减压吸收瓶的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明设及一种减压吸收瓶。
[0002] 本申请基于2013年7月31日在日本申请的日本特愿2013-159077号主张优先权，并 将其内容援引于此。
【背景技术】
[0003] -直W来，提出了用合成树脂材料形成为有底筒状的瓶(例如参照专利文献1)。所 述瓶具备:底部的底壁部位于外周边部的接地部、从径向的内侧与该接地部连接并朝向上 方延伸的立起周壁部、从该立起周壁部的上端部朝向径向的内侧延伸的环状的可动壁部、 W及从该可动壁部的径向的内端部朝向上方延伸的凹陷周壁部。另外，可动壁部通过W使 凹陷周壁部朝向上方移动的方式，W与立起周壁部的连接部分为中屯、进行转动，从而能够 吸收瓶内的减压。
[0004] 在运样的瓶中，例如为了提高其外观品质或者使外表美观，或者为了容易握住主 体部等，有时使主体部的直径比底部的直径小。
[0005]现有技术文献
[0006] 专利文献
[0007] 专利文献1:国际公开第2010/061758号
【发明内容】
[000引技术问题
[0009]然而，在上述现有的瓶中，如果使主体部的直径小，则瓶的主体部中的容积变小， 因此有时无法有效地进行瓶内的减压吸收。
[0010] 本发明是鉴于上述课题而完成的，其目的在于提供维持瓶内的适当的减压吸收性 能，并且使主体部的直径比跟部(底部）的直径小的瓶。
[00川技术方案
[0012] 本发明为了解决上述课题，采用W下方法。即，本发明的第一方式中的减压吸收 瓶，具备筒状的肩部、与上述肩部的下端连接的筒状的主体部和与上述主体部的下端连接 的有底筒状的底部，上述底部具备跟部和底壁部，上述跟部的上端开口部与上述主体部的 下端开口部连接，上述底壁部封闭上述跟部的下端开口部。上述底壁部具备:接地部，其位 于上述底壁部的外周边部;立起周壁部，其从径向的内侧与上述接地部连接并朝向上方延 伸；环状的可动壁部，其从上述立起周壁部的上端部朝向径向的内侧延伸；W及凹陷周壁 部，其从上述可动壁部的径向的内端部朝向上方延伸。上述可动壁部配置为能够W与上述 立起周壁部的连接部分为中屯、转动，使得上述凹陷周壁部沿上下方向移动。上述主体部具 备与上述肩部的下端连接，并且朝向下方延伸的直筒部，上述直筒部的外径为上述跟部的 外径的0.60倍W上且小于1倍。
[0013] 此时，通过使直筒部的外径比跟部的外径小，从而能够提高瓶的外观，另外，能够 降低瓶的重屯、而使瓶稳定地竖立。另外，通过使直筒部的外径为跟部的外径的0.60倍W上， 能够充分确保瓶的主体部中的容积，能够维持瓶内的适当的减压吸收性能并能够稳定地进 行瓶的减压吸收。由此，能够维持瓶内的适当的减压吸收性能，并且能够提高瓶的外观。
[0014]在本发明的第二方式中，在上述第一方式的减压吸收瓶中，在上述主体部，在圆周 方向隔开间隔地形成2个W上朝向该主体部的径向的内侧凹陷的嵌板部，在圆周方向相邻 的上述嵌板部之间为柱部。上述嵌板部具备位于径向的内侧的嵌板底壁部和从上述嵌板底 壁部的外周边朝向径向的外侧延伸的侧壁部。另外，在上述嵌板底壁部形成有肋部，所述肋 部是在上述侧壁部中的与圆周方向相交的纵侧壁部之间隔开间隙地朝向径向的外侧突出。
[0015]在本发明的第二方式中，通过在主体部设置嵌板部，主体部的刚性变高。由此，可 动壁部能够使凹陷周壁部容易朝向上方移动，能够在主体部和底部双方进行减压吸收。
[0016]另外，由于在嵌板底壁部配置肋部，所W从径向的内侧支撑W覆盖嵌板部的方式 安装的标签。因此，在安装标签时，能够限制覆盖主体部的标签向径向的内侧移动，能够平 滑地维持标签。即，能够W沿着瓶圆周方向的一个圆周线的方式保持标签。由此，能够抑制 标签导入到间隙（相对的一对纵侧壁部之间）的内侧而使标签产生權皱，能够抑制标签的外 观品质降低。
[0017]另外，由于在圆周方向形成2个W上嵌板部，所W在圆周方向形成4个W上肋部与 纵侧壁部之间的间隙。由此，能够边使上述间隙在圆周方向变窄边使主体部缩径变形，不仅 能够对底部赋予充分的减压吸收性能，也能够对主体部赋予充分的减压吸收性能。其结果， 能够抑制在瓶的减压时对主体部施力而发生变形从而产生角部，能够可靠地良好地保持标 签的外观。
[0018]在本发明的第=方式中，在上述第二方式的减压吸收瓶中，上述肋部W遍及上述 嵌板底壁部中的在瓶轴方向的整个长度的方式形成。
[0019]在本发明的第=方式中，由于肋部W遍及嵌板底壁部中的上下方向的整体的方式 形成，所W肋部与主体部中的嵌板部形成区域W外的区域连接。因此，在从径向观察的标签 与肋部重合的部分中，能够W遍及上下方向整体的方式支撑标签。由此，能够可靠地抑制标 签产生權皱。此外，能够利用肋部和柱部确保主体部中的标签的宽广的支撑面积，能够可靠 地抑制标签的外观品质降低。
[0020] 在本发明的第四方式中，在上述第二方式或第=方式的减压吸收瓶中，从沿着上 述主体部的径向的横截面观察，上述肋部的顶壁部的外表面位于沿着圆周方向连接位于多 个上述柱部的径向外侧的顶部的外表面的虚拟圆上。
[0021] 在本发明的第四方式中，由于上述肋部的顶壁部的外表面位于沿着圆周方向连接 位于多个上述柱部的径向外侧的顶部的外表面的虚拟圆上，所W能够W可靠地沿着上述虚 拟圆的方式保持标签。因此，能够形成沿着瓶圆周方向的平滑的标签的周面。
[0022] 在本发明的第五方式中，在上述第一方式~第四方式中的任一个方式的减压吸收 瓶中，上述主体部具备从上述直筒部的下端朝向下方延伸且与上述跟部的上端连接的下主 体部，上述下主体部的外径朝下方逐渐扩大。
[0023]在本发明的第五方式中，由于连接直筒部与跟部的下主体部的外径朝下方逐渐扩 大，所W能够进一步提高主体部的外观，并且提高主体部的吹塑成型性。另外，通过下主体 部顺杨地连接外径不同的直筒部与跟部，从而使使用者容易握住主体部，并且能够更可靠 地抑制安装于直筒部的标签产生權皱。
[0024] 发明效果
[0025]根据本发明的瓶，通过使直筒部的外径比跟部的外径小，从而提高瓶的外观和竖 立的稳定性。另外，通过使直筒部的外径为跟部的外径的0.60倍W上，从而能够维持瓶内的 适当的减压吸收性能，能够稳定地进行瓶的减压吸收。
【附图说明】
[0026] 图1是表示本发明的一个实施方式中的瓶的侧视图。
[0027]图2是图1的沿Ii-n线的向视截面图。
[0028] 图3是表示图1的瓶的底面图。
[0029]图4是图3的沿IV-IV线的向视截面图。
[0030] 符号说明
[0031] 1:瓶
[0032] 11:口部
[0033] 12:肩部
[0034]13:主体部
[00对 14:底部
[0036]21:直筒部
[0037] 22:下主体部 [003引31:嵌板部
[0039]32:柱部
[0040]32a:顶部
[0041]33:嵌板底壁部
[0042] 34:侧壁部
[0043] 34a:纵侧壁部
[0044] 35:纵肋部(肋部）
[0045] 35a:顶壁部
[0046] 36:间隙
[0047] 41:跟部
[004引 42:接地部
[0049] 43:底壁部
[(K)加]61:立起周壁部[0化1] 62:可动壁部
[0化2] 63:凹陷周壁部
[0化3]L虚拟圆 [0化4] 0:瓶轴
【具体实施方式】
[0055] W下，基于【附图说明】本发明中的瓶的一个实施方式。应予说明，在W下的说明所使 用的各附图中，为了成为能够识别各部件的大小，适当改变比例尺。
[0056]本实施方式中的瓶1(减压吸收瓶)例如如图1所示，具备圆筒状的口部11、圆筒状 的肩部12、圆筒状的主体部13和有底圆筒状的底部14。口部11、肩部12、主体部13和底部14 具有W各自的中屯、轴线位于共用轴上的状态按顺序排列连接的示意结构。W下，将该共用 轴称为瓶轴0,将在图1中沿着瓶轴0的口部11侧称为上侧，将底部14侧称为下侧，将与瓶轴0 正交的方向称为径向，将环绕瓶轴0的方向称为圆周方向。
[0057] 另外，该瓶1由合成树脂材料一体地形成，是利用注射成型形成有底筒状的瓶巧， 然后对其进行吹塑成型(例如双轴拉伸吹塑成型)而形成的。另外，本实施方式的瓶1的内容 量例如为150ml~1000ml。
[0化引在口部11安装有盖15。
[0059] 肩部12与口部11的下端连接且朝向下方延伸，其外径朝下方逐渐扩大。
[0060] 主体部13与肩部12的下端连接且朝向下方延伸。另外，主体部13具有与肩部的下 端连接并且朝向下方延伸的圆筒状的直筒部21和与直筒部21的下端连接并且朝向延伸的 圆锥台筒状的下主体部22。
[0061] 直筒部21的外径在整个上下方向