部构造。
主要组件符号说明1、70、77 火器固定架1a、1a卡接凸部1b、1b卡爪1c螺钉孔2 室内壁面
3 固定架板4、5 卡栓4a、5a 弯曲面6 灭火器6a 安装面6b 挂勾孔7、8 显示板11 弯曲片12 第1筒体13 第2筒体14、15 外筒14a、15a 斜切部16、17 盖体17a端板18、19、78 钢瓶座18a、19a、78a 弯曲部18b、19b、29a、30a 卡接部20～22 气体钢瓶20a、21a、22a 底部20b～22b 开口部23～25 封板26～28 螺丝部29、30 连接块29、30、139～141 钢瓶固定架(连接块)31～33 导引筒34、35、36、37、38、39 滑动孔40～42 螺丝孔43 推杆44、52 针管固定架44、53、54 轴筒部45、46、55、56 针管
45a、46a、55a、56a尖端部46、51、57、58弹簧47、59、60通孔48、61～64导孔49、65、66气体导管50、68、69O形环52滑杆67、101～103 喷嘴71凸轮固定架72凸轮板73第1凸轮73、79凸轮74、85、86、87缺口部75接合接头75a 半球状部76凸轮插通孔79第2凸轮80栓81～83栓孔84螺帽88接合环88a 宽广部89接合片90抓持片91a、91b、92a、92b、92c、92d 联结板93、94卡接突起95灯盒96灯具(LED)97照射孔98导线99、100 开关端子
102、103摩擦用护条104 粉末灭火药剂105 容器106 操作片107 导件109 弹簧座113 可动体127～129可动凸爪S 连接部
具体实施例方式以下，针对本发明适用于使用卡式气体钢瓶的家庭用、办公室用、或店面用、车用二氧化碳灭火器(即，使用填充有二氧化碳(CO2)的灭火器)的图示的实施例进行说明，图1至图18中，1代表安装于室内壁面2的既定高度的灭火器固定架，具备有细长矩形的固定架板3，在该固定架板3的上端及中间高度处二侧突出设置有具弹性的各一对卡栓4、5，在该卡栓4、5内侧的弯曲面4a、5a之间垂直夹持着灭火器6。
图中，7、8代表可以折迭地设置在固定架板3上端二侧的显示板，在其表面上记载有灭火器6的使用方法及使用顺序等若干个说明图9、10；11代表在固定架板3下端部所设置的弯曲片，可以支撑灭火器6的下端部分。
上述灭火器6形成与灭火器固定架1略等长的细长圆筒状，该灭火器6具备有可以握持的长短二只相同直径的第1与第2筒体12、13，并与其连接部S可以弯折地联结。
在实施例中，上述筒体12、13的外径约5cm，第1筒体12的长度约22cm，第2筒体13的长度约39cm，两者的长度比构成约1比1.7，将较短小的第1筒体12当作握持侧并配置于下侧，将较长条的第2筒体13当作喷射侧并配置于上侧。在这样的情况下，这些长度比与配置也可以形成与前述相反的构造。
上述第1筒体12，利用由铝或合成树脂制的同直径管体所构成的长短二种外筒14、15形成外壳，在其外端部利用螺钉扣紧等可以装卸地安装着铝或合成树脂制盖体16、17。
在上述盖体16、17内侧安装略呈圆盘状的树脂成型的钢瓶座18、19，该钢瓶座18、19如图7所示，成型为有底中空的圆筒状，并且其二侧部形成略作屋顶形的卡接部18b、19b。
在上述钢瓶座18、19的开口缘部形成凹状弯曲部18a、19a，可以将该弯曲部18a、19a卡合于气体钢瓶20、21的半球面状底部20a、21a中。
在上述较短小的外筒14中收容有金属制的单一气体钢瓶20，在较长条的外筒15中相对向收容有若干个气体钢瓶21、22(实施例中为金属制的二个气体钢瓶21、22相对向收容)，气体钢瓶20、22朝同方向收容。
上述气体钢瓶20～22使用市场上出售的制品，这些成型为实质相同的约略瓶状，其形状尺寸，外径约4cm、长度约13cm、容量约90cc，内部填充约4MPa的二氧化碳，经填充后在开口部20b～22b处安装有作为密封板的封板23～25。图中，26～28在开口部20b～22b侧靠周面所形成的螺丝部。
在上述外筒14、15的各中间部利用螺钉扣紧等固定有铝压铸或合成树脂制钢瓶固定架的连接块29、30，该连接块29、30长度互异，截面形状成型为与上述钢瓶座18、19略呈同形状的中空圆筒状，并在其二侧周面形成与上述卡接部18b、19b同形状的屋顶形卡接部29a、30a。
其中，在较短小的连接块29内部固定有单一导引筒31，并且在较长条的连接块30内部相隔开配置有二个导引筒32、33。
这些导引筒31～33利用铝压铸成型为实质相同，并且在其内部形成大小异径的滑动孔34、35、36、37及38、39。
在上述滑动孔35、37、39其中一侧端部形成螺丝孔40～42，于该螺丝孔40～42螺锁入上述气体钢瓶20～22的螺丝部26～28。
在上述滑动孔34、35中可以滑动地插入推杆43、及金属制针管固定架的轴筒部44，在该轴筒部44中突设针管45，并且其尖端部45a可以突刺封板23。
在上述针管45中介插有弹簧46，利用该弹簧46的弹性对推杆43赋予朝导引筒31外侧的弹力，在正常状况时将推杆43朝外侧突出。
在上述针管45中形成通孔47，并且在导引筒31形成有连通于滑动孔35的导孔48，将铜管制气体导管49一端连接于该孔48。图中，50代表轴筒部44上所安装的O形环。
另一方面，上述导引筒32固定于连接块30的一侧端部，并且导引筒33可以滑动地插入于连接块30内部，在该导引筒32、33间通过插有弹簧51，利用该弹簧51的弹性对导引筒33赋予朝气体钢瓶22侧的弹力。
在上述滑动孔36、38中可以滑动地插入针管固定架的金属制滑杆52，该杆52二侧的轴筒部53、54可以滑动地插入于上述滑动孔37、39中。
在上述轴筒部53、54中突设有针管55、56，这些的尖端部55a、56a可以突刺封板24、25。
在上述针管55、56中通过插有弹簧57、58，利用该弹簧57、58的弹性，对滑杆52赋予朝导引筒32、33内侧的弹力。
在上述针管55、56中形成有通孔59、60，并且在导引筒32、33中形成连通于滑动孔37、39的各一对导孔61～64，将铜管制气体导管49、65、66一端连接于各导孔61～64。
换言之，上述气体导管49另一端连接于导孔63，并将从气体钢瓶20所喷出的二氧化碳导引入导孔63，并且在导孔64、61间连接有气体导管65二端部，将从气体钢瓶20、22所喷出的二氧化碳导入于导孔61中。
上述导孔62连接于气体导管66一端，将从气体钢瓶20、22、21所喷出的二氧化碳，导入于该导管66另一端所连接的喷嘴67。
上述喷嘴67突设于上述盖体17的端板17a，并且其喷口内部设有可以朝轴方向移动的例如针阀(未图示)，可以改变喷口面积，并可以改变二氧化碳喷出形态与喷出距离。图中，68、69表示在轴筒部53、54上所安装的O形环。
另一方面，在上述连接块29的另一侧端部形成有凹孔70，该孔70截面形成与上述钢瓶座18截面形状相同的形状，并在其内部以推杆43的端部可以出没(出没)地方式配置上述推杆43。
在上述凹孔70中固定有与上述钢瓶座18约略同形状的锌压铸制凸轮固定架71，在该固定架71外侧一体成型地突出有厚壁的凸轮板72、与稍微薄壁的第1凸轮73。
上述凸轮板72朝凸轮固定架71轴方向突设，从该板72前端部起形成朝斜下方向弯曲的略呈树叶状第1凸轮73。
上述第1凸轮73突出配置于后述的接合接头内部，并且其基部可以旋转地联结于后述的第2凸轮，并可以与外筒14的弯折位移同步产生动作。
换言之，上述第1凸轮73在外筒14弯折时，其前端部卡合于气体钢瓶22的底部22a，可以将该钢瓶22朝连接块30方向挤出。
图中，74代表凸轮固定架71上所形成的一对缺口部，并可以旋转地收容后述的第2凸轮。
在上述外筒15的连接部S侧端部，利用螺钉等固定有接合接头75，该接头75利用铝压铸成型为略呈圆柱状，并且其前端部成型为半球状部75a，并将该半球状部75a可以滑接地插入于外筒14的连接部S中。
图中，76代表上述半球状部75a上所开口而设置的宽广凸轮插通孔，可以插入上述凸轮板72与后述的凸轮。
在上述接合接头75内部形成有凹孔77，该孔77的截面形成与上述钢瓶座18截面形状相同的形状，并且其内部固定有与钢瓶座18略呈同形状的铝压铸制钢瓶座78。
上述钢瓶座78的开口缘部形成凹状弯曲部78a，将该弯曲部78a配置成可以卡合于气体钢瓶22的半球面状底部22a的状态。
在上述钢瓶座78外侧一体成型有一对第2凸轮79，该凸轮79形成较长于上述第1凸轮73的略呈树叶形状，并且其基部从钢瓶座78突设出，并从该突设端部起朝斜下方向弯曲而形成。
上述一对第2凸轮79插入于上述凸轮插通孔76中，并在该凸轮79、79间可以滑接地插入有上述凸轮板72，再将这些透过栓80而可以旋转地联结于凸轮插通孔76。
上述一对第2凸轮79通过接合接头75、与在其上所固定的钢瓶座78，可以与外筒15的弯折动作同步产生动作，当外筒15弯折时将前端部卡合于推杆43端部，可以将该推杆43朝连接块29方向移动。
换言之，在凸轮板72与第2凸轮79的基部、及半球状部75a中形成栓孔81～83，并在这些中插通有栓80，并且于该螺轴端部螺锁入螺帽84，将这些可以旋转地联结。
图中，85代表邻接上述凸轮73的旋转轨迹而在钢瓶座78上所形成的缺口部，并可以旋转地收容凸轮73。
上述外筒14、15的连接部S的略半周面，对应这些的弯折角度而斜切，并且该斜切部14a、15a以交角θ而配置，在该斜切部14a、15a侧的周面上，邻接第1与第2凸轮73、79的旋转轨迹，朝外筒14、15轴方向形成缺口部86、87。
上述凸轮73、79在灭火器6使用前，如图8所示，依一定的交角收容于外筒14、15内，而凸轮73则可以卡合地配置于气体钢瓶22底部22a正下方，凸轮79则可以卡合地配置于推杆43前端部正下方。
上述连接部S形成将外筒14、15的相对向端部隔开若干，并在该连接部S中可以拆卸地介插有合成树脂制接合环88。
上述接合环88的半周部宽度随朝上述斜切部14a、15a方向渐增，并使其宽广部88a位于斜切部14a、15a间的最大处，以在正常状况时阻止外筒14、15弯折。
所以，当灭火器6使用时，将上述接合环88从连接部S上拆卸，便可以将外筒14、15以上述宽广部88a为中心，依上述交角θ朝内侧弯折。
在上述宽广部88a的二侧突设有舌片状接合片89、与抓持片90，将接合片89接着于外筒14周面，将抓持片90可以剥离地接着于外筒15周面。
所以，当灭火器6使用时将抓持片90拉开而剥离，并于细幅部将接合环88切断而将外筒14、15隔开，宽广部88a则利用接合片89残置于斜切部14a周缘，可以防止连接部S发生夹手这样的意外。
图中，91a、91b、92a、92b代表在第1筒体12、13内部相对向配置的合成树脂制或铝板制的长短二种联结板，它们的截面形状与钢瓶座18、19的卡接部18b、19b截面形状相同。
其中，上述联结板91a、91b跨设于钢瓶座18与凸轮固定架71之间，而联结板92a、92b则跨设于钢瓶座19与凸轮固定架78之间，可以保护它们之间所配置的气体钢瓶20～22等，并且可以使得组装简便化。
93、94代表在外筒14、15内面朝管轴方向突设的卡接突起，并配置成可以卡合于上述联结板91a、91b、92a、92b端缘的状态，能防止其圆周方向的移动。
另外，图中，95代表在上述端板17a内侧并且卡合并螺钉扣于上述卡接部19b内面，透明或半透明合成树脂制略成屋形的灯具的灯盒，在内部收容有灯泡96与干电池(未图示)，将上述灯泡96邻接于端板17a上所形成照射孔97而配置。
换言之，从上述灯盒95拉出连接于灯泡96的导线98，并将其另一端连接于导引筒32、33上所突设的开关端子99、100，由该端子99、100的接触动作将供电电路导通，可以点亮上述灯泡96。
依此所构成的气体钢瓶开启装置，利用第1筒体12、13的弯折操作而开启上述封板23～25，因而相较于已知的引爆电气点火式引爆器的构造，前者并不需要精密并且复杂的零件，可以廉价制造。
换言之，本发明所涉及的气体钢瓶开启装置将二只第1筒体12、13可以弯折地连接而构成，并且这些由外筒14、15、盖体16、17、钢瓶座18、19、78、凸轮固定架71、接合接头75、凸轮73、79、连接块29、30及其辅助零件、气体钢瓶20～22及其气体导管49、65、66、以及联结板91a、91b、92a、92b所构成。
其次，针对上述主要构成构件的制作情况进行说明。
首先，外筒14、15内面突设有若干个卡接突起93、94，以抽拉成型为外径约5cm的铝管，将其切断成既定长度的长短二种而制得，在其连接部S侧的端部半周部处形成斜切部14a、15a，并且在其端部周面朝轴方向形成缺口部86、87。
上述盖体16、17利用铝成型为与外筒14、15同直径，在其中一盖体17的底板17a上形成喷嘴67与通孔97。
上述钢瓶座18、19、78以树脂或压铸成型为略呈圆盘状，并且其外周部成型为屋顶形的一对卡接部18b、19b、78b。
凸轮固定架71以压铸成型与上述钢瓶座18、19、78略同形状，并且其外周部成型为屋顶形的一对卡接部71b。
上述接合接头75压铸成型为略呈圆柱状，并且其前端部成型为半球状部75，而其表面则成型为凸轮插通孔76。
上述凸轮73、79压铸成型为略作树叶形状，其中，第1凸轮73与上述凸轮固定架71一体突出而成型，并且第2凸轮79、79依既定间隔相对向的状态与上述钢瓶座78一体突出而成型。
上述连接块29、30压铸成型为长短二种略呈圆柱状，并且其外周面成型各一对屋顶形卡接部29a、30a，并在这些内部固定有导引筒31、32。
再者，在上述连接块30内部可以滑动地安装有导引筒32、33，并在正常状况时利用弹簧51的弹性，对该筒32、33赋予朝连接块30的二侧端部的弹力。
在上述导引筒31～33内部形成滑动孔35、37、39，并在其一端部形成螺丝孔40～42，并且在导引筒31的滑动孔35中，可以滑动地嵌合着突设有针管45的推杆43，在正常状况时利用弹簧46的弹性，对推杆43头部赋予朝导引筒31外侧的弹力。
再者，在导引筒32、33的滑动孔37、39中，在二侧可以滑动地嵌合着突设有针管55、56的滑杆52，在正常状况时利用弹簧57、58的弹性，赋予朝导引筒32、33内侧的弹力。
上述气体钢瓶20～22可以使用同样的在市场上销售的制品，在内部填充二氧化碳之后，再于开口部20b～22b被覆封板23～25。气体导管49、65、66是将铜管切断成既定长度而制得，联结板91a、91b、92a、92b是将合成树脂板成型为上述屋顶形截面，再将其切断成既定长度而制成。
将依此所制得的各构成构件组装于第1筒体12、13时，例如将钢瓶座78螺钉扣紧于接合接头75上，再将与该钢瓶座78形成一体的一对凸轮79插入于凸轮插通孔76中，并使其前端部从半球状部75a中突出。
其次，在连接块29一侧端部的凹孔70螺钉扣紧着凸轮固定架71，将与该固定架71形成一体的凸轮板72插入于第2凸轮79、79间，并将与凸轮板72形成一体的第1凸轮73插入于缺口部85中，再将其前端部突出于钢瓶座78内侧。
再者，在其前后将上述一对凸轮79，插入于凸轮固定架71上所形成的一对缺口部74中，并使其前端部突出于凸轮固定架71内侧，并对位于各栓孔81～83。
然后，从接合接头75一侧插入栓80，将其插通于栓孔81～83中，并将螺帽84螺锁入其前端的螺丝部中并锁紧，将一对凸轮79与凸轮板72依稍微摩擦接触的状态可以旋转地联结。
其次，在各连接块29、30的导引筒31～33的螺丝孔40～42中，将填充二氧化碳的气体钢瓶20～22的螺丝部40～42螺锁入而安装，并将气体导管49、65、66连接于各导引筒31～33的导孔48、61～64。
换言之，包夹接合接头75将气体导管49连接于导孔48、63，并将气体导管65连接于导孔64、61，将气体导管49一端连接于导孔62，将其另一端连接于导通喷嘴67的盖体17内面的连通孔。
再者，将钢瓶座18、19螺钉扣紧于盖体16、17内面的既定位置处，并将灯盒95螺钉扣紧于其中一钢瓶座19的内侧既定位置处。
在上述灯盒95的内部收容有灯泡96与干电池(未图示)，并将从该灯盒95所拉出的导线98连接于开关端子99、100。
然后，将这些组装状态的各构成构件，在其中一侧的联结板91b、92b上依如图7所示配置按顺序收容，并且与该联结板91b、92b所对应的构成构件一起插入于外筒14、15下侧的卡接突起93、93间并支撑着。此外，将另一侧的联结板91a、92a包夹着上述构成构件，并插入于外筒14、15上侧的卡接突起93、93间并且支撑着。
依此，各联结板91a、92a卡合于上下各一对的卡接突起93、93，以阻止其宽度方向的移动，并且这些内面密接于连接块29、30的卡接部29a、30a，稳定地保持连接块29、30与各构成构件。
然后，将各连接块29、30对位于外筒14、15的安装位置，并将螺钉(未图示)从外筒14、15外侧螺锁入连接块29、30中而固定。
再者，将接合接头75嵌合于外筒15连接部S侧的端部，并且在将联结板92a、92b端部间插入于钢瓶座78的卡接部78b之时，将螺钉(未图示)从外筒15外侧螺锁入接合接头75中而固定。
其次，将盖体16嵌合于外筒14另一端部，并且在联结板91a、91b的端部间插入钢瓶座18的卡接部18b，而夹持着联结板91a、91b其中一端部以阻止其移动，并将螺钉(未图示)从外筒14外侧螺锁入而固定。
同样的，将盖体17嵌合于外筒15另一端部，并且将钢瓶座19的卡接部19b插入于联结板92a、92b的端部间，而夹持联结板92a、92b其中一端部以阻止其移动，并将螺钉(未图示)从外筒15外侧螺锁入而固定。
依此当进行上述组装之际，经由各一对联结板91a、91b、92a、92b，将各构成构件组合于外筒14、15中，因而可以容易并且快速地进行各构成构件的组装，使各构成构件密接于联结板91a、91b、92a、92b内面并收容，因而可以将这些稳定并且牢固地固定。
再者，因为在第1及第2筒体12、13内串联配置有气体钢瓶20～22，因而相较于将这些并联配置的情况下，可以达到灭火器6及上述筒体12、13的小形轻量化效果。
再者，因为将各气体钢瓶20～22的气体导管49、65、66利用导引筒31、33、32中继并连接于喷嘴67，而设计成单一气体通路，因而相较于将各气体导管49、65、66连接于喷嘴67的情况下，可以达配管简洁化，促进上述的小形轻量化。
然后，将接合环88介插于外筒14、15的连接部S中，并将其宽广部88a配置于斜切部14a、15a的最大径间部处，并且将接合片89接着于外筒14周面，将抓持片90配置于外筒15周面上。
此时，若将抓持片90前端朝外侧稍微弯折，可以使剥离操作趋于容易，并且若将抓持片90基部利用黏着等方式暂时固定于外筒15周面，便可以防止因失误而剥离。
依此，经组装的灭火器6形成如图1、2所示的细长棒状良好外观，并且其重量也为约1.5kg左右的轻量，因而相较于已知的，属于小形轻量并且拿取与操作等作业均为方便。
上述灭火器6保持于灭火器固定架1上并捆包与设置。
换言之，在灭火器固定架1上下各一对卡栓4、5之间挤入灭火器6，并利用该栓4、5的弹性而保持着灭火器6。
其中，当将灭火器6进行捆包时，将左右一对显示板7、8如图4所示施行折迭。所以，可以小巧地捆包因而操作上极为方便。
再者，当设置灭火器6时，将灭火器固定架1的固定架板3朝上下方向安装于壁面2的所需位置处，并将灭火器6挤入于上下各一对卡栓4、5之间，并且利用该栓4、5的弹性保持着灭火器6，并利用弯曲片11支撑其下端部。
然后，将显示板7、8朝左右展开，使上述板7、8所记载事项可以辨认而完成设置。此状况如图1至图3所示。
此情况下，如图所示，若将接合环88的宽广部88a与抓持片90配置于灭火器6背部，便可以防范抓持片90发生擦损或拉开而剥离状况于未然，并且可以防止第2筒体13因失误而弯折的状况于未然。
此时，若将弯折力矩较大的长条第2筒体13配置于下侧，便可以阻止第1筒体12发生弯折状况，并且如前述，可以提升灭火器6非使用时的安全性。
另外，也可以与前述相反，将抓持片90配置于灭火器6表面，便可以因应抓持片90的迅速操作。
依此所设置的灭火器6如图1至图3所示，在第1与第2筒体12、13之间介插有接合环88，该接合环88的宽广部88a位于壁面2侧，并且接合片89接着于外筒14周面，抓持片90密接于外筒13周面，并且其基部呈接着状态，因而第2筒体13、12保持直立或直线状态，并阻止发生弯折状况。所以，可以确保灭火器6非使用时的安全性。
再者，各气体钢瓶20～22底部20a～22a卡合于钢瓶座18、19、78的凹状弯曲部18a、19a、78a，并密接保持着。
如此灭火器6非使用时，如前所述，第2筒体13、12将保持直立或直线状态，以阻止发生弯折状况。
此状况下，如图5、6所示，凸轮73退缩至气体钢瓶22的底部22a的正下方，并且一对凸轮79退缩至推杆43头部的正下方，而解除与上述底部22a或推杆43间的卡合。
所以，利用弹簧46的弹性，对推杆43赋予朝凸轮固定架71侧的弹力，针管45的尖端部45a被隔离开于封板23，使封板23不致被开启。
再者，利用弹簧51的弹性，对导引筒33赋予朝外侧的弹力，而将导引筒32、33隔开，并且利用弹簧57、58的弹性，使滑杆52位于导引筒32、33的中间部，而将各针管55、56的尖端部55a、56a隔离开于封板24、25，因而封板24、25便不致被开启。
所以，在此情况下，开关端子99、100被隔离开而截断供电电路使灯泡96熄灭。
其次，当使用灭火器6灭火时，拿持灭火器6，并抵抗其弹性将卡栓4、5朝前方拉，而从灭火器固定架1上拆卸下来。
然后，拿持着第2筒体13，抓持着接合环88的抓持片90，将其朝灭火器6轴方向拉开剥离。
依此，接合环88在适当处被切断，而将该环88拉开而剥离，在第1筒体12、13的连接部S整个周围，形成相当于上述环88宽度大小的空隙，并且邻接该空隙，接合片89残留于外筒14周面上，在接合片89上卡留着宽广部88a与断裂的接合环88。
在这种状态下，利用双手拿持着第1筒体12、13，并且将上述宽广部88a剥离残留下的空隙部朝下，将喷出侧的第2筒体13前端部朝向火源侧。
然后，将第1筒体12、13以位于接合部S处的栓80为中心朝内侧弯折，直到卡合于斜切部14a、15a为止，并在弯折处保持该状态。
在这种状况如图16至图18所示，在第1筒体12的连接部S侧所固定的第1凸轮73与凸轮板72，以栓80为中心，朝斜切部14a、15a旋转交角θ(弯折方向，即图8所示顺时针方向)。
所以，第1凸轮73卡合于配置在附近的气体钢瓶22底部22a，该气体钢瓶22抵抗弹簧51、57、58的弹性，朝气体钢瓶21侧推挤移动。
再者，第2筒体13的接合接头75上所固定的第2凸轮79、79，以栓80为中心朝弯折方向的相反方向相对旋转上述交角θ，使其前端部卡合于配置在附近的推杆43头部。
所以，推杆43抵抗弹簧46的弹性，朝气体钢瓶20侧推挤移动。
结果，由上述气体钢瓶22的移动，已螺锁入该钢瓶22的导引筒33，抵抗弹簧51、57、58的弹性，而与上述钢瓶22连动，使该导引筒33卡合于滑杆52，并与该滑杆52一起朝气体钢瓶21侧推挤移动。
所以，针管55的尖端部55a靠近并突刺气体钢瓶21的封板24，并且针管56的尖端部56a靠近并突刺气体钢瓶22的封板25，更由上述推杆43的移动，使针管45的尖端部45a靠近并突刺气体钢瓶20的封板23。
此时，上述导引筒33靠近导引筒32，并接触及开关端子99、100而将供电电路导通。
所以，在第2筒体13前端部所设置的灯泡96点亮，其照明光从照射孔97朝外部照射，并照亮火源周围。
所以，可以在黑暗或停电下容易并且安全地施行灭火操作，并且经灭火后也可以利用为逃难指示灯。
依此各封板23～25利用上述尖端部45a、55a、56a而约略同时开启，并将各气体钢瓶20～22中所填充的二氧化碳从针管45、55、56喷出，这些在各气体导管49、65、66中移动并合流，然后从喷嘴67朝向火源喷射出。
换言之，若将封板23开启，气体钢瓶20中所填充的二氧化碳将被导向针管45并流出，再从该针管45的通孔47经由滑动孔35送出于导孔48中，在气体导管49中移动并流入于导引筒33的导孔63中，并且被导向于滑动孔39。
再者，若封板25被开启，气体钢瓶22中所填充的二氧化碳将被导向于针管56并流出，再从该针管56的通孔60朝滑动孔39移动，并且与从上述气体钢瓶20所送出的二氧化碳合流并混合。
然后，上述经混合的二氧化碳从导孔64在气体导管65中移动并流入于导引筒32的导孔61中，并且被导向于滑动孔37。
再者，若封板24被开启，气体钢瓶21中所填充的二氧化碳将被导向于针管55并流出，再从该针管55的通孔59朝滑动孔37移动，并与从上述气体钢瓶20、22所送出的二氧化碳合流并且混合。
然后，上述经混合的二氧化碳从导孔62在气体导管66中移动并且导向于喷嘴67，再从该喷嘴67朝火源喷射。
此时，上述二氧化碳其中一部分在从喷嘴67喷出后便绝热膨胀而干冰化，与气体状的二氧化碳混合并朝向火源喷射。
所以，降低火源周围的温度，并且阻断对火源周围的氧气供应，因而灭火作用的效率佳俾可以迅速地灭火。
并且，因为三只气体钢瓶20～22的二氧化碳被一次喷出，因而相较于利用一只气体钢瓶灭火的情况下，将增加灭火作用并确实并且迅速地灭火。
此情况下，从各气体钢瓶20～22所喷出的二氧化碳以气化的状态喷出，并从较大口径的针管45、55、56流出于小区间的滑动孔35、37、39中，再送出于各气体导管49、65、66中，因此绝热膨胀将阶段性地缓和进行，以防止其移动过程中发生干冰化与凝结的发生。
所以，在喷嘴67喷出后，并非所有的二氧化碳均干冰化，不会有喷口部周围发生凝结而造成孔塞状况的顾虑，因而可以获得稳定的灭火作用。
依此本发明所涉及的灭火操作，因为只要拿持着灭火器6并将接合环88剥离，再将其中一第2筒体13朝向火源，并将第1与第2筒体12、13弯折便可以，因而操作简单并且可以迅速灭火。
所以，可以避免如已知例那样拉出安全栓，再操作把手使穿针体下降，从而开启加压气体钢瓶的封板并将喷射喷嘴朝向火源的繁杂操作。
再者，上述封板23～25的开启系利用第1与第2筒体12、13的弯折操作而实施，因而相较于如已知例那样的引爆电气点火式引爆器的构造，可以安全并且简便地操作。
并且，因为灭火时将喷射侧的第2筒体13朝向火源喷射出，因而相较于一手拿持着大形重量灭火器，而另一只手则拿持着喷嘴并将灭火剂朝火源喷射，如此繁杂并且需要臂力的已知灭火方法，本发明不需要特别的臂力便可以简单地操作。
另外，灭火器6随上述气体钢瓶20～22二氧化碳喷出的结束而完成灭火作用。
然后，使用过的气体钢瓶20～22只要将与灭火器6关联的构件拆卸，再从外筒14、15中取下连接块29、30，更换新的气体钢瓶20～22之后再组装于外筒14、15中，并且于第1筒体12、13的连接端部间安装新的接合环88，便可以再度使用灭火器6。此外，使用过的气体钢瓶20～22若再填充二氧化碳便可以再利用。
图19至图43所示本发明另一实施例，对应前述构造的部分采用相同的组件符号。
其中，图19与图20所示本发明第2实施例，该实施例在盖体17中设置3个喷嘴101～103，这些喷嘴101～103连接各气体钢瓶20～22的气体导管49、65、66，将各气体钢瓶20～22的二氧化碳独自喷出，而确保灭火的确实性，并且随喷嘴101～103的数量增加，二氧化碳的喷出区域也将增加，以提升灭火效率。
图21所示本发明第3实施例，该实施例省略第2筒体13内的各气体钢瓶21、22、连接块30、导引筒32、33、气体导管65、66、及凸轮73，透过第1筒体12、13的弯折，将单一气体钢瓶20的二氧化碳经由凸轮79、针管45、气体导管49导引于喷嘴67并喷出。
此情况下，外筒15可以因减少气体钢瓶21、22而获得短小构造，但是考虑火源的幅射热影响、弯折操作性及喷出作用，而构成与外筒14略同长度的构造。
图22所示本发明第4实施例，该实施例在外筒15内的盖体17、与钢瓶座19之间，收容填充有粉末灭火药剂104的容器105，该容器105连接于气体导管66的喷出侧，而将容器105与喷嘴67连通，并将从气体钢瓶20～22所喷出的二氧化碳导向于容器105，俾将容器105内的粉末灭火药剂104朝喷嘴67挤出，再从喷嘴67朝火源喷出。
在此情况下，加压用二氧化碳也可以将各气体钢瓶20～22合流、或独自、或将单一气体钢瓶20～22的二氧化碳导入于容器105中。
图23至图46所示本发明第5实施例，该实施例不弯折第1与第2筒体12、13，由将第1筒体12上所设置的操作片剥离或拉起，而将上述筒体12、13进行相对性旋转操作，将各气体钢瓶20～22的封板23～25同时开启，形成将填充气体一齐喷出的构造。换言之，灭火器6在正常状况时悬挂设置于灭火器固定架1上，该灭火器固定架1如图25至图27所示，形成截面略呈U形，其二侧则形成略呈山形截面的卡接凸部1a、1a，在该卡接凸部1a、1a间垂直夹持着灭火器6。
在上述灭火器固定架1的上下位置处切开立起形成卡爪1b、1b，将灭火器6安装面6a上所形成的挂勾孔6b钩在该卡爪1b、1b上。图中，1c代表灭火器固定架1上所形成的螺钉孔，在该螺钉孔1c中插入木螺钉等螺钉101，并将该螺钉101螺锁入于上述壁面2中。
上述灭火器6形成较上述灭火器固定架1更长的略圆筒状，该灭火器6具备有操作侧的第1筒体12、及保持侧的第2筒体13，在正常状况时如图23所示，第1筒体12位于下端侧，第2筒体13位于上端侧，并悬挂于灭火器固定架1上。
该实施例的灭火器6构成总长约730mm、直径约50mm，这些截面形状如图24所示，第1筒体12形成圆形截面，第2筒体13则形成略呈马蹄形之截面，这些的长度比形成为约1比4。
图中，102、103代表在第1与第2筒体12、13其中部分周面，于轴方向上所形成的摩擦用护条；104、105系第1筒体12周面上所形成的大小二个缺口沟槽，在该沟104、105中可以剥离地安装有铝或合成树脂制操作片106。
在上述操作片106的基端部弯曲形成卡爪106a，并且在其中间部突设锁紧爪106b，上述卡爪106a插入于上述缺口沟槽104中，上述锁紧爪106b插入于上述缺口沟槽105中，俾利用该锁紧爪106b而阻止气体钢瓶20～22开始其开启动作。
在上述第1与第2筒体12、13内部，于等角度位置处相对向配置有上下与左右一对长条二组联结板92a、92b、92c、92d，这些系将钢板形成略屋顶形或略平板状而形成。
其中，上述联结板92a、92b以螺钉扣紧而固定于上述筒体12内面的适当地方，并且联结板92c、92d在沿上述筒体12内部所突设的一对导件107上，配置成可以朝轴方向滑动的状态。
第1筒体12内部所配置的联结板92a、92b上，利用螺钉108固定铝压铸制固定构件的弹簧座109，该弹簧座109钩住导杆110其中一端。
上述导杆110的另一端经由止滑轮111而固定于第1筒体12的封闭侧端面，在该导杆110上可以旋转地嵌合着铝压铸制棘爪板112，并可以滑动地嵌合着邻接该棘爪板112铝压铸制可以动体的离合器板113。
在上述导杆110的中间部设有螺丝部114，在该螺丝部114中螺锁入用于挡止的螺帽115，该螺帽115卡合于棘爪板112端面，以限制棘爪板112与离合器板113的移动。
此情况下，也可以取代螺帽115改为挤入栓，依此可以减少零件数量，也可以省略螺丝部114的加工。
上述棘爪板112形成厚壁的圆板状，在其周面上朝轴方向形成若干个凹沟116，在该凹沟116中嵌合有第1筒体12内面所突设的卡接片117，将上述第1筒体12的旋转力传动给棘爪板112，可以使该棘爪板112旋转。
在上述棘爪板112另一侧端面上形成若干个卡爪孔118，在该卡爪孔118上可以卡合离合器板113上所突设的若干个卡爪119。
上述离合器板113形成厚壁的矩形板状，将其二侧面利用螺钉120固定于联结板92c、92d上，并且在其前端面形成若干个缺口沟槽121，在该缺口沟槽121中卡合有将联结板92c、92d既定部位切开立体的弯曲片122。
图中，123系离合器板113周面上所突设的凸部，并卡入于联结板92c、92d的透孔(未图示)中。
上述卡爪119在正常状况时位于偏离卡爪孔118的位置处，卡爪119配置卡合于棘爪板112的另一侧面，在它们之间形成相当于卡爪119长度的空隙124，并在该空隙124中插入上述锁紧爪106a。
在上述弹簧座109与离合器板113之间介插有强力的弹簧125，利用该弹簧125的弹性，对离合器板113赋予可以朝棘爪板112侧移动的弹力。
然后，在气体钢瓶20～22开启动作时，将操作片106拉开剥离，将锁紧爪106a从空隙124中拉起，再将第1筒体12约略旋转45度而使棘爪板112连动，便可将卡爪孔118对位于卡爪119。
然后，利用弹簧125的弹性而使离合器板113移动，将卡爪119嵌合于卡爪孔118中，俾可将固定该离合器板113的联结板92c，92d，移动相当于上述空隙124之距离。
在上述一对联结板92c、92d的既定位置处利用螺钉126，略等间隔地安装有铝压铸制针管固定架的若干个可动凸爪127～129。
上述可动凸爪127～129实质上为相同构造，并在其前端面形成若干个缺口沟槽130，在该缺口沟槽130中卡合有将联结板92c、92d的既定部份切开立起的弯曲片131。
图中，132代表上述可动凸爪127～129周面所突设的凸部，并卡入于联结板92c、92d的透孔(未图示)中。
在上述可动凸爪127～129的对角线位置处突设有一对导栓133、133，并且在其中一侧端面的中央处形成凹孔134，在该凹孔134深度处钩住轴状黄铜或钢制滑杆135，并将固定螺钉137螺锁入其轴端部的螺丝部136中，而将滑杆135固定。
在上述滑杆135的前端部突设有黄铜或钢管制针管45、55、56，可使该尖端部45a、55a、56a突刺气体钢瓶20～22的封板23～25。该实施例中，尖端部45a、55a、56a配置于封板23～25的中央处，从而可以圆滑并且高效地开启封板。
另一方面，在上述一对联结板92a、92b的既定位置处，利用螺钉138等间隔安装有钢瓶固定架的铝压铸制若干个连接块139～141。
图中，142代表在上述弹簧座22、连接块139～141、及后述支撑壳体周面上所突设的凸部，卡合于联结板92a、92b的透孔(未图示)中。
上述连接块139～141构成实质上相同的构造，在该连接块139～141的前端面上，设置可插入上述导栓133的导件孔143、及可插入上述滑杆135的通孔144。
在上述导件孔143与通孔144中插入导栓133与滑杆135，在正常状况时可动凸爪127～129与连接块139～141，形成隔开与上述空隙124约略相同的空隙145。
在上述连接块139～141后端面中央处形成螺丝孔146，在该螺丝孔146中螺锁入气体钢瓶20～22开口部的螺丝部20a～22a，并将这些朝相同方向安装。图中，147系第2筒体13后端部所安装，兼作盖体之用的合成树脂制钢瓶座，由树脂成型为略呈圆盘状。
在上述螺丝孔146深度处形成连通于上述通孔144的阶梯孔148，并在该阶梯孔148中安装管状颈环149，在该颈环149内可滑动地嵌合着上述滑杆135。图中，150代表介插于上述阶梯孔148深度处与颈环149端部间的O形环。
在上述连接块139～141上面形成凹部151，在该凹部151底面上形成连通于上述颈环149中间部的导孔152，该导孔152连通于可弯折的铜管制气体导管49、65、66其中一端，而另一端则连接于黄铜或钢制喷嘴67。
上述盖体17形成略呈马蹄形截面的短小筒状，在实施例中着色为红色，并将其后端部嵌合安装于第2筒体13前端部。
在上述第2筒体13前端面的上下位置处，开设略呈喇叭形截面的气体喷出口153与照射口97，在这些的后端部安装上述喷嘴67、与灯具的LED 96。
在靠近上述第2筒体13的位置处配置有合成树脂制支撑壳体154，该壳体154透过螺钉155而固定于上述联结板92a、92b前端部。
在上述支撑壳体154下端安装有作为电源的电池156，用以导通该电池156的导线157、157连接于上述LED 96的灯泡箱体158。
在靠近上述电池156的位置处配置有板弹簧状连接端子159、160，以将绝缘膜包夹并可导通并且远离移动，该可动侧连接端子160的另一端安装于上述可动凸爪129的下端部。
上述连接端子159、160在正常状况时利用所介设的绝缘膜阻断导通，而当气体钢瓶20～22开启动作时，上述可动凸爪129移动，连接端子160朝远离连接端子159的方向移动并通过绝缘膜，当接触到连接端子159、160时，便可点亮LED 96。
该实施例所涉及的灭火器6如图24所示，也可形成细长棒状外形，其重量约1.5kg左右的轻量，因而相较于已知的，属于小形轻量，并且拿取、操作等作业极为方便。
捆包上述灭火器6时，因为如前述属于细长棒状并且小形轻量，因而可合理并且廉价地捆包多数灭火器6。
搬送上述经捆包的灭火器6之际，可能会因为第1筒体12的振动或碰撞而有赋予旋转力的顾虑。
但是，离合器板113的卡爪124因弹簧125的弹性，而挤压棘爪板112前端面，以抑制该棘爪板112的旋转，并且操作片106的锁紧爪106a卡入于棘爪板112与离合器板113之间，以阻止卡爪124与卡爪孔118的卡合。
所以，上述第1筒体12被锁位，并且离合器板113的移动被阻止，因而在灭火器6搬送时便无气体钢瓶20～22遭开启的顾虑，以确保上述搬送时的安全性。
其次，当将灭火器6设置于例如壁面2时，在壁面2的既定位置处利用螺钉101安装灭火器固定架1，再将第2筒体13朝上挤入于该固定架1的卡接凸部1a、1a间，以将安装面6a上所形成的通孔6b钩住卡爪1b。此状况如图23与图24所示。
依上述设置的灭火器6利用强力弹簧125的弹性赋予离合器板113朝盖体16侧的弹性，该卡爪119脱离卡爪孔118并卡合棘爪板112的前端面，在这些之间形成空隙124，在该空隙124中卡入操作片106的锁紧爪106a。
所以，阻止离合器板113移动，并且阻止该离合器板113周面上所安装的联结板92c、92d移动。
上述操作片106安装于第1筒体12的中间部外周面，并且其抓持部位于上端并朝外侧稍微返折。此状况如图23所示。
上述棘爪板112利用卡爪119强力挤压弹簧125，以阻止其旋转，并且第1筒体12内面上所突设的卡接片117，嵌合于在其周面所形成的若干个凹沟116，并等待传动第1筒体12的旋转力。
此状况如图31与图32所示。
再者，如前述，因为联结板92c、92d的移动受阻止，因而该在既定位置处所安装的若干个可动凸爪127～129静止于固定位置处，而在其背后所配置的若干个连接块139～141则位于联结板92a、92b上所安装的固定位置处。
上述可动凸爪127～129、与所对应的连接块139～141隔开，形成与上述空隙124约略相同的空隙145，在各对可动凸爪127～129与连接块139～141之间，导栓133嵌合于导件孔143中，并且滑杆135嵌合于通孔144与颈环149中。
再者，各针管46、55、56的尖端部46a、55a、56a，相对向地靠近连接块139～141上所安装的气体钢瓶20～22封板23～25。
另一方面，在第2筒体13侧，最前端的可动凸爪129静止于固定位置处，而该凸爪129上所安装的接触端子160静止。所以，接触端子160与接触端子159利用绝缘膜(未图示)而阻断导通，LED 96的电源电路被截断而熄灭。
当在此种状态下，于火灾发生时使用灭火器6灭火时，拿持着灭火器固定架1上所安装的灭火器6，将其稍微拉上，将通孔6b的开口缘部从卡爪1b中拉出，而解除这些的卡合便可简单地拆卸。
然后，拿持着灭火器6并朝火灾现场移动，将灭火气体喷出侧的第2筒体13朝火源侧，并保持着第1筒体12并且保持着操作片106前端部，以卡爪106b为支点朝图32中箭头所示方向拉上，将其由第1筒体12拉离开。
依此，操作片106的锁紧爪18被从离合器113与棘爪板112间之空隙124中拉出。
然后，将第1筒体12绕轴旋转，并连动其内面所突设的卡接片117，并且将第1筒体12的旋转力，经由嵌合着卡接片117的凹沟116传动给棘爪板112，而使该棘爪板112旋转。
随上述棘爪板112的旋转，卡爪孔118正对卡爪119的位置处，该卡爪119利用强力弹簧125的弹性朝后方急速挤推并卡合于卡爪孔118中。
此状况如图40与图41所示，上述离合器113移动相当于上述空隙124的量，并且连动该离合器113所安装的联结板92c、92d。
所以，可动凸爪127～129被联结板92c、92d牵动，并在图34、35及图37、38上朝右方急速移动，即朝连接块139～141侧移动靠近，各针管46、55、56的尖端部46a、55a、56a顺势突刺气体钢瓶20～22的封板23～25，并将该封板23～25略于同时开启。
上述开启后，可动凸爪127～129移动相当于上述空隙145的量，并在贯穿封板23～25处停止。
在实施例中，各可动凸爪127～129抵接于连接块139～141并停止。此状况如图42至图45所示。
其结果是，在气体钢瓶20～22中所填充的二氧化碳从各针管46、55、56中流出并朝导孔152移动，从各导孔152在各气体导管49、65、66中移动并导向于喷嘴67，这些合流之后再从喷口喷射出，并从气体喷出口153朝火源喷出。
在此情况下，上述所喷射的二氧化碳的其中一部分，在从喷口喷出后便绝热膨胀而变为干冰化，其与气态的二氧化碳混合并朝火源喷射。所以，降低火源周围的温度，并且阻断对火源周围的氧气供应，因而具灭火作用效率佳的功能并且能迅速灭火。
此时，从上述各气体钢瓶20～22所喷出的二氧化碳依气化状态喷出，从较大口径的针管46、55、56经由导孔152，送出于各气体导管49、65、66中，因而绝热膨胀阶段性地缓和进行，以防止在移动过程中出现干冰化与凝结的状况。
所以，从喷嘴79喷出后，二氧化碳并非全部干冰化，在喷口部周围无凝结而发生孔塞的顾虑，因而可获得稳定的灭火作用。
另一方面，如前述，最前端的可动凸爪129若连动于联结板92c、92d，上述凸爪129上所安装的接触端子160便将连动，而该接触端子160的另一端部将脱离绝缘膜(未图示)的非导通区域，而与接触端子159接触。
所以，接触端子159、160导通而将LED 96的电源电路导通，使LED96点亮。然后，LED 96的照射光从照射口97放射出并照射火源周围，可在黑暗或停电下轻易并且安全地执行灭火操作，并且由盖体17呈红色亮灯也具有逃难指示灯的功能。
依此，本发明的灭火操作只要将灭火气体喷出部朝向火源并拿持着灭火器6，经操作操作片106之后，再旋转操作第1筒体12便可，因而并不需要如习知般必需将安全栓拉出，再操作把手使穿针体下降，而开启加压气体钢瓶的封板，并将喷射喷嘴朝向火源的繁杂并且复杂操作，本发明可因应简易并且迅速的灭火。
另外，灭火器6随从上述气体钢瓶20～23所喷出的二氧化碳喷出结束，而完成灭火作用，然后利用弹簧125维持可动凸爪127～129的移动，并维持LED 96的亮灯状态，因而可利用为灭火后的逃难指示灯。
图6所示是本发明第6实施例，是前述实施例的应用例，在弹簧座109的后端部形成平面略呈コ状的卡合沟槽161，在该沟161上方的第1筒体12中形成缺口沟槽104、105，並在上述缺口沟槽105中配置可卡合的锁紧爪106a，而阻止第1筒体12旋转。
所以，在灭火器6捆包时或搬送时可确实阻止第1筒体12旋转，从而阻止离合器板113移动于未然，强化防止气体钢瓶20～22开启，以强化使用上的安全性。
再者，如本实施例，由将操作片106配置于第1筒体12端部，可以确保第1筒体12的宽广握持空间，使得灭火器6操作的容易化与安定使用效果。
另外，第5与第6实施例的应用例是在喷嘴67背后，收容着填充有粉末灭火药剂的粉末容器，并将该粉末容器连接于上述气体导管49、65、66的喷出侧，并且将粉末容器与喷嘴79相连通，再将从气体钢瓶20～22所喷出的二氧化碳导入于上述粉末容器，再将该容器内的粉末灭火药剂朝喷嘴67挤出，便可将其从喷嘴67喷出。
再者，第5与第6实施例是在灭火器6中装填若干个气体钢瓶20～22，但是装填单一气体钢瓶也可使用，并且若干个气体钢瓶20～22中，也可采取去除中间所配置的气体钢瓶的使用方式。
产业上的可利用性 本发明所涉及的气体钢瓶开启装置内藏小巧的单一或若干个气体钢瓶，俾达小形轻量化与改善外观，并且可以将这些气体钢瓶简单并且安全地一次开启，可迅速并且安全地使用大量的气体，并且也可防止气体钢瓶开启后发生干冰凝结或流路阻塞的状况，能够获得稳定的气体喷出状态，因而颇适用于例如使用卡式气体钢瓶的家庭用或办公室用或车用二氧化碳灭火器。
权利要求
1.一种气体钢瓶开启装置，其具备有气体钢瓶，其内部填充气体，并且利用封板将开口部密封；中空筒体，其可以收容该气体钢瓶；钢瓶固定架，其可以将气体钢瓶的开口部保持于上述筒体的固定位置；针管，其具有可以开启上述封板的尖端部，并且可以将填充气体导出于外部；以及针管固定架，其可以保持该针管；并将上述钢瓶固定架与针管固定架相隔开而配置，并且上述针管固定架与上述封板可以相对靠近而移动，其特征在于，在上述筒体内部设置若干个钢瓶固定架与针管固定架，在上述筒体内部以同轴方向收容若干个气体钢瓶，各钢瓶固定架或各针管固定架设置成可以一次性地移动，并且可以于大约一次中开启各气体钢瓶的封板。
2.根据权利要求1所述的气体钢瓶开启装置，其特征在于，上述筒体内部所收容的若干个气体钢瓶开口部，朝同一方向配置。
3.根据权利要求1所述的气体钢瓶开启装置，其特征在于，上述筒体内部所收容的若干个气体钢瓶开口部，朝相对向配置。
4.根据权利要求1所述的气体钢瓶之开启装置，其特征在于，在各气体钢瓶之间将气体导管串联连接，并将该气体导管连通于单一喷嘴。
5.根据权利要求1所述的气体钢瓶开启装置，其特征在于，对每个气体钢瓶将气体导管连接于各喷嘴。
6.根据权利要求4或5所述的气体钢瓶开启装置，其特征在于，在上述筒体的前端部设置单一或若干个喷嘴。
7.根据权利要求1所述的气体钢瓶开启装置，其特征在于，在上述筒体前端部设置灯具，该灯具可以连动于上述开启动作而点亮。
8.根据权利要求4或5所述的气体钢瓶开启装置，其特征在于，在上述筒体前端部设置收容有粉末灭火药剂的容器，上述气体导管的下游侧端部连接于该容器，并将该容器连通于上述喷嘴。
9.根据权利要求1所述的气体钢瓶开启装置，其特征在于，在上述筒体内部至少设置一对可以收容的联结板，在该联结板之间配置上述气体钢瓶、钢瓶固定架及针管固定架，并且可以将这些保持。
10.根据权利要求1所述的气体钢瓶开启装置，其特征在于，将上述各针管的尖端部配置于上述封板的中心在线。
11.根据权利要求1所述的气体钢瓶开启装置，其特征在于，上述填充气体为高压二氧化碳。
12.一种气体钢瓶开启装置，其具备气体钢瓶，其内部填充气体，并且利用封板将开口部密封；中空筒体，其可以收容该气体钢瓶；钢瓶固定架，其可以将气体钢瓶的开口部保持于上述筒体的固定位置；针管，其具有可以开启上述封板的尖端部，并且可以将填充气体导出于外部；以及针管固定架，其可以保持该针管；并将上述钢瓶固定架与针管固定架相隔开而配置，并且将上述针管固定架与上述封板设计成可以相对靠近而移动，其特征在于，将若干个筒体连接于同轴上，并且将上述筒体其中一者设置成可以弯折或旋转，在上述筒体内部设置单一或若干个钢瓶固定架与针管固定架，并且将单一或若干个气体钢瓶朝同轴方向收容，将上述钢瓶固定架或针管固定架设置成可以一次性地移动，而可以于大约一次中开启各气体钢瓶的封板。
13.根据权利要求12所述的气体钢瓶开启装置，其特征在于，在上述筒体的连接部上设置可以连动于其中一筒体之弯折位移的凸轮，邻接该凸轮旋转区域配置有气体钢瓶底部或针管固定架或二者均有配置。
14.根据权利要求13所述的气体钢瓶开启装置，其特征在于，在上述另一筒体内部，可以移动靠近地收容有若干个气体钢瓶，并将该气体钢瓶朝开口部配置，在上述开口部之间配置二侧设有针管的针管固定架。
15.根据权利要求12所述的气体钢瓶开启装置，其特征在于，在上述可以旋转的其中一筒体上设置可以动体，而该可以动体于该筒体旋转既定角度后可以朝轴方向位移；在另一筒体内部设置若干个钢瓶固定架与针管固定架，同时将若干个气体钢瓶朝同轴方向收容，并连动于上述可以动体的位移，将各针管固定架配置成可以一次朝钢瓶固定架侧靠近移动。
16.根据权利要求15所述的气体钢瓶开启装置，其特征在于，在上述若干个筒体内部至少设置一对可以朝轴方向移动的联结板，在该联结板上安装有上述可以动体与上述若干个针管固定架。
17.根据权利要求16所述的气体钢瓶开启装置，其特征在于，在上述若干个筒体内部于固定位置处至少配置一对联结板，在该联结板上安装有上述若干个钢瓶固定架。
18.根据权利要求15所述的气体钢瓶开启装置，其特征在于，在上述可以旋转的其中一筒体周面设置操作片，并将该操作片的锁紧爪可以卡脱地设置于上述可以动体上，对该可以动体赋予可以朝轴方向移动的弹力。
19.根据权利要求15所述的气体钢瓶开启装置，其特征在于，在上述可以旋转的其中一筒体端部侧内部于固定位置处设置固定构件，在该固定构件中形成卡合沟槽，在该卡合沟槽中可以卡脱地设置上述操作片的锁紧爪。
20.根据权利要求12所述的气体钢瓶开启装置，其特征在于，在上述筒体的连接部可以剥离地设置接合环，经由该接合环的剥离，可将上述筒体其中一者弯折。
全文摘要
本发明所提供的气体钢瓶开启装置，适用于例如使用卡式气体钢瓶的家庭用、办公室用或车用二氧化碳灭火器，在筒体内小巧收容若干个气体钢瓶，小形轻量化与改善外观，并且可以将这些气体钢瓶简单并且安全地一次开启，并可以迅速并且安全地使用大量气体，并且在气体钢瓶开启后能防止发生干冰凝结或流路阻塞状况，可以获得稳定的气体喷出状态。一种气体钢瓶开启装置，其具备有气体钢瓶，其内部填充气体，并且利用封板将开口部密封；具备有中空筒体，其可以收容上述气体钢瓶；具备有钢瓶固定架与尖端部，该钢瓶固定架可以将气体钢瓶的开口部保持于上述筒体的固定位置，该尖端部具有可以开启上述封板的尖端部；具备有针管与针管固定架，该针管可以将填充气体导出于外部，该针管固定架可以保持该针管；并且将上述钢瓶固定架与针管固定架相隔开而配置，并且上述针管固定架与上述封板可以相对靠近而移动。在上述筒体内部设置若干个钢瓶固定架与针管固定架。在上述筒体内部以同轴方向收容若干个气体钢瓶。各钢瓶固定架或各针管固定架设置成可以一次性地移动，并且可以将各气体钢瓶的封板可以于大约一次中开启。
文档编号A62C13/76GK1976741SQ20068000003
公开日2007年6月6日 申请日期2006年2月7日 优先权日2005年3月15日
发明者吉田英夫 申请人:吉田英夫