一种反渗透膜滤芯新型药液置换装置的制作方法

本实用新型涉及一种生产设备，尤其是一种反渗透膜滤芯新型药液置换装置。

背景技术：

目前国内、国外生产的工业用管道式反渗透膜滤芯，在制造过程中由于滤芯中残留的纯水在仓储或运输中会有大量的微生物滋生，造成滤芯污染，因此在生产过程中需要通过焦亚硫酸钠溶液将滤芯中的纯水置换出去。

现有工艺一般是通过人工操作，采用多件集中浸泡法完成，但由于焦亚硫酸钠在滤芯置换的过程中会挥发一定的二氧化硫，因此会对长期处于该环境中的操作人员的呼吸系统造成影响，损伤操作人员的身体健康；另外，由于现有生产的滤芯质量较重，在置换过程中，操作人员需将多个滤芯放置于一托盘内，再将托盘整体侵泡，这样的传统操作方式工作强度过高，效率较低，无法满足日益增长的市场需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、与外界环境隔离，减少人工操作，置换效率更高的一种反渗透膜滤芯新型药液置换装置。

一种反渗透膜滤芯新型药液置换装置，其特征在于：包括一机架，该机架包括药液容置部和密封部，所述药液容置部内侧制有用于放置药液的药液池，该药液池上方安装有能将药液池与外界环境隔离的所述密封部，所述密封部左右两侧端部分别制出一开口，该两开口位于机架内侧的端面内各自安装有一能将所述开口密封的密封门，该两开口的外侧分别安装有一同向运转的滚道式工作台，所述密封部两侧与两滚道式工作台上端面相平齐位置对位安装一铰座，该两铰座之间铰装一转动轴，所述转动轴两端的外缘分别安装一铰块，该两铰块的后端部由机架内伸出，其下端各自连接一摆转控制装置，所述两铰块位于机架内侧的前端部沿水平方向延伸一体制出一用于放置滤芯的药液置换平台，该药液置换平台内安装有用于卡装滤芯的卡装固定装置，所述药液置换平台位于所述药液池上方的对位位置，该药液置换平台能通过摆转控制装置浸泡在药液池的液面下方。

而且，所述药液容置部与铰块同侧的内壁上端部向药液容置部底面中部一体制出一倾斜设置的隔板，该隔板与药液容置部另一侧内壁，底面和两侧壁形成密封的药液池，所述隔板另一侧端面与药液容置部隔离制出一空腔，该空腔内内安装有所述摆转控制装置。

而且，所述摆转控制装置包括摆转气缸和底面铰座，与两铰块相对位位置的空腔底面内安装有所述两底面铰座，每个底面铰座内分别铰装有一所述摆转气缸的固定端，所述摆转气缸能在与隔板相垂直的竖直平面内摆转，该两摆转气缸的输出端与所述铰块相铰装。

而且，所述卡装固定装置包括多组均匀间隔安装在药液置换平台内的卡具，每组卡具包括两卡装钳，该两卡装钳对位设置，所述卡装钳的下端与药液置换平台的前后两端分别铰装，每组两卡装钳的下端部分别铰装一连杆的一侧端部，该两连杆的另一侧端部共同铰装一摆块的两端，每组卡具所安装的摆块中部共同穿装一联动轴，该联动轴能带动每个摆块同心同速摆转，位于所述铰块同侧的至少一个卡装钳的上端部与铰块上端部之间安装有一卡装气缸的固定端和输出端。

而且，所述密封部两侧端部制出的开口两侧的内壁分别安装有一竖直滑轨，该两竖直滑轨之间滑动安装有所述密封门，每个密封门的上端部连接有一开闭气缸的输出端，所述开闭气缸的固定端安装在机架上端部竖直向下设置。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型中，机架内包含的药液置换部和密封部相配合可将药液池密封在机架以内，从而与人工操作环境相隔离，避免二氧化硫气体挥发至外部，密封部两侧端部制出的开口配合滚道式工作台可将传统人工搬运输送滤芯的过程改变为自动化的传送装置，从而降低操作人员的工作强度；摆转控制装置内安装的摆转气缸，底面铰座和铰块相配合可使药液置换平台通过铰块以转动轴为圆心进行摆转，从而使得药液置换平台能够浸泡和脱离药液池的液面；所述卡装固定装置包括的多组均匀间隔安装的卡具能使药业置换平台的卡装状态下的受力均匀，不易脱落，卡装钳、连杆，摆块和联动轴相配合可将每组卡具同时运动，完成卡装动作，卡装气缸为卡装动作提供动力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A部的局部剖视图；

图3为本实用新型中滤芯在置换状态下的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型作详细说明，所述实施例是说明性的，而非限制性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种反渗透膜滤芯新型药液置换装置，本实用新型的创新在于，包括一机架，该机架包括药液容置部8和密封部2，所述密封部上端面内安装有封盖1，所述封盖内安装有排气装置10，所述药液容置部内侧制有用于放置药液的药液池17，该药液池上方安装有能将药液池与外界环境隔离的所述密封部，所述密封部侧壁内采用透明材质嵌装有视窗9，所述密封部左右两侧端部分别制出一开口，该两开口位于机架内侧的端面内各自安装有一能将所述开口密封的密封门14，该两开口的外侧分别安装有一同向运转的滚道式工作台6，所述密封部两侧与两滚道式工作台上端面相平齐位置对位安装一铰座5，该两铰座之间铰装一转动轴20，所述转动轴两端的外缘分别安装一铰块21，该两铰块的后端部由机架内伸出，其下端各自连接一摆转控制装置，所述两铰块位于机架内侧的前端部沿水平方向延伸一体制出一用于放置滤芯的药液置换平台19，该药液置换平台内安装有用于卡装滤芯的卡装固定装置，所述药液置换平台位于所述药液池上方的对位位置，该药液置换平台能通过摆转控制装置浸泡在药液池的液面下方。

本实施例中，所述药液容置部与铰块同侧的内壁上端部向药液容置部底面中部一体制出一倾斜设置的隔板11，该隔板与药液容置部另一侧内壁，底面和两侧壁形成密封的药液池，所述隔板另一侧端面与药液容置部隔离制出一空腔，该空腔内内安装有所述摆转控制装置。所述摆转控制装置包括摆转气缸7和底面铰座26，与两铰块相对位位置的空腔底面内安装有所述两底面铰座，每个底面铰座内分别铰装有一所述摆转气缸的固定端，所述摆转气缸能在与隔板相垂直的竖直平面内摆转，该两摆转气缸的输出端与所述铰块相铰装。

本实施例中，所述卡装固定装置包括多组均匀间隔安装在药液置换平台内的卡具，每组卡具包括两卡装钳4，该两卡装钳对位设置，所述卡装钳的下端与药液置换平台的前后两端分别铰装，每组两卡装钳的下端部分别铰装一连杆16的一侧端部，该两连杆的另一侧端部共同铰装一摆块25的两端，每组卡具所安装的摆块中部共同穿装一联动轴18，该联动轴能带动每个摆块同心同速摆转，位于所述铰块同侧的至少一个卡装钳的上端部与铰块上端部之间安装有一卡装气缸22的固定端和输出端。

本实施例中，所述密封部两侧端部制出的开口两侧的内壁分别安装有一竖直滑轨13，该两竖直滑轨各自套装有竖直滑块15，两竖直滑块之间安装有所述密封门，每个密封门的上端部连接有一开闭气缸12的输出端，所述开闭气缸的固定端安装在机架上端部竖直向下设置。

本实用新型的工作过程是：

本实用新型工作时，通过机架两侧的滚道式工作台，操作人员可将放置有待置换滤芯3的托盘23进行传输，当托盘传送至密封部制出的开口处时，密封门开启，托盘与滤芯向密封部内侧传输至与药液置换平台上端面的对位位置，之后卡装气缸进行回程运动从而带动卡装钳上端部进行摆转，卡装钳形成一类杠杆带动其下端部的连杆运动，连杆通过摆块带动另一连杆绕联动轴运动，从而带动另一侧的卡装钳上端部向内侧收缩，卡紧放置有滤芯的托盘将其固定在药液置换平台的上端面内；之后，摆转气缸的活动端进行冲程运动，带动滤芯浸泡在充满药液24的药液池中，进行置换；之后摆转气缸的活动端进行回程运动，带动滤芯脱离药液池，托举在液面上方进行控液，如此往复多次后，摆转气缸摆转至初始位置，另一侧封闭门开启将置换完毕的托板和滤芯由密封部内输出，于此同时下一放置有待置换滤芯的托盘再次进入密封部内，完成一个工作循环。

本实用新型中，机架内包含的药液置换部和密封部相配合可将药液池密封在机架以内，从而与人工操作环境相隔离，避免二氧化硫气体挥发至外部，密封部两侧端部制出的开口配合滚道式工作台可将传统人工搬运输送滤芯的过程改变为自动化的传送装置，从而降低操作人员的工作强度；摆转控制装置内安装的摆转气缸，底面铰座和铰块相配合可使药液置换平台通过铰块以转动轴为圆心进行摆转，从而使得药液置换平台能够浸泡和脱离药液池的液面；所述卡装固定装置包括的多组均匀间隔安装的卡具能使药业置换平台的卡装状态下的受力均匀，不易脱落，卡装钳、连杆，摆块和联动轴相配合可将每组卡具同时运动，完成卡装动作，卡装气缸为卡装动作提供动力。