本发明涉及消防灭火技术领域，具体为一种干粉灭火剂及其制备方法。
背景技术：
干粉灭火剂是用于灭火的干燥且易于流动的微细粉末，由具有灭火效能的无机盐和少量的添加剂经干燥、粉碎、混合而成微细固体粉末组成。
现有bc干粉灭火剂的灭火基料主要是碳酸氢钠，但是目前的碳酸氢钠供不应求，造成物资紧缺，硼镁泥是硼砂厂生产硼砂产生的废渣，硼镁泥的成分大多数以碳酸盐的形式存在，遇到高温脱水，因此本发明人设计出了一种干粉灭火剂及其制备方法。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是现有bc干粉灭火剂的灭火基料主要是碳酸氢钠，但是目前的碳酸氢钠供不应求，造成物资紧缺的缺陷，提供一种干粉灭火剂及其制备方法，从而解决上述问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种干粉灭火剂，按重量分比用下述原材料制成：硼镁泥80％、碳酸氢钠6％、硝酸钾8％、氨基磺酸1％和防潮剂5％。
进一步的，所述硼镁泥的成分按重量分比为碳酸镁40％、氧化镁30％、二氧化硅20％、氧化钙2％、氧化锰1％、三氧化二铁5％、三氧化二铝1％和三氧化二硼1％。
进一步的，所述防潮剂为硅胶或硬脂酸盐。
一种干粉灭火剂的制备方法，包括以下制造步骤：
s1：将原料硼镁泥进行粉碎；
s2：通过计量，在混合硅化装置中分别加入质量百分比为80％的硼镁泥、6％的碳酸氢钠、8％的硝酸钾、1％的氨基磺酸和5％的防潮剂进行混合硅化；
s3：将硅化好的物料进行干燥；
s4：将干燥完成的物料进行过筛；
s5：将过筛好的物料进行包装，计量得到成品。
进一步的，所述s1步骤中的原料硼镁泥通过粉碎机进行粉碎后，然后通过分离装置将粉碎好的原料进行分离。
进一步的，所述s1步骤中粉碎分离后大于工艺要求的直径的原料硼镁泥重新进行二次粉碎。
进一步的，所述s1步骤中粉碎后的硼镁泥原料的分子粒径小于15um。
进一步的，所述s5步骤中过筛好的硼镁泥干粉在高温作用下可以爆裂成许多更小的颗粒。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种干粉灭火剂产品及其制备方法，将硼砂厂生产过程中产生的硼镁泥进行利用，变废为宝，合理利用资源，硼镁泥的分子粒径小于15um，表面形成许许多多的孔穴，增大了表面的接触面积，吸附能力强，硼镁泥干粉颗粒在高温作用下可以爆裂成许多更小的颗粒，使得与火焰的接触面积增大，提高灭火性能，防潮剂能够防止粉末受潮结块，粉末受潮结块会导致接触面积减少，降低了灭火性能，硼镁泥的成分多以碳酸盐的形式存在，还有大部分的氧化物，遇高温脱水，大量的水蒸气起到灭火作用，硼镁泥制造出的干粉灭火剂降低了灭火剂的制造成本，节约能源且不会对环境造成污染。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种干粉灭火剂，按重量分比用下述原材料制成：硼镁泥80％、碳酸氢钠6％、硝酸钾8％、氨基磺酸1％和防潮剂5％。
硼镁泥的成分按重量分比为碳酸镁40％、氧化镁30％、二氧化硅20％、氧化钙2％、氧化锰1％、三氧化二铁5％、三氧化二铝1％和三氧化二硼1％，硼镁泥的成分多以碳酸盐的形式存在，还有大部分的氧化物，遇高温脱水，大量的水蒸气起到灭火作用。
防潮剂为硅胶或硬脂酸盐，防潮剂能够防止粉末受潮结块，粉末受潮结块会导致接触面积减少，降低了灭火性能。
一种干粉灭火剂的制备方法，包括以下制造步骤：
s1：将原料硼镁泥进行粉碎；
s2：通过计量，在混合硅化装置中分别加入质量百分比为80％的硼镁泥、6％的碳酸氢钠、8％的硝酸钾、1％的氨基磺酸和5％的防潮剂进行混合硅化；
s3：将硅化好的物料进行干燥；
s4：将干燥完成的物料进行过筛；
s5：将过筛好的物料进行包装，计量得到成品。
s1步骤中的原料硼镁泥通过粉碎机进行粉碎后，然后通过分离装置将粉碎好的原料进行分离，将硼镁泥粉碎成小颗粒，分离装置分离出达到制备要求的硼镁泥颗粒。
s1步骤中粉碎分离后大于工艺要求的直径的原料硼镁泥重新进行二次粉碎，将没有达到制备要求的粗颗粒硼镁泥进行二次粉碎，使之达到制备要求，节省资源，降低制造成本。
s1步骤中粉碎后的硼镁泥原料的分子粒径小于15um，硼镁泥颗粒表面形成许许多多的孔穴，增大了表面的接触面积。
s5步骤中过筛好的硼镁泥干粉在高温作用下可以爆裂成许多更小的颗粒，硼镁泥干粉颗粒在高温作用下可以爆裂成许多更小的颗粒，使得与火焰的接触面积增大，提高灭火性能。
具体操作时，硼镁泥是硼砂厂在生产硼砂时产生的废渣，从工厂中运输硼镁泥原料，工作人员将硼镁泥原料倒入到粉碎机中进行粉碎，粉碎完成后，通过分离装置分离出分子粒径小于15um硼镁泥颗粒，粒径小于15um的硼镁泥颗粒表面会形成许许多多的孔穴，增大了表面的接触面积，然后将剩下的粒径大于15um的粗颗粒的硼镁泥再倒入粉碎机中进行二次粉碎，然后通过分离装置再分离出剩下的合格的硼镁泥颗粒，继续上述操作，直至粉碎后的硼镁泥颗粒全部合格，然后通过称重计量，在混合硅化装置中分别加入质量百分比为80％的硼镁泥、6％的碳酸氢钠、8％的硝酸钾、1％的氨基磺酸和5％的防潮剂进行混合硅化，氨基磺酸与硼镁泥反应的产物不仅可以吸收火焰的部分热量，而且生成的二氧化碳和水都可以稀释燃烧区氧气的浓度起到灭火的作用，防潮剂能够防止粉末受潮结块，若是粉末受潮结块会导致接触面积减少，降低了灭火性能，通过干燥机对硅化完成的物料进行干燥处理，干燥处理后完成后，对物料进行过筛，筛选出合格的物料，对过筛过后合格的物料进行计量，然后进行包装，投入使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。