可携式灭火器的制作方法

专利名称：可携式灭火器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种可携式灭火器，特别涉及一种利用外部混合、 松化、扰动或搅拌一腔体中的灭火材料的粉末，使该粉末抗交联(anti-bridging)以维持液化状态，以及该腔体设有较大的开口 ，以使填 充该腔体的动作更为容易，且一个加压筒位于该腔体外侧的可携式灭火器。
背景技术：
大部分现有的可携式灭火器均为相类似的设计，其具有一个加压腔 体用以容置灭火粉末。因该粉末可能沉积且结块，造成其于使用时无法 顺利被喷出，故该可携式灭火器需定期维修。该腔体内的压力亦可能随 时间泄漏而无法提供足够的压力使该粉末从喷嘴喷出。另外，为维持该 腔体内的加压状态所进行的设计造成一限制，即该粉末需经由该可携式 灭火器顶部的一个小型开口置入该腔体。因而造成进行此类定期维修时， 外部的湿气容易进入该腔体内而造成粉末结块。目前该现有的可携式灭 火器仅能经由受训合格的技师保养，且各地的消防系统需第三方业者保 养，而该保养公司(第三方业者)也必须负担维修消防系统的责任。然 而，实际上该保养公司难以达到所要求的标准，同时无法符合保险商实 验所标章(UL label)的要求，也不能达成制造商的要求。UL声明各可携式灭火器必须维持在受测当时的状态，其粉末必须为 制造商的粉末，其润滑剂必须与制造商的种类相同，挂勾必须为相同制 造商所提供。如果不能达到这些要求则UL列表无效，且必须回收该可携 式灭火器。然而，并非所有的保养公司均能达到这些要求。此类保养公 司均使用保养车辆进行该现有的可携式灭火器的维修作业，且该保养车辆为至多仅能承载二回复系统的小型货车，故没有保养车辆能够承载一 回复系统供应各厂牌可携式灭火器使用以符合UL的要求。目前所使用的 所有现有的可携式灭火器都含有被污染的粉末，且其UL标章亦已无效，而相同情况也发生在润滑剂与其它零件上。该制造商亦提出该保养公司不能达成的规范。制造商要求只有其粉 末、零件及润滑剂能在其产品上使用，且要求使用中的现有的可携式灭 火器达到此一标准。该制造商亦关切环境对于其粉末的影响，如湿度、 粉末接触的空气量及粉末的混合状态。由于该制造商在 一控制环境下制 造其产品，故能避免粉末结块并维持粉末的流动效果。现有的可携式灭 火器使用的化学剂经由 一个回复系统进行再循环使用，造成该化学剂混 合污染。另外，本实用新型的可携式灭火器仅具有一封闭的化学匣盒而 使该化学剂无混合污染情况发生。混合该粉末及使用其自有种类的润滑剂与零件时，使大量的空气在 不同阶段损害该粉末。目前防止此现象的唯 一 方法为不开启该现有的可 携式灭火器，并于需要作水压检测或六年定期拆解以清理粉末时再送回 制造商。由于现有的系统由加压可携式灭火器所组成，其普遍发生粉末 的结块问题，因而需使粉末松化。这些严重的问题影响了该现有的系统， 该保养公司几乎不负担监督的责任并处于危害公益的立场。多数执法官 员均被要求负担其它更为重大的责任(如纵火等)，因而几乎没有时间关 注 一 个难以维修的系统。大部分的保养公司使用超出其货车所能支持的 方式持续运作，使其难以找出并执行任何形式的措施进行改善。目前可用的现有的可携式灭火器尚有另一限制，该现有的可携式灭 火器因其加压状态而只能经由陆上运输，经航空运输可能发生爆裂。本 实用新型的可携式灭火器因其腔体未加压而不需依照安全运输规范的需 求仅适用于陆上运输方式。现有的可携式灭火器因定压及拆解程序而容易磨损及破裂，保养时 其被置入一回收腔室，且必须拆解及清理所有零件、更换所有的压力环 及重组各零件，并于加压该腔体前置入新粉末于该腔体内。相较于灭火 过程，现有的可携式灭火器的保养程序更易于在该可携式灭火器上造成 更多磨损及破裂。现有的可携式灭火器构造，如美国专利第6,189,624号及日本专利第 JP9,225,056号所示，其各揭示一灭火机构，其中该腔体非连续的加压， 且该加压腔体结合于该腔体内的一分离部。此二专利另揭示一分离的加 压筒，该加压筒位于一不容易进行保养、替换及检查的位置，而使测定 二氧化碳匣盒充填程度的能力减小。现有的可携式灭火器构造，如美国专利第2,541,554号及俄国专利第 RU2,209,101号所示，其皆揭示具有一外部二氧化碳气体匣盒的一可携式 灭火器。其中，美国专利第2,541,554号揭示该二氧化碳气体匣盒设置于 该可携式灭火器腔体的顶部，且与该可携式灭火器的把手并非一体成形； 而俄国专利第RU2,209,101号揭示该二氧化石友气体匣盒位于该可携式灭 火器外侧，并通过一管体或一软管连接该可携式灭火器。上述二项专利 案皆揭示一位于该腔体外侧的气体匣盒，唯该两项专利皆未设置于把手 处以形成易于检查及替换的一结构。现有的可携式灭火器构造，如俄国专利第RU2，209,101号所示，其揭 示一可携式灭火器，该可携式灭火器设有由一绕圈弹簧组成的一内部松 化机构。 一般皆知使用粉末可携式灭火器问题之一为若没有使粉末松 化以保持其流体状态，其腔体内的灭火粉末可能发生结块及硬化。上述 专利案揭示一松化机构并可通过一缠绕弹簧操作该松化机构，然而一旦 该弹簧被使用后，即无法再利用一机械结构缠绕该弹簧。本实用新型的 可携式灭火器没有上述限制，因为其提供一外部手工操作接口 ，使一使 用者可手动松化该粉末。由于现有的加压式可携式灭火器具有一加压状态，使其置入粉末的 开口因构造需求上而有所限制，以便随时维持该腔体的压力。本实用新 型通过提供一外部加压气体匣盒而免除上述需求，使该腔室处于一正常 未加压的状态。由于该腔体未加压，故可以扩大该灭火气的开口以便于 填充该可携式灭火器的粉末，或是检查该腔体内粉末的总量与状态。本 实用新型的可携式灭火器不需测试，也不需持续加压，只需在用于灭火 时保有最大压力。实用新型内容本实用新型的主要目的是排除保养人员进入安全区域(secure areas ) 的必要，该可携式灭火器具有一较好的保养程度。该可携式灭火器可通 过该所有者或最终使用者操作进行自动自体保养(selfservice)或手工的 保养。藉此屏除非员工进入企业及政府的私人区域的需求。该可携式灭 火器的操作、维护、再填充及充电不需特殊训练或装备，使任何购买该 可携式灭火器者可自行使用其功能，如同任何可用的办公设备(例如复 印机、列表机或冷水机)。当使用过该可携式灭火器之后，该可携式灭火 器并不需进行报废。减少该可携式灭火器所需的外来保养及维修对于该可携式灭火器的 配置较为理想，可便于将该可携式灭火器放置于安全区域内。如此将减 少或消除一恐怖份子利用可携式灭火器作为武器或使用可携式灭火器保 养人员的伪造身分进入一安全区的可能性。本实用新型的次要目的是提供一可携式灭火器，其设有一外部的加 压筒。该加压筒使一腔体处于或接近外界压力，以减少使用一高强度腔 体的需求。惟，应用于其它申请案的该标准加压筒亦可轻易的使用于该 可携式灭火器的操作。因为该加压筒位于该腔体的外部，所以可在不替换整组可携式灭火器的情况下轻易的替换或交换该加压筒。当大量的可 携式灭火器需要在同一时间进行保养维修时，本实用新型的可携式灭火 器可藉此提供一极大的效益。本实用新型的另一目的是提供一可携式灭火器，其具有一外部的松 化器。该松化器促进该腔体中的灭火材料的粉末抗交联，保持松化、搅 动、搅拌或扰动该粉末，以防止该粉末结块且保持该粉末于液化状态， 以便更易于喷洒该粉末于 一 火源。该松化动作通过位于该腔体中的搅拌 桨、拍击器、连续杆或其它混合机构完成。该混合机构可通过连接于该 腔体的顶部、底部或侧边而达成，且可由人工操作或由某种型式的操作 进行作动。本实用新型的另 一 目的是利用 一 松化器的动力装置自动松化该可携式灭火器的内部物质材料，该动力装置以电池、绕线式机构(wind-up mechanism)或外部供电方式提供电力。 一计时装置可用以于一预设时间 内松化该内部物质材料，或于一预设旋转速度下进行该混合动作。本实用新型的另一目的提供一可携式灭火器，其不需要任何拆除动 作即可将该灭火材料容置于该腔体内，且该灭火材料通过位于该腔体基部的该松化器进行松化。该松化器通过人工操作或通过一电动马达、接 线及电池操作。该可携式灭火器可制造为具有一透明腔体，藉以观察并 检查该松化动作。该可携式灭火器提供该操作者数个选择，例如具有再 充填使用的功能及于需要时射出不同灭火材料的功能，且其亦可射出液 态产物。消防部门可于当场发射且填充，不再需要等待一保养公司充填 该可携式灭火器。本实用新型的另一目的是提供一传送系统，其所容纳的化学物质种 类与所能使用的腔体一样多，因而不至于如现有的可携式灭火器仅可提 供有限的化学物质种类和可携式灭火器尺寸。本实用新型的另一目的是提供一可携式灭火器，其可利用由防火材 质制成的 一可替换腔体进行填充或再填充。该腔体由 一杯状圓筒构成， 其可滑进该可携式灭火器的底部或头部。通过下述作动可安装或替换不同类型的灭火材料移除动该可携式灭火器的底部或头部；放入一新的 或不同类型的灭火材料于该可携式灭火器的腔体内；再装好该底部或头部。本实用新型的另一目的是利用一圓柱形壳体向该可携式灭火器本体 的中心翻转或延伸，且该圓柱形壳体具有凸部、凸翅或突出物。该凸部、 凸翅或突出物协助该灭火材料向该松化器的 一松化座移动。该圓柱形壳 体可另提供该灭火材料的松化及混合，以便维持该物质处于一最佳状态。本实用新型的另一目的是提供一可携式灭火器，其可进行快速运送 或航空运送。因为该可携式灭火器处于未加压状态，因此没有该加压筒 爆炸的危险。该加压筒可于该可携式灭火器到达目的地后再嵌入该可携 式灭火器。本实用新型的另一目的是提供一传送组件，其配送各种类型的灭火 材料，且于灭火时可再使用而不需要特殊的加压装备或经特殊训练的领 证人员进行处理。此可携式灭火器是经特殊设计，因此所有构件皆为可 替换的。这些特点提供在线救火队员 一 广泛的灭火方法。本实用新型的另一目的是提供一可携式灭火器，其具有可替换构件， 其中各该可携式灭火器的头部及腔体均可与另一该可携式灭火器的头部 及腔体替换。相较于此，各现有的可携式灭火器的腔体均必须重新安装 至其原本对应制造的头部。若该头部没有替换于其所对应制造的腔体上， 则该操作说明巻标及标准规格未对齐，且该可携式灭火器即属不适用。 现有的可携式灭火器的操作说明、标准规格及保险梢均位于该可携式灭 火器的左侧方，以上对于惯用右手者的使用者相当不便。本实用新型可携式灭火器的操作说明位于顶端，对于惯用左手者及惯用右手者使用者 皆较容易。本实用新型的另一目的是提供一可携式灭火器，其不具有一标准规 格。现有的可携式灭火器不可由其拥有者再填充或再充电，其必须由一 第三方业者再填充及加压。本实用新型可携式灭火器可供其最终使用者 或拥有者再填充。现有的可携式灭火器仅能使用已填充于内的粉末种类 进行再填充，且因每一可携式灭火器均已加压，故仅能由一领证技术人 员以一必要的加压装置进行再填充。本实用新型可携式灭火器具有该腔 体以容置该灭火材料的粉末，且该腔体设有该松化器，并可将所需的灭 火材料替换至该可携式灭火器。该可携式灭火器均未加压且可由操作者 自行替换。本实用新型可携式灭火器仅于需要其灭火时进行加压。现有的可携式灭火器加压至195PSI,经过一段时间后，此压力即造成该灭火材料紧密压缩并进行交联反应，且该压力会由该腔体泄漏出。本实用新型的另一目的是提供一可携式灭火器，其针对该保险梢及 管体定位座进行设计，以便惯用左手者及惯用右手者使用。由于大多数 为惯用右手者，因此于生命面临危急情况时即造成问题。本实用新型可 携式灭火器可供惯用右手者及惯用左手者使用。本实用新型的另一目的是于一完整单元中包含该灭火材料腔体、松 化器及头部(传送组件)。其主要特征针对所有使用者提供一易于使用的 系统。本实用新型可携式灭火器可用于传送多种灭火材料的系统。本实 用新型可携式灭火器消除对于政府无法有效管理的第三方业者的需求， 且将维护责任归于个人。现有的可携式灭火器针对每一种灭火化学物质(例如ABC、 BC及PurpleK等)需要使用各别的可携式灭火器，而本实 用新型的可携式灭火器可透过其传送组件提供所有的化学物质。本实用新型的另一目的是提供一可携式灭火器，其可对应火场所需传 送较多且正确类型的灭火材料。通过本实用新型可携式灭火器，灭火材料 不再受该传送系统限制。该灭火材料可用于消防人员装备且亦可于现场分 配。本实用新型的可携式灭火器的化学物质分别容置于防火塑性腔体内， 而该防火塑性腔体明确的标示所面临的火灾对应所需的灭火材料。本实用新型的另一目的是提供一可携式灭火器，其具有一加大的开 口。该加大的开口可更容易且更快速的填充或清空该腔体。亦可轻易的 移除该顶部以便直接清楚的检查该腔体中的粉末状态。为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案是 一种可携式灭火器，该可携式灭火器包含 一个腔体；腔体用以容置一种灭火材料； 及一个启动件；启动件设于该可携式灭火器的顶部内侧，且位于一个覆 盖件下方，移动该覆盖件以暴露该启动件，通过按压该启动件以释放一 个加压筒内的压力进入该腔体中，使该可携式灭火器由一个喷嘴喷出该 灭火材料。腔体另设有 一个;^H匕座由该腔体内延伸至其外部，位于该腔体内的 松化座具有至少一个杆体、至少一个桨板、至少一个臂部、至少一个盘 状物和至少 一个链条中的 一个或几个的其组合，用以连接该腔体内的灭 火材料。灭火器的腔体、该加压筒及该灭火材料通过另一个灭火器的腔体、 该加压筒及该灭火材料及一个充填套件其中之一替换。可携式灭火器另设有一个外接部，其由该腔体外部延伸至该腔体内 部，该腔体内部的外接部具有数个通孔及沟槽其中之一，以便利用进入 该外接部的气体松化该灭火材料。可携式灭火器另设有 一个阀门控制该喷嘴，用以释放及保留该腔体 中的灭火材料。一种可携式灭火器，该可携式灭火器包含 一个腔体；腔体设有一种灭火材料、 一个顶部及一个喷嘴，该顶部用以l奪》文一种加压气体进入该腔体，该喷嘴用以喷出该腔体内的灭火材料；及一个阀门；阀门容设于该腔 体的顶部，该阀门用以控制该喷嘴释放及保留该腔体内的灭火材料。 阀门具有储存及释放该腔体内压力的作用。腔体另设有 一个松化座，该松化座由该腔体内部延伸至该腔体外部， 其位于该腔体内的松化座具有至少一个杆体、至少一个桨板、至少一个 臂部、至少一个盘状物和至少一个链条中的一个或几个的其组合，以连 接该腔体内的灭火材料。腔体、该加压筒及该灭火材料通过另一个灭火器的腔体、该加压筒 及该灭火材料及一个充填套件其中之一替换。可携式灭火器另设有一个启动件，其设于一个覆盖件下方，经由移 动该4隻盖件而暴露该启动 <牛，且通过4安压该启动件而加压该力空体。可携式灭火器另设有 一 个外接部从该腔体外部延伸至该腔体内部， 该腔体内部的外接部具有数个通孔及沟槽其中之一，以便利用进入该外 接部的气体+〉化该灭火材料。一种可携式灭火器，该可携式灭火器包含 一个腔体；腔体用以容 置一种灭火材料；及一个外接部；外接部由该腔体外部延伸至该腔体内 部，该腔体内部的外接部具有数个通孔及沟槽其中之一；当气体进入该 腔体外的外接部时，该通孔及沟槽其中之一松化该灭火材料以维持其一 致性。可携式灭火器的腔体、加压筒及灭火材料通过另一个灭火器的腔体、 加压筒及灭火材料及一个充填套件其中之一替换。可携式灭火器另设有 一个阀门控制该喷嘴，用以释放及保留该腔体 中的灭火材料。腔体另设有 一个松化座，该松化座由该腔体内部延伸至该腔体外部， 而位于该腔体内的轴杆具有至少一个杆体、至少一个桨板、至少一个臂 部、至少一个盘状物和至少一个链条中的一个或几个的其组合，以连接 该腔体内的灭火材料。
腔体是于其具有储存压力及不具有储存压力其中之一下操作。


图1:本实用新型较佳实施例的可携式灭火器的立体图。 图2:本实用新型较佳实施例的可携式灭火器的侧面剖视图。 图3:本实用新型较佳实施例的可携式灭火器的外侧底视图。 图4:本实用新型较佳实施例的可携式灭火器的中段剖面俯视图。 图5:本实用新型较佳实施例的可携式灭火器的俯视图。 图6:本实用新型较佳实施例的可携式灭火器的充填操作过程。 其中10—可携式灭火器；100—外接部；102—通孔；103—穿孔；
104—松化通孔；105—旋转把手；108—松化杆；110—松化座； 120—松化件；20—腔体；200—替换腔体；28—开口； 30—头部； 40—把手;42—臂部；50—加压筒；52-接合部;54—进气管； 59-替换加压筒;60—启动件；62—阀体;64—覆盖件； 70-灭火材料;80—阀门；90—喷嘴；92-导通管;94—通孔。
具体实施方式
为了让本实用新型的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂， 下文将特举本实用新型较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下
请参照图1所示，本实用新型较佳实施例的可携式灭火器10包含一 腔体20、 一头部30、 一把手40及一加压筒50。该腔体20选自一圓柱形且其具有一底部22及一顶部。于此较佳实施例中，该腔体20由一轻量 的塑性材质所形成。然而，该腔体20亦可选自由由铝、铁、黄铜或铜所 制成，该塑性材质便于将该可携式灭火器IO放置于会造成金属腐蚀的地 点。该头部30螺设于该腔体20上，然而该头部30亦可以一~^栓或一"" 掣件装设于该腔体20,且该头部30装设于该腔体20的一加大的开口 70， 以便于该腔体20中填充一灭火材料70。 一悬挂部(未绘示)可一并设置 于该可携式灭火器10的头部30、环绕该腔体20的本体或叉起该可携式 灭火器10的头部30。该把手40 ^f吏一操作者可于^f吏用时沿一垂直方向握 持该可携式灭火器10。该可携式灭火器IO亦可依该垂直方向存放或运输， 但该垂直方向对于该可携式灭火器10的存放或操作并非必要的。该加压 筒50位于该把手40中。惟，即使于此较佳实施例中将该加压銜50设置 于该把手40中，该加压筒50亦可装设于其它位置，例如该可携式灭火 器IO的头部30中或邻近于一消防软管。
该加压筒50设有一加压腔室(未标示)，但该加压筒50可容置不同 类型气体以避免火势蔓延。由于该加压腔室中的气体处于高压或一液体 状态下，因此该加压筒50的气体可用以喷射出该腔体20中的物质。另 外，在不脱离本设计的发明本意的前提下，可将数个加压筒50容置于该 把手40中，以便应用于一较大的可携式灭火器。该加压筒50具有多种 来源，且可单独替换或维修该加压筒50而不需维修整个该可携式灭火器 10，且当该可携式灭火器IO掉落或该使用者粗鲁的握持该可携式灭火器 10时，该把手40可提供该加压筒50某些保护作用。由该把手d.O下側延 伸一臂部42，用以强化该可携式灭火器10的头部30的结构，同时提供 一孔洞以供握持。 一覆盖件64位于该可携式灭火器10的头部30，可将 其拉起以暴露出位于该覆盖件64下的一启动件60。该启动件60开启该 加压筒50以加压该腔体20，且由该可携式灭火器10前端的一喷嘴90喷 出该灭火材料70。该可携式灭火器10的启动件60的设置是提供同时设有现有的保险 梢及管体定位座的可携式灭火器，以便惯用右手者及惯用左手者者均便 于使用。由于大多数人为惯用右手者，因此，横向拔除保险梢的现有的 可携式灭火器是于生命面临危急情况时造成问题(对惯用左手者而言)。 该可携式灭火器10头部30的启动件60需要该操作者按压以操作该可携 式灭火器10，其它实施例亦同，但不限于一指压式启动件或一滑动件。 该覆盖件64可避免该可携式灭火器10的意外操作。该可携式灭火器10 可利用一叉形座悬挂于一墙(未绘示)。该头部30的一侧或多侧具有一 延伸凸部(未绘示)，以便将该可携式灭火器10悬挂于该墙的挂具。该 延伸凸部的顶侧及侧边可设有多种细部结构，以便将该可携式灭火器置 于该墙桂具，且该挂具与适用于现有的可携式灭火器的桂具相同。
该可携式灭火器IO设有一阀门80，其设计为一把手形式，通过转动 该把手而带动该阀门80以开启该喷嘴90，且该阀门80可回转至关闭位 置以防止该灭火材料70于未使用时由该可携式灭火器10流出。该加压 筒50至该喷嘴90的路径显示于图2。
图2为本实用新型可携式灭火器IO的较佳实施例的侧视图。请参照 图2所示，该腔体20充满该灭火材料70 (例如化学灭火材料ABC、 BC 及Purple K),而该腔体20中可容置各种类型的灭火材料70。该腔体20 的上側设有该加大的开口 28连接该可携式灭火器10的头部30。该加大 的开口 70大于该可携式灭火器10的腔体20圓柱直径的50%。该开口 28 可更大且甚至与该腔体20的圆柱直径一样大。此外，亦可于该腔体20 的底部22另设一开口 (未绘示)，且至少一螺旋部(未标示)设置于该 腔体20的至少 一端的外部端缘。该螺旋部或至少 一 固定件用以确保该可 携式灭火器IO的腔体20的顶部或底部22定位于该腔体20。该固定件可 由外部或内部螺合于该腔体20但不仅限于使用卡栓、钉、焊接或黏着等方式结合。该腔体20亦可由一管状贮器组装，则当组装该可携式灭火器 10时，该腔体20的顶部及底部22相同，且其端缘连接于该管状ie:器。 该可携式灭火器10的底部22具有一通孔102，以供操作一外接部100。 在较佳实施例中，该开口 28介于该可携式灭火器10的腔体20直径的75% 至90%,该较大的开口 28便于填充、清空、检查及维修该可携式灭火器 10的容置物。该头部30螺设于该腔体20，但其亦可通过一卡栓或一卡 掣机构连接。该可携式灭火器10的头部30提供推力及连接结构以喷射 出该灭火材料70。
该头部30为一传送组件，其具有该喷嘴90及设有一导通管92的通 孔94。该头部30设有该覆盖件64位于一阀体62及该启动件60上，且 可致动该启动件60使该灭火材料70的粉末喷射通过该喷嘴90。该加压 筒50可轻易的容置于该把手40，且该把手40连接于该可携式灭火器10 的头部30。该加压筒50具有一松化器管道，该松化器管道具有一开口连 接该头部30中的导通管92。现有的可携式灭火器必须每六年拆除以松化 该灭火材料的粉末，确认结块及确认该灭火材料的状态。然而，本实用 新型的可携式灭火器IO进行松化作业时不需拆除，该灭火材料的粉末可 每个月或每年松化一次，且该腔体20可容易替换。现有的可携式灭火器 需每五年于维修检测车进行水压检测，而需每十二年针对可携式灭火器 的标准检查一次。
请再参照图2所示，该充气的加压筒50位于该可携式灭火器10的 把手40中，由此图可看到该加压筒50确实位于该把手40中且该把手40 可提供该加压筒50保护以避免意外损害。该加压筒50的一小部份向该 把手40的一端延伸，使该加压筒50连接于该把手40，因此不需要拆除 该可携式灭火器IO的其它部位即可装设、移除或维修该加压筒50。该加 压筒50旋入于一接合部52中，且该接合部52位于该可携式灭火器10的把手40中。该接合部52可选自多种形式以便该加压筒50卡掣于该可 携式灭火器10,以使该气体由该加压筒50进入该可携式灭火器10的腔 体20内。该启动件60或其它致动4几构控制该阀体62以调控该气体由该 加压筒50通过一进气管54进入该可携式灭火器IO的流速。该进气管54 的一端将该气体送入该腔体20,而使该灭火材料70产生一涡流。不同的 保险梢、卡锁、凸出物或其它装置可减少或防止该启动件60意外致动发 生的可能性。
请再参照图2所示，该腔体20设有一松化件120。该松化件120调 和该灭火材料70以防止该腔室20中物质的交联，以摇动、松动、转动、 扰动、搅动、翻动或改变该灭火材料70的状态，使该灭火材料70维持 一粉末均勻性，并且使该灭火材料70的粉末保持一液化状态，以便于将 该灭火材料70的粉末喷洒至一火焰。可通过多种方法调和该灭火材料70， 于本案较佳实施例中使用一松化座110，其连接于该腔体20的一外接部 100。该松化座110呈杆状，其延长该腔体20长度，且数个松化件120 连接于该松化座IIO。如本实用新型较佳实施例所示的松化件120，其对 应的松化座110亦可选自数种可调和该灭火材料70的形式，但其不限于 杆状物、桨体、臂状物、盘状物、缆索、链状或其地结合。该松化座IIO 亦可选自 一简单的钩或链以调和该灭火材料70。
一松化器由连结形成一松化杆108的二部分材料所形成。通过将气 体由一穿孔103及该^H匕杆108送入该腔体20内以完成该;^化过程，其 可+^化该腔体20内的灭火材料70，且该气体通过该+iH匕杆108并从至少 一松化通孔104流出。如上所述，该松化座110的一端位于该腔体20的 底部22，且连接于该腔体20的底部22，而该松化座110的另一端可终 止于该腔体20的顶部或侧面。该松化座IIO连接于该腔体20底部22的 外接部IOO可供一驱动件附着，或该外接部100亦可呈一手动旋钮、把手、滚轮或其它延伸物的形状。本实施例选择为一手动式旋转把手，以 供手动松化该灭火材料70。
该喷嘴90可转向以随意导引该灭火材料70的喷洒。可向上转动该 阀门80的把手以喷出该灭火材料70，而当该腔体20倾斜时，向下转动 该把手则可阻挡流出该可携式灭火器10的灭火材料70流动。于操作时， 若按压该启动件60,则开启该阀门62且该加压筒50的气体经由该进气 管54喷出而进入该腔体20,使该腔体20加压而推动该灭火材料70进入 该腔体20底部的一通孔122,该灭火材料70更进一步被向上推动通过一 中央轴杆(未标示)及该导通管92,且通过该喷嘴90的开口喷出。该喷 嘴90在本实施例选#^为具有一固定方向，4旦于其它可推得的实施例的该 喷嘴90可选择为可弯曲的，以便于该使用者手持该可携式灭火器10并 将该喷嘴卯所喷出的灭火材料70朝向火源的方向。本案的较佳实施例 的喷嘴90可选择为其它喷射孔道，如阀门、管路、喷雾喷头或可推知的 相似结构。另外，可将一过量压力释放阔门结合于该可携式灭火器10, 其用以释出该腔体20内的过量压力，避免该腔体20内的过量压力造成 该可携式灭火器10的爆裂。
请参照图6所示，另设有一压力传感器(未标示)，该压力传感器可 提供该加压筒50内压力的信息以确保其于使用时充填足够。该可携式灭 火器IO使用完毕后，其可开启、充填及替换该加压筒50使该可携式灭 火器IO可如其它办公室设备般被送回保养，如复印机或打印机等。
请参照图3所示，其绘示本实用新型较佳实施例的可携式灭火器10 的底视图。该实施例设有该外接部100及一旋转把手105连接该松化座 110，其可用以手动旋转松化该腔体20内的灭火材料70。其中，该外接 部100为一六边形或相似形状的驱动槽， 一电池动力钻头或螺丝起子可 连接于该六边形驱动槽，通过一自动或手动马达操作该松化器，且该马达由 一定时器控制并且间隔一预定时间松化该灭火材料70的粉末。该底 视图显示该加压筒50设于该把手40内，组装该可携式灭火器IO时，该 松化杆108的一端对应位于该头部30的通孔94内。
请参照图4所示，其显示图1的较佳实施例的可携式灭火器IO的腔 体20中段剖视图。该剖视图通过该腔体20以显示设于该松化座110上 的松化件120。该加压筒50的进气管54设于一适当位置，该进气管54 的一端亦绘示于图4中。该加压筒50沿一安全的方向或朝下的方向设于 该把手40内部。该导通管92输送该灭火材料70由该可携式灭火器10 至该喷嘴90喷出。
请参照图5所示，其显示图1的较佳实施例的可携式灭火器10的俯 视图，该俯视图由该可携式灭火器10的头部30观察该可携式灭火器10。 该加压筒50 ^皮该头部30及该把手40挡住而看不见，该把手40进一步 对该加压筒50形成保护作用以降低损害该加压筒50的危险。该腔体20 设于该可携式灭火器10的头部30下侧，且该喷嘴90对应于该把手40 i殳于该头部30的一侧。
请参照图6所示，其显示充填该用毕的可携式灭火器IO操作过程。 将该可携式灭火器10的头部30由该可携式灭火器10的耗尽的腔体20 移除230,清除剩余的灭火材料70的粉末，然而混合新旧不同、制造商 不同及种类不同的灭火材料会造成灭火材料的污染并降低其效率。移除 240 —具有适当标示灭火材料的替换腔体200的顶部，且将该替换腔体 200安装210于该使用过的可携式灭火器IO的头部3Q。另一方面，移除 58该用毕的加压筒50并以一替换加压筒59旋入51于该可携式灭火器 10的把手40。当使用该可携式灭火器10时， 一消防员可携带该可携式 灭火器10、替换腔体200及数个该替换加压筒50， 一旦该可携式灭火器 IO使用完毕，该消防员可在火场置换该腔体20及该加压筒50。该消防员亦可携带一空的可携式灭火器及各种灭火材料，于火场决定最适当的 灭火材料后即刻充填该可携式灭火器。
该灭火材料70容置于该替换腔体200内，进而形成一充填或重复充 填机制。在本实施例中，此机制通过将该替换腔体200滑入该可携式灭 火器10的腔体20的位置完成。该替换腔体200亦设有连接于该腔体20 的该松化件120及该松化座110,以保持该替换腔体200具充足的松化而 可随时使用。该耗尽的腔体20及加压筒50可回收供重复使用。
本实用新型在上文中已以较佳实施例揭露，然熟习本项技术者应理 解的是，该实施例仅用于描绘本实用新型，而不应解读为限制本实用新 型的范围。应注意的是，举凡与该实施例等效的变化与置换，均应设为 涵盖于本实用新型的范畴内。
权利要求1、一种可携式灭火器，其特征在于该可携式灭火器包含一个腔体；所述的腔体用以容置一种灭火材料；及一个启动件；所述的启动件设于该可携式灭火器的顶部内侧，且位于一个覆盖件下方，移动该覆盖件以暴露该启动件，通过按压该启动件以释放一个加压筒内的压力进入该腔体中，使该可携式灭火器由一个喷嘴喷出该灭火材料。
2、 根据权利要求1所述的可携式灭火器，其特征在于所述的腔体 另设有 一个松化座由该腔体内延伸至其外部，位于该腔体内的松化座具 有一个杆体、 一个桨板、 一个臂部、 一个盘状物和一个链条中的至少一 个，用以连接该腔体内的灭火材料。
3、 根据权利要求1所述的可携式灭火器，其特征在于所述的灭火 器的腔体、该加压筒及该灭火材料分别通过另一个腔体、加压筒及灭火 材料的其中之一替换。
4、 根据权利要求1所述的可携式灭火器，其特征在于所述的可携 式灭火器另设有一个外接部，其由该腔体外部延伸至该腔体内部，该腔 体内部的外接部具有数个通孔，以便利用进入该外接部的气体松化该灭 火材料。
5、 根据权利要求1所述的可携式灭火器，其特征在于所述的可携 式灭火器另设有一个阀门控制该喷嘴，用以释放及保留该腔体中的灭火材料。
6、 一种可携式灭火器，其特征在于该可携式灭火器包含 一个腔体；所述的腔体设有一种灭火材料、 一个顶部及一个喷嘴，该顶部用以释》文一种加压气体进入该腔体，该喷嘴用以喷出该腔体内的 灭火材料；及一个阀门；所述的阀门容设于该腔体的顶部，该阀门用以控制该喷 嘴释放及保留该腔体内的灭火材料。
7、 根据权利要求6所述的可携式灭火器，其特征在于所述的腔体 另设有一个^Ht座，该;^化座由该腔体内部延伸至该腔体外部，其位于 该腔体内的松化座具有一个杆体、 一个桨板、 一个臂部、 一个盘状物和 一个链条中的至少一个，以连接该腔体内的灭火材料。
8、 根据权利要求6所述的可携式灭火器，其特征在于所述的腔体、 该加压筒及该灭火材料分别通过另一个腔体、加压筒及灭火材料的其中 之一替换。
9、 根据权利要求6所述的可携式灭火器，其特征在于所述的可携 式灭火器另设有一个启动件，其设于一个覆盖件下方，经由移动该覆盖 件而暴露该启动件，且通过按压该启动件而加压该腔体。
10、 根据权利要求6所述的可携式灭火器，其特征在于所述的可 携式灭火器另设有一个外接部从该腔体外部延伸至该腔体内部，该腔体 内部的外接部具有数个通孔，以便利用进入该外接部的气体松化该灭火 材料。
11、 一种可携式灭火器，其特征在于:该可携式灭火器包含 一个腔体；所述的腔体用以容置一种灭火材料；及 一个外接部；所述的外接部由该腔体外部延伸至该腔体内部，该腔体内部的外接部具有数个通孔及沟槽其中之一；当气体进入该腔体外的 外接部时，该通孔及沟槽其中之一松化该灭火材料以维持其一致性。
12、 根据权利要求11所述的可携式灭火器，其特征在于所述的可 携式灭火器的腔体、加压筒及灭火材料分别通过另一个腔体、加压筒及 灭火材料的其中之一替换。
13、 根据权利要求11所述的可携式灭火器，其特征在于所述的可 携式灭火器另设有一个阀门控制该喷嘴，用以释放及保留该腔体中的灭火材料。
14、 根据权利要求11所述的可携式灭火器，其特征在于所述的腔 体另设有一个松化座，该松化座由该腔体内部延伸至该腔体外部，而位 于该腔体内的轴杆具有一个杆体、 一个桨板、 一个臂部、 一个盘状物和 一个链条中的至少一个，以连接该腔体内的灭火材料。
专利摘要一种可携式灭火器，包含一个腔体，用以容置灭火材料；及一个启动件，设于可携式灭火器顶部内侧，且位于一个覆盖件下方，移动该覆盖件以暴露该启动件，通过按压启动件以释放一个加压筒内的压力进入该腔体中，使可携式灭火器由一个喷嘴喷出灭火材料；该可携式灭火器另设有一反交联机构，其连接至可携式灭火器的一腔体的外部，用以松化、混合或搅拌腔体内的灭火材料的粉末，使其维持液化状态。一外部的加压筒提升其维修及替换加压筒的便利性，且可维持腔体处于一未加压的状态，使其可于不受法规限制情况下进行运输；延长了可携式灭火器保养间隔且维持可携式灭火器于一可使用状态；可携式灭火器由可替换的组件所构成，使用方便性。
文档编号A62C13/76GK201161077SQ20072013915
公开日2008年12月10日 申请日期2007年8月31日 优先权日2006年9月1日
发明者任迪·卢梭 申请人:立照股份有限公司