一种反渗透滤芯中心管钻孔装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种反渗透滤芯中心管钻孔装置，包括中心管件，所述中心管件的上方和下方均架设有钻板结构，所述翻转电机的下部连接有安装架，所述安装架的下侧边为水平直边，所述安装架的下侧边下部固定安设有电动轮齿，所述中心管件的一端外侧紧密套接有打磨环，所述打磨环的边缘开设有刀口，所述打磨环的外表面周向开设有轮齿槽，所述打磨环的上部还架设有主动电机，所述主动电机的转子顶端同轴装设有主动齿轮。该反渗透滤芯中心管钻孔装置采用钻板结构与具有打磨和切削、整平功能的打磨环结构配合使用，功能强大，同时也提高了钻孔操作的质量，能够方便、快捷的进行中心管的加工处理工作，且结构简单。
【专利说明】
一种反渗透滤芯中心管钻孔装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及钻孔设备技术领域，具体为一种反渗透滤芯中心管钻孔装置。
【背景技术】
[0002]反渗透是60年代发展起来的一项新的膜分离技术，是依靠反渗透膜在压力下使溶液中的溶剂与溶质进行分离的过程。反渗透技术是利用渗透压力差为动力的膜分离过滤技术，源于美国二十世纪六十年代宇航科技的研究，后逐渐转化为民用，目前已广泛运用于科研、医药、食品、饮料、海水淡化等领域。反渗透滤芯是反渗透的常见应用实物装置，在反渗透滤芯的加工操作中常常会进行滤芯的钻孔操作，常用的钻孔装置存在操作不便、功能单一的缺点，影响钻孔工作的质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种反渗透滤芯中心管钻孔装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种反渗透滤芯中心管钻孔装置，包括中心管件，所述中心管件的上方和下方均架设有钻板结构，所述钻板结构的内侧面嵌装有钻头组，所述钻头组包括转动电机和同轴连接于转动电机的转子顶端的钻头，所述钻板结构的外侧装设有液压伸缩结构件，所述中心管件的两端均通过夹具结构固定，所述夹具结构的外部安装有翻转电机，所述夹具结构的中心与翻转电机的转子同轴连接，所述翻转电机的下部连接有安装架，所述安装架的下侧边为水平直边，且下表面开设有齿轨，所述安装架的下侧边下部固定安设有电动轮齿，所述电动轮齿与齿轨之间啮合连接，所述中心管件的一端外侧紧密套接有打磨环，所述打磨环的边缘开设有刀口，所述打磨环的外表面周向开设有轮齿槽，所述打磨环的上部还架设有主动电机，所述主动电机的转子顶端同轴装设有主动齿轮，所述主动齿轮与下方的轮齿槽传动连接。
[0005]优选的，所述钻板结构的截面形状为弧形并与中心管件的外表面形状相适配。
[0006]优选的，所述打磨环的内侧表面与中心管件的接触部位粘附有凸出的摩擦块。
[0007]优选的，所述刀口为阶梯状的两级，且刀口的倾斜角度不大于10度。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该反渗透滤芯中心管钻孔装置采用钻板结构与具有打磨和切削、整平功能的打磨环结构配合使用，功能强大，同时也提高了钻孔操作的质量，能够方便、快捷的进行中心管的加工处理工作，且结构简单，便于制造和推广。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构不意图；
[0010]图2为本实用新型中心管件和钻板结构的侧视安装结构示意图；
[0011 ]图3为本实用新型打磨环安装结构示意图。
[0012]图中:I中心管件、2钻板结构、3钻头组、31转动电机、32钻头、4液压伸缩结构件、5夹具结构、6翻转电机、7安装架、8齿轨、9电动轮齿、10打磨环、11刀口、12轮齿槽、13主动电机、14主动齿轮、15摩擦块。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案:一种反渗透滤芯中心管钻孔装置，包括中心管件1、钻板结构2、钻头组3、转动电机31、钻头32、液压伸缩结构件4、夹具结构5、翻转电机6、安装架7、齿轨8、电动轮齿9、打磨环10、刀口 11、轮齿槽12、主动电机13、主动齿轮14和摩擦块15，中心管件I的上方和下方均架设有钻板结构2，钻板结构2的截面形状为弧形并与中心管件I的外表面形状相适配，便于在钻板结构2的表面进行全方位的钻孔操作，钻板结构2的内侧面嵌装有钻头组3，钻头组3包括转动电机31和同轴连接于转动电机31的转子顶端的钻头32，钻洞能力强，钻板结构2的外侧装设有液压伸缩结构件4，便于将钻头组3完成钻孔工作后收回，中心管件I的两端均通过夹具结构5固定，夹具结构5的外部安装有翻转电机6，方便进行中心管件I全身的钻孔工作，夹具结构5的中心与翻转电机6的转子同轴连接，翻转电机6的下部连接有安装架7，安装架7的下侧边为水平直边，且下表面开设有齿轨8，安装架7的下侧边下部固定安设有电动轮齿9，电动轮齿9与齿轨8之间啮合连接，便于夹设的中心管件I进行横向的移动，中心管件I的一端外侧紧密套接有打磨环10，打磨环10的内侧表面与中心管件I的接触部位粘附有凸出的摩擦块15，便于将中心管件I的表面打磨光滑，打磨环10的边缘开设有刀口 11，刀口 11为阶梯状的两级，且刀口 11的倾斜角度不大于10度，切削更彻底，进一步将中心管件I的外表面打磨光滑，打磨环10的外表面周向开设有轮齿槽12，打磨环10的上部还架设有主动电机13，主动电机13的转子顶端同轴装设有主动齿轮14，主动齿轮14与下方的轮齿槽12传动连接，便于打磨环10的周向运动。
[0015]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种反渗透滤芯中心管钻孔装置，包括中心管件(I)，其特征在于:所述中心管件(I)的上方和下方均架设有钻板结构(2)，所述钻板结构(2)的内侧面嵌装有钻头组(3)，所述钻头组(3)包括转动电机(31)和同轴连接于转动电机(31)的转子顶端的钻头(32)，所述钻板结构(2)的外侧装设有液压伸缩结构件(4)，所述中心管件(I)的两端均通过夹具结构(5)固定，所述夹具结构(5 )的外部安装有翻转电机(6 )，所述夹具结构(5 )的中心与翻转电机(6 )的转子同轴连接，所述翻转电机(6)的下部连接有安装架(7)，所述安装架(7)的下侧边为水平直边，且下表面开设有齿轨(8)，所述安装架(7)的下侧边下部固定安设有电动轮齿(9)，所述电动轮齿(9)与齿轨(8)之间啮合连接，所述中心管件(I)的一端外侧紧密套接有打磨环(10)，所述打磨环(10)的边缘开设有刀口(11)，所述打磨环(10)的外表面周向开设有轮齿槽(12)，所述打磨环(10)的上部还架设有主动电机(13)，所述主动电机(13)的转子顶端同轴装设有主动齿轮(14)，所述主动齿轮(14)与下方的轮齿槽(12)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种反渗透滤芯中心管钻孔装置，其特征在于:所述钻板结构(2)的截面形状为弧形并与中心管件(I)的外表面形状相适配。3.根据权利要求1所述的一种反渗透滤芯中心管钻孔装置，其特征在于:所述打磨环(10)的内侧表面与中心管件(I)的接触部位粘附有凸出的摩擦块(15)。4.根据权利要求1所述的一种反渗透滤芯中心管钻孔装置，其特征在于:所述刀口(11)为阶梯状的两级，且刀口(11)的倾斜角度不大于10度。
【文档编号】B23B39/14GK205464422SQ201620221617
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月22日
【发明人】王 华
【申请人】江西鹏凯环保工程设备有限公司